注塑生产远程控制系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种注塑生产远程控制系统，远程控制系统包括，N个注塑设备，每个注塑设备包括用于采集该注塑设备的运行信息的采集模块，其中N为不小于3的整数；M个控制器，每个控制器用于接收L个注塑设备的运行信息并控制L个注塑设备的运行状态，其中M为不小于2的整数，L为小于L的正整数，控制器分为一个第一控制器以及M‑1个第二控制器；云服务器，包括用于存储运行信息的存储数据库；通讯模块，包括无线通信模块和有线通讯模块，无线通讯模块设于每个第二控制器和第一控制器之间，有线通讯模块设置于第一控制器与云服务器之间；移动终端，可访问所述云服务器并与云服务器进行信息交互。

Remote Control System for Injection Molding Production

The invention discloses a remote control system for injection moulding production. The remote control system includes N injection moulding equipment, each injection moulding equipment includes a collection module for collecting the operation information of the injection moulding equipment, in which N is not less than 3 integers, M controllers, and each controller is used to receive and control the operation information of L injection moulding equipment. The operation status of L injection moulding equipment is made, in which M is an integer of not less than 2 and L is a positive integer of less than L. The controller is divided into a first controller and a second controller of M; cloud server, including storage database for storing operation information; communication module, including wireless communication module and wired communication module, wireless communication module. The communication module is set between each second controller and the first controller, and the wired communication module is set between the first controller and the cloud server. The mobile terminal can access the cloud server and exchange information with the cloud server.

【技术实现步骤摘要】
注塑生产远程控制系统
本专利技术涉及一种注塑生产远程控制系统，属于注塑

技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑生产过程中的运行信息，例如温度、压力、电压、针阀时序、人员操作、生产进度、维修维护记录、运行时间、停机时间、产品不良数等情况，均是影响注塑生产的重要因素，因此，需要对注塑生产的运行状况进行实时监控，以确保生产的顺利进行。现有的注塑生产中，主要是现场进行操作和监控，劳动强度大，。目前对注塑生产的监控只能进行现场监控，不仅耗时耗力，智能化程度比较低，而且时效性差。故如何对注塑生产进行远程监控，已成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。另外，对于注塑设备，尤其是热流道，在开发过程中通常要进行试模，而在将热流道转移至注塑生产中后，现有的控制器无法直接获取并应用之前试模的调试数据，还需要重新进行设置方可实现控制，过程繁琐且不够智能化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑生产远程控制系统，以至少解决上述技术问题的其中之一。为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施例提供了一种注塑生产远程控制系统，所述远程控制系统包括，N个注塑设备，每个所述注塑设备包括用于采集该注塑设备的运行信息的采集模块，其中N为不小于3的整数；M个控制器，每个所述控制器用于接收L个所述注塑设备的所述运行信息并控制L个所述注塑设备的运行状态，其中M为不小于2的整数，L为小于L的正整数，所述控制器分为一个第一控制器以及除所述第一控制器之外的M-1个第二控制器；云服务器，包括用于存储所述运行信息的存储数据库；通讯模块，所述通讯模块包括无线通信模块和有线通讯模块，所述无线通讯模块设于每个所述第二控制器和所述第一控制器之间以实现两者的无线通信，所述有线通讯模块设置于所述第一控制器与所述云服务器之间以实现两者的有线通信；移动终端，所述移动终端可访问所述云服务器并与所述云服务器进行信息交互。作为本专利技术一实施例的进一步改进，每个所述第二控制器通过所述无线通信模块将其接收到的所述运行信息发送给所述第一控制器，所述第一控制器通过所述有线通讯模块将其接收到的全部所述运行信息发送至所述云服务器。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述移动终端包括输入模块，所述输入模块用于获取来自用户的指令信息，所述移动终端用于将所述指令信息发送至所述云服务器。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述移动终端包括显示屏，所述指令信息包括具有身份信息的登录指令；所述云服务器识别所述身份信息并判断所述身份信息的角色类别和权限等级，以及根据判断结果发送相对应的操作界面至所述显示屏上。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述指令信息包括统计分析指令；所述云服务器根据所述统计分析指令对所述存储数据库中的所述运行信息进行统计分析以形成与所述统计分析指令相匹配的统计图表，并将所述统计图表发送至所述移动终端。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述指令信息包括具有与所述注塑设备相关的运行预设信息的运行控制指令；所述云服务器将所述运行控制指令发送至所述控制器；所述控制器根据所述运行控制指令控制相对应的所述注塑设备的运行状态。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述注塑设备设为热流道，所述采集模块包括用于感测并采集所述热流道的温度值的温度传感单元，所述热流道包括与所述温度传感单元相对应的加热器；所述运行预设信息包括与所述热流道相关的温度预设参数；所述控制器包括温控单元，所述温控单元接收所述温度值并根据所述温度预设参数对所述加热器进行闭环控制。作为本专利技术一实施例的进一步改进，每个所述控制器包括报警装置和存储单元，所述存储单元用于存储相对应的所述注塑设备的异常运行预设信息；每个所述控制器还用于判断接收到的所述运行信息是否满足所述异常运行预设信息，且当判断结果为是时，启动所述报警装置并同时生成警告信息发送至所述云服务器；所述云服务器将接收到的所述警告信息实时发送至所述移动终端。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述移动终端可通过扫描所述控制器相对应的第一标识码以获得该控制器的第一标识信息，以及扫描所述注塑设备的第二标识码以获得该注塑设备的第二标识信息，并将包含所述第一设备标识和所述第二设备标识的系统变更指令发送给所述云服务器；所述云服务器根据所述第一标识信息和所述第二标识信息将所述控制器与所述注塑设备绑定。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述云服务器将所述控制器与所述注塑设备绑定后还用于将存储于所述存储数据库中与所述注塑设备相关的历史运行预设信息发送至所述控制器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：不仅可供用户通过移动终端从云服务器获取关于注塑生产的运行信息，以实现实时远程监控注塑生产；而且通过使每个第二控制器和第一控制器无线通信，第一控制器与云服务器有线通信，既保证了数据传输的稳定性，又避免了多线上传数据造成的浪费。附图说明图1是本专利技术一实施例的远程控制系统的框架示意图；图2是本专利技术一实施例的远程控制系统的功能流程图；图3是本专利技术一实施例的控制器与热流道的连接框架示意图；图4是本专利技术一实施例的远程控制方法的流程图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。参看图1和图2，本专利技术提供一种远程控制系统100，应用于注塑生产中，其包括N个注塑设备10、M个控制器、通信模块、云服务器30以及移动终端40。其中，N为不小于3的整数，在附图示例中N=14；M为不小于2的整数，在附图示例中M=4。N个注塑设备10位于注塑生产现场（车间内），其可具体为注塑机、热流道、热流道模具或其他在注塑生产中用于产品制造的设备。N个注塑设备10可设为全部相同或全部不同或部分相同。每个注塑设备10均包括采集模块，所述采集模块用于实时或定时采集该注塑设备10的运行信息。所述采集模块可根据实际情况具体设置为传感单元、摄像单元、计时单元、测试单元、扫描单元等的一个或多个；相应的，所述运行信息可包括一个或多个参数，例如温度、位置、压力、电流、电压、人员动作、生产进度、运行时间、停机时间、产品不良数等参数。当注塑设备10的所述采集模块采集到该注塑设备10的所述运行信息后，该注塑设备10可将所述运行信息发送出去。M个所述控制器也位于注塑生产现场（车间内）。每个所述控制器分别与L个注塑设备10相对应，其中L为小于N的正整数，也就是说，每个所述控制器分别与N个注塑设备10中的部分相对应。进一步地，任两个所述控制器对应的注塑设备10的数目可相同，也可以不同。另外，所述控制器与注塑设备10相对应指的是：该控制器可接收由该注塑设备10的所述采集模块所采集到的该注塑设备10的所述运行信息，并且还可控制该注塑设备10的运行状态。当所述控制器接收到相对应的注塑设备10发送来的所述运行信息后，所述控制器还可通过所述通讯模块将所述运行信息发送至云服务器30。而根据所述控制器将所述运行信息发送至云服务器30的具体过程，N个所述控制器划分为一个第一控制器21和除了第一控制器21之外的N-1第二控制器22，在附图示例中第二控制器22设为3个。具体地，所述通讯模块包括无线通讯模块和有线通讯模块。所述无线通讯模块至少设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑生产远程控制系统，其特征在于，所述远程控制系统包括，N个注塑设备，每个所述注塑设备包括用于采集该注塑设备的运行信息的采集模块，其中N为不小于3的整数；M个控制器，每个所述控制器用于接收L个所述注塑设备的所述运行信息并控制L个所述注塑设备的运行状态，其中M为不小于2的整数，L为小于L的正整数，所述控制器分为一个第一控制器以及除所述第一控制器之外的M‑1个第二控制器；云服务器，包括用于存储所述运行信息的存储数据库；通讯模块，所述通讯模块包括无线通信模块和有线通讯模块，所述无线通讯模块设于每个所述第二控制器和所述第一控制器之间以实现两者的无线通信，所述有线通讯模块设置于所述第一控制器与所述云服务器之间以实现两者的有线通信；移动终端，所述移动终端可访问所述云服务器并与所述云服务器进行信息交互。

