一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，包括地埋座和钢锭模，所述地埋座上表面嵌设高度有钢锭模，所述钢锭模的底部设置有底座，所述底座上连接有中注管，所述底座与地埋座的底部之间固定有第二液压伸缩柱，所述地埋座一侧表壁上固定的第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱另一端螺栓固定有推板，所述地埋座底板上位于第二液压伸缩柱一侧嵌设有第三液压伸缩柱，且第三液压伸缩柱的顶端螺栓固定有输送板。本发明专利技术该用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模用于辅助卸料的推板，输送板均设置在地埋座内部，降低其占地空间，其次卸料的过程中，不会受到阻碍，提高其自卸料的稳定性。

A High Quality Ingot Mould for Dump Material for Ingot Casting

The invention discloses a high-quality ingot mould for dump material used for ingot casting, which comprises a buried seat and an ingot mould. The surface of the buried seat is embedded with a high ingot mould, the bottom of the ingot mould is provided with a base, the base is connected with a middle injection pipe, and a second hydraulic pressure is fixed between the base and the bottom of the buried seat. The first hydraulic expansion column is fixed on the surface wall of one side of the buried base, and the push plate is fixed with bolts at the other end of the first hydraulic expansion column. The bottom plate of the buried base is located on one side of the second hydraulic expansion column and is embedded with a third hydraulic expansion column, and the top bolt of the third hydraulic expansion column is fixed with a conveyor plate. The high-quality steel ingot mould for dump material for ingot casting is used for pushing board for auxiliary unloading. The conveyor plates are arranged inside the buried seat to reduce the space occupied by the dump material. Secondly, in the process of unloading, the dump material will not be hindered and the stability of the dump material will be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模
本专利技术属于钢锭模
，具体为一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模。
技术介绍
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。在轧钢生产中除各类初轧机可选用钢锭作原料外，一些特殊用途轧机、部分中厚板轧机也用钢锭为原料，我国不少地方中小企业的开坯机成品轧机也选用小钢锭作原料。钢锭选择的内容主要是正确地选择钢锭种类、它的重量以及断面形状和尺寸大小。现有的钢锭模结构简单，卸料机构的结构简单，无法实现全自动卸料，且卸料机构简单的设置在钢锭模的外侧，提高钢锭模的整体体积和占地面积，其次卸料的过程中易受到阻碍，再有缺少防护结构，钢水注入到钢锭模内易发生二次氧化，影响到浇筑钢锭的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的钢锭模结构简单，卸料机构的结构简单，无法实现全自动卸料，且卸料机构简单的设置在钢锭模的外侧，提高钢锭模的整体体积和占地面积，其次卸料的过程中易受到阻碍的问题，提供一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，包括地埋座和钢锭模，所述地埋座上表面嵌设高度有钢锭模，所述钢锭模的底部设置有底座，所述底座上连接有中注管，所述底座与地埋座的底部之间固定有第二液压伸缩柱，所述地埋座一侧表壁上固定的第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱另一端螺栓固定有推板，所述地埋座底板上位于第二液压伸缩柱一侧嵌设有第三液压伸缩柱，且第三液压伸缩柱的顶端螺栓固定有输送板，所述地埋座一侧表壁上焊接有送料台。其中，所述钢锭模的顶部螺栓固定有U型架，所述U型架的中心位置处固定有惰性气体箱。其中，所述惰性气体箱的底部通过电动推板固定有出气喷头，且出气喷头与惰性气体箱之间通过导管相互导通连接，并且导管与惰性气体箱的连接处固定有输气泵。其中，所述钢锭模内表壁上等距嵌设有电热管。其中，所述输送板上表面开设有条形槽，且条形槽的两端对称转动连接有滚轴，并且两个滚轴之间绕接有输送带，所述输送板一侧表壁上螺栓固定带动滚轴转动的驱动电机。其中，所述中注管的高度大于钢锭模的高度。其中，所述第二液压伸缩柱共设置有四个，且四个第二液压伸缩柱对称设置在底座底部的四个拐角处。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，底座通过第二液压伸缩柱固定在地埋座的底板上，卸料时，通过控制第二液压伸缩柱收缩，使得钢锭模内部的的钢锭通过底座的下降位于地埋座内，通过第一液压伸缩柱带动推板移动，将底座上的钢锭推动到输送板上，然后控制第三液压伸缩柱伸长，将输送板推动到地面的上方，此时再次控制输送板内的输送带转动，可以自动将钢锭输送出，完成自卸料。