The invention discloses an electrostatic powder spraying process for aluminium profile fittings of child carriage, which includes: S1 surface treatment: chemical treatment of aluminium profile surface to remove the oxide film on its surface; S2 electrostatic spraying powder: S2.1 spraying gun for base material after treatment to spray bonding powder on its surface to form bonding layer, S2.2 For bonding layer made of 2.1, powder coatings are sprayed on its surface by spraying gun, and powder coatings are formed; for S3 powder solidification, aluminium profiles after static spraying of 2 are transferred to solidification furnace for solidification; for S4 cooling, when powder coatings are solidified, they are cooled to room temperature, and a coating with a thickness of 65_ 75 um is formed on the surface of bonding layer; Coating of waterproof layer: The coating prepared by 4 is evenly coated with waterproof coating on its surface. The invention solves the problems of easily damaged powder coating, low aesthetic degree of coating and rough handle of aluminum profile fittings of trolley.
【技术实现步骤摘要】
一种童车铝型材配件的静电粉末喷涂工艺
本专利技术涉及铝型材表面处理领域，具体涉及一种童车铝型材配件的静电粉末喷涂工艺。
技术介绍
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到被涂物上，再加热熔融固化成膜，静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法，在现有的喷涂工艺中，尤其是童车铝型材配件的喷涂工艺中，基本属于一次喷涂成型，喷涂得到的涂层受到破坏后难以修复，影响美观，同时涂膜手感粗糙。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种童车铝型材配件的静电粉末喷涂工艺，解决了涂层易损坏、涂层美观度较低和手感粗糙的问题。本专利技术的技术方案是：一种童车铝型材配件的静电粉末喷涂工艺，包括如下步骤：S1表面处理：利用化学方法对铝型材表面进行处理，除去铝型材表面的氧化膜；S2静电喷粉：S2.1对步骤S1处理后的基材用喷枪在其表面喷涂粘结剂粉末，形成粘结层，S...
【技术保护点】
1.一种童车铝型材配件的静电粉末喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1表面处理：利用化学方法对铝型材表面进行处理，除去铝型材表面的氧化膜；S2静电喷粉：S2.1对步骤S1处理后的基材用喷枪在其表面喷涂粘结剂粉末，形成粘结层，S2.2对步骤S2.1制得的粘结层用喷枪在其表面喷涂粉末涂料，形成粉末涂层；S3粉末固化：将步骤S2静电喷粉后的铝型材转入到固化炉中进行固化，固化炉的温度设置为180‑215℃，固化时间为16‑23分钟；S4冷却：待粉末涂层固化后，冷却至室温，在粘结层表面形成厚度为65‑75μm的涂膜；S5防水层涂敷：对步骤S4制得的涂膜在其表面用防水涂料均匀涂敷。
【技术特征摘要】
1.一种童车铝型材配件的静电粉末喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1表面处理：利用化学方法对铝型材表面进行处理，除去铝型材表面的氧化膜；S2静电喷粉：S2.1对步骤S1处理后的基材用喷枪在其表面喷涂粘结剂粉末，形成粘结层，S2.2对步骤S2.1制得的粘结层用喷枪在其表面喷涂粉末涂料，形成粉末涂层；S3粉末固化：将步骤S2静电喷粉后的铝型材转入到固化炉中进行固化，固化炉的温度设置为180-215℃，固化时间为16-23分钟；S4冷却：待粉末涂层固化后，冷却至室温，在粘结层表面形成厚度为65-75μm的涂膜；S5防水层涂敷：对步骤S4制得的涂膜在其表面用防水涂料均匀涂敷。2.根据权利要求1所述的一种童车铝型材配件的静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤S1具体包括如下步骤：S1.1脱脂：采用pH值不超过11的弱碱液对铝型材表面进行脱油、脱脂处理5分钟后用去离子水洗2-3次，脱脂过程中弱碱液的温度控制为55-65℃；S1.2碱蚀：脱脂后的铝型材用46-50℃的碱液碱蚀4分钟，所述碱液由26-30g/L氢氧化钠和26-30g/L碳酸钠组成；S1.3漂洗：碱蚀后的铝型材用去离子水冲洗3-5次；S1.4烘干：漂洗后的铝型材送入到烘干炉中烘干，烘干炉的温度设置为60-70℃，烘干时间为35-38分钟。3.根据权利要求2所述的一种童车铝型材配件的静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤S2.1具体包括如下步骤：S2.1.1对步骤S1处理后的基材用喷枪在其表面喷涂粘结剂粉末后对粘结层加热25-28min，加热温度为125-155℃，然后在180-215℃固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家波，
申请(专利权)人：安徽呵宝儿童用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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