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产远程控制系统，其特征在于，所述远程控制系统包括，N个注塑设备，每个所述注塑设备包括用于采集该注塑设备的运行信息的采集模块，其中N为不小于3的整数；M个控制器，每个所述控制器用于接收L个所述注塑设备的所述运行信息并控制L个所述注塑设备的运行状态，其中M为不小于2的整数，L为小于L的正整数，所述控制器分为一个第一控制器以及除所述第一控制器之外的M-1个第二控制器；云服务器，包括用于存储所述运行信息的存储数据库；通讯模块，所述通讯模块包括无线通信模块和有线通讯模块，所述无线通讯模块设于每个所述第二控制器和所述第一控制器之间以实现两者的无线通信，所述有线通讯模块设置于所述第一控制器与所述云服务器之间以实现两者的有线通信；移动终端，所述移动终端可访问所述云服务器并与所述云服务器进行信息交互。2.根据权利要求1所述的注塑生产远程控制系统，其特征在于，每个所述第二控制器通过所述无线通信模块将其接收到的所述运行信息发送给所述第一控制器，所述第一控制器通过所述有线通讯模块将其接收到的全部所述运行信息发送至所述云服务器。3.根据权利要求2所述的注塑生产远程控制系统，其特征在于，所述移动终端包括输入模块，所述输入模块用于获取来自用户的指令信息，所述移动终端用于将所述指令信息发送至所述云服务器。4.根据权利要求3所述的注塑生产远程控制系统，其特征在于，所述移动终端包括显示屏，所述指令信息包括具有身份信息的登录指令；所述云服务器识别所述身份信息并判断所述身份信息的角色类别和权限等级，以及根据判断结果发送相对应的操作界面至所述显示屏上。5.根据权利要求3所述的注塑生产远程控制系统，其特征在于，所述指令信息包括统计分析指令；所述云服务器根据所述统计分析指令对所述存储数据库中的所述运行信息进行统计分析以形成与所述统计分析指令相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32