2、本专利技术中，该用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模用于辅助卸料的推板，输送板均设置在地埋座内部，降低其占地空间，其次卸料的过程中，不会受到阻碍，提高其自卸料的稳定性。3、本专利技术中，锭模的顶部螺栓固定有U型架，U型架的中心位置处固定有惰性气体箱，惰性气体箱的底部通过电动推板固定有出气喷头，且出气喷头与惰性气体箱之间通过导管相互导通连接，通过中注管向钢锭模内注入钢水时，惰性气体箱内的气体通过出气喷头喷涂在钢水的上表面形成一个惰性气体保护层，有效防止钢水二次氧化，提高浇筑钢锭的品质。附图说明图1为本专利技术的结构示意简图；图2为本专利技术中钢锭模的表面结构示意图；图3为本专利技术中钢锭模的内部结构示意图；图4为本专利技术中输送板的结构示意图。图中标记：1、地埋座；2、钢锭模；3、底座；4、中注管；5、第一液压伸缩柱；6、推板；7、第二液压伸缩柱；8、第三液压伸缩柱；9、输送板；10、送料台；11、U型架；12、惰性气体箱；13、电动推板；14、出气喷头；15、导管；16、电热管；17、条形槽；18、滚轴；19、输送带；20、驱动电机。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1-4，一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，包括地埋座1和钢锭模2，地埋座1上表面嵌设高度有钢锭模2，钢锭模2的底部设置有底座3，底座3上连接有中注管4，底座3与地埋座1的底部之间固定有第二液压伸缩柱7，地埋座1一侧表壁上固定的第一液压伸缩柱5，第一液压伸缩柱5另一端螺栓固定有推板6，地埋座1底板上位于第二液压伸缩柱7一侧嵌设有第三液压伸缩柱8，且第三液压伸缩柱8的顶端螺栓固定有输送板9，地埋座1一侧表壁上焊接有送料台10，中注管4的高度大于钢锭模2的高度。实施例二：参照图1-2，钢锭模2的顶部螺栓固定有U型架11，U型架11的中心位置处固定有惰性气体箱12，惰性气体箱12的底部通过电动推板13固定有出气喷头14，且出气喷头14与惰性气体箱12之间通过导管15相互导通连接，并且导管15与惰性气体箱12的连接处固定有输气泵，惰性气体箱12内的气体通过出气喷头14喷涂在钢水的上表面形成一个惰性气体保护层，有效防止钢水二次氧化，提高浇筑钢锭的品质，电动推板13可以带动出气喷头14上下升降，便于调节出气喷头13与钢锭模2内部钢水的液面间距，形成更好的惰性气体保护层。实施例三：参照图3，钢锭模2内表壁上等距嵌设有电热管16，电热管16用于给钢锭模2内部的钢水进行加热，保证其温度稳定，提高其浇筑成钢锭的品质。实施例四：参照图1和图4，输送板9上表面开设有条形槽17，且条形槽17的两端对称转动连接有滚轴18，并且两个滚轴18之间绕接有输送带19，输送板9一侧表壁上螺栓固定带动滚轴18转动的驱动电机20，第二液压伸缩柱7共设置有四个，且四个第二液压伸缩柱7对称设置在底座1底部的四个拐角处，卸料时，通过控制第二液压伸缩柱7收缩，使得钢锭模2内部的的钢锭通过底座3的下降位于地埋座1内，通过第一液压伸缩柱5带动推板6移动，将底座3上的钢锭推动到输送板9上，然后控制第三液压伸缩柱8伸长，将输送板9推动到地面的上方，此时控制输送板9内的输送带19转动，可以自动将钢锭输送出，完成自卸料，第一液压伸缩柱5、第二液压伸缩柱7和第三液压伸缩柱8上均设置有给第一液压伸缩柱5、第二液压伸缩柱7和第三液压伸缩柱8提高液压动力的MYT3-23液压推动器，用于控制第一液压伸缩柱5、第二液压伸缩柱7和第三液压伸缩柱8的伸缩。工作原理：首先，将该用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模外接好电源，打开输气泵，输气泵通过导管15将惰性气体箱12内的惰性气体输送到出气喷头14喷出，在钢锭模2内形成一个惰性气体防护层，此时再通过中注管4向钢锭模2内注入钢水，钢水的注入过程中，可以控制电动推板13收缩，调节好出气喷头14的高度，钢水注入到钢锭模2内浇筑完成后，卸料时，通过控制第二液压伸缩柱7收缩，使得钢锭模2内部的的钢锭通过底座3的下降位于地埋座1内，再控制第一液压伸缩柱5伸长，通过第一液压伸缩柱5带动推板6移动，将底座3上的钢锭推动到输送板9上，然后控制第三液压伸缩柱8伸长，将输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，包括地埋座（1）和钢锭模（2），其特征在于：所述地埋座（1）上表面嵌设高度有钢锭模（2），所述钢锭模（2）的底部设置有底座（3），所述底座（3）上连接有中注管（4），所述底座（3）与地埋座（1）的底部之间固定有第二液压伸缩柱（7），所述地埋座（1）一侧表壁上固定的第一液压伸缩柱（5），第一液压伸缩柱（5）另一端螺栓固定有推板（6），所述地埋座（1）底板上位于第二液压伸缩柱（7）一侧嵌设有第三液压伸缩柱（8），且第三液压伸缩柱（8）的顶端螺栓固定有输送板（9），所述地埋座（1）一侧表壁上焊接有送料台（10）。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，包括地埋座（1）和钢锭模（2），其特征在于：所述地埋座（1）上表面嵌设高度有钢锭模（2），所述钢锭模（2）的底部设置有底座（3），所述底座（3）上连接有中注管（4），所述底座（3）与地埋座（1）的底部之间固定有第二液压伸缩柱（7），所述地埋座（1）一侧表壁上固定的第一液压伸缩柱（5），第一液压伸缩柱（5）另一端螺栓固定有推板（6），所述地埋座（1）底板上位于第二液压伸缩柱（7）一侧嵌设有第三液压伸缩柱（8），且第三液压伸缩柱（8）的顶端螺栓固定有输送板（9），所述地埋座（1）一侧表壁上焊接有送料台（10）。2.如权利要求1所述的一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，其特征在于：所述钢锭模（2）的顶部螺栓固定有U型架（11），所述U型架（11）的中心位置处固定有惰性气体箱（12）。3.如权利要求2所述的一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，其特征在于：所述惰性气体箱（12）的底部通过电动推板（13）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振龙，
申请(专利权)人：王振龙，
类型：发明
国别省市：安徽,34