本发明专利技术涉及一种筛分破碎装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，包括有筒体、升降装置、粉碎装置、筛网、圈板、加料斗、支腿等；在筒体的上方设置有粉碎装置，在筒体内设置有筛网和圈板，筛网与圈板的内侧壁通过螺栓连接，筒体的顶部焊接有加料斗，加料斗与筒体相连通，加料斗的顶部与粉碎装置相连接，筒体的底部焊接有若干个支腿。本发明专利技术所提供的一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，结构简单，容易维护维修，维护维修成本低，减少了企业的成本开支，减轻了企业的负担。
【技术实现步骤摘要】
用于碳酸稀土的筛分破碎装置
本专利技术涉及一种筛分破碎装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置。
技术介绍
稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。化学元素周期表中镧系元素——镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪和钇共17种元素，称为稀土元素，简称稀土，其中原子序数为57~71的15种化学元素又统称为镧系元素。筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，零件繁多，维护维修麻烦，维护维修成本高，加大了企业的开支，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，零件繁多，维护维修麻烦的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，包括有筒体、升降装置、粉碎装置、筛网、圈板、加料斗、支腿、出料管和阀门；在筒体上设置有升降装置，在筒体的上方设置有粉碎装置，在筒体内设置有筛网和圈板，筛网与圈板的内侧壁通过螺栓连接，筒体的顶部焊接有加料斗，加料斗与筒体相连通，加料斗的顶部与粉碎装置相连接，筒体的底部焊接有若干个支腿，出料管的上端与筒体底部的中部通过焊接的方式连接，在出料管上设置有阀门，出料管和阀门位于支腿之间。优选地，升降装置包括有旋转电机、丝杆、轴承座Ⅰ、滑轨、滑块、螺母和轴承座Ⅱ；旋转电机设置在加料斗的左侧，旋转电机与筒体的顶部通过螺栓连接，筒体顶部的左部开有孔，旋转电机的输出轴通过筒体顶部的左部的孔向下延伸至筒体内，旋转电机输出轴的下端与丝杆的上端通过焊接的方式连接，丝杆位于筒体的内部，丝杆的上端与轴承座Ⅰ内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ与筒体的左内侧壁通过螺栓连接，在轴承座Ⅰ的下方设置有滑轨，滑轨与筒体的左内侧壁通过焊接的方式连接，在滑轨的右侧设置有滑块，滑块与滑轨设置为滑动连接，滑块的右侧壁与螺母的左侧壁通过焊接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的右侧壁与圈板的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ内的轴承与丝杆的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ设置在滑轨的下方，轴承座Ⅱ与筒体的左内侧壁通过螺栓连接。优选地，粉碎装置包括有龙门架、上下气缸、上下伸缩杆、搅拌电机、搅拌轴和压板；龙门架设置在加料斗的正上方，龙门架的两个下端分别与加料斗左右斜壁的顶部通过焊接的方式连接，在龙门架的正下方设置有上下气缸，上下气缸与龙门架通过螺栓连接，上下气缸与设置在其下方的上下伸缩杆相连接，上下伸缩杆与设置在其下方的搅拌电机通过螺栓连接，搅拌电机与设置在其下方的搅拌轴相连接，搅拌轴与设置在其下方的压板通过焊接的方式连接，搅拌电机、搅拌轴和压板均设置在加料斗内，压板位于筛网的正上方，压板与筛网设置为活动连接。优选地，还包括有支架Ⅰ、左右气缸Ⅰ、左右伸缩杆Ⅰ、齿板Ⅰ、支架Ⅱ、左右气缸Ⅱ、左右伸缩杆Ⅱ和齿板Ⅱ；支架Ⅰ设置在筒体的左侧，支架Ⅰ的上端与左右气缸Ⅰ的底部通过螺栓连接，左右气缸Ⅰ与左右伸缩杆Ⅰ的左端相连接，在筒体左侧壁的下部开有孔，左右伸缩杆Ⅰ通过筒体左侧壁下部的孔伸入到筒体内，左右伸缩杆Ⅰ的右端与齿板Ⅰ的左侧壁通过焊接的方式连接，齿板Ⅰ设置在筒体内，齿板Ⅰ与筒体设为活动连接，齿板Ⅰ位于轴承座Ⅱ的下方，支架Ⅱ设置在筒体的右侧，支架Ⅱ的上端与左右气缸Ⅱ的底部通过螺栓连接，左右气缸Ⅱ与左右伸缩杆Ⅱ的右端相连接，在筒体右侧壁的下部开有孔，左右伸缩杆Ⅱ通过筒体右侧壁下部的孔伸入到筒体内，左右伸缩杆Ⅱ的左端与齿板Ⅱ的右侧壁通过焊接的方式连接，齿板Ⅱ设置在筒体内，齿板Ⅱ与筒体设为活动连接，齿板Ⅱ与齿板Ⅰ为对称式设置，齿板Ⅱ与齿板Ⅰ设置为活动连接。优选地，还包括有三角导料板、固定板和L形活动板，在筒体内左右对称式设置有三角导料板，三角导料板与筒体的侧壁通过焊接的方式连接，三角导料板设置在轴承座Ⅱ的下方，在筒体内左右对称式设置有固定板，固定板与筒体的侧壁通过焊接的方式连接，固定板的顶部与三角导料板的底部通过焊接的方式连接，在固定板的侧壁上水平开有凹槽Ⅰ，在齿板Ⅰ的顶部竖直开有凹槽Ⅱ，在齿板Ⅱ的顶部竖直开有凹槽Ⅲ，在筒体内左右对称式设置有L形活动板，L形活动板的上部滑动式设置在固定板的凹槽Ⅰ内，筒体内左部的L形活动板的下部设置在齿板Ⅰ的凹槽Ⅱ内，筒体内右部的L形活动板的下部设置在齿板Ⅱ的凹槽Ⅲ内。优选地，旋转电机的转速设置为300-500r/min，上下气缸的缸径设为40-200mm，上下气缸的行程设置为5-10m，搅拌电机的转速设置为600-1500r/min。工作原理：因为本专利技术包括有筒体、升降装置、粉碎装置、筛网、圈板、加料斗、支腿、出料管和阀门；所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到筒体内，进入筒体内的碳酸稀土向下落入到圈板内的筛网上，同时工作人员通过升降装置带动圈板和筛网，以及碳酸稀土一起进行上下晃动，将粒度合适的碳酸稀土通过筛网筛出去，粒度过大的碳酸稀土留在筛网上，然后工作人员通过粉碎装置对留在筛网上的碳酸稀土进行破碎，并将碳酸稀土破碎成合适的粒度，破碎后的碳酸稀土通过筛网落到筒体的底部，然后工作人员打开阀门，通过出料管将碳酸稀土排出即可。因为升降装置包括有旋转电机、丝杆、轴承座Ⅰ、滑轨、滑块、螺母和轴承座Ⅱ；所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机带动丝杆一起进行转动，丝杆驱动螺母、圈板和筛网，以及筛网上的碳酸稀土一起进行运动，工作人员通过旋转电机的正反转，即可对筛网上的碳酸稀土进行上下晃动筛分。因为粉碎装置包括有龙门架、上下气缸、上下伸缩杆、搅拌电机、搅拌轴和压板，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动搅拌电机和压板一起向下进行运动，并利用压板对筛网上粒度过大的碳酸稀土进行按压，筛网可以由金属材料制成，能够抵抗压板一定程度的按压，防止筛网发生过度变形。同时工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动压板一起进行旋转，压板在压力和扭力的共同作用下，对所压住的碳酸稀土进行破碎，并将其破碎成合适的粒度。因为还包括有支架Ⅰ、左右气缸Ⅰ、左右伸缩杆Ⅰ、齿板Ⅰ、支架Ⅱ、左右气缸Ⅱ、左右伸缩杆Ⅱ和齿板Ⅱ；所以工作人员可以同时启动左右气缸Ⅰ和左右气缸Ⅱ进行相向动作，左右气缸Ⅰ通过左右伸缩杆Ⅰ带动齿板Ⅰ向右进行运动，左右气缸Ⅱ通过左右伸缩杆Ⅱ带动齿板Ⅱ向左进行运动，齿板Ⅰ和齿板Ⅱ对中间的碳酸稀土再次的破碎，进一步的提高破碎效果。当工作人员通过出料管进行排料时，工作人员也可以通过左右气缸Ⅰ和左右气缸Ⅱ的动作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，包括有筒体（1）、升降装置（2）、粉碎装置（3）、筛网（4）、圈板（5）、加料斗（6）、支腿（7）、出料管（8）和阀门（9）；在筒体（1）上设置有升降装置（2），在筒体（1）的上方设置有粉碎装置（3），在筒体（1）内设置有筛网（4）和圈板（5），筛网（4）与圈板（5）的内侧壁通过螺栓连接，筒体（1）的顶部焊接有加料斗（6），加料斗（6）与筒体（1）相连通，加料斗（6）的顶部与粉碎装置（3）相连接，筒体（1）的底部焊接有若干个支腿（7），出料管（8）的上端与筒体（1）底部的中部通过焊接的方式连接，在出料管（8）上设置有阀门（9），出料管（8）和阀门（9）位于支腿（7）之间；其特征在于，升降装置（2）包括有旋转电机（21）、丝杆（22）、轴承座Ⅰ（23）、滑轨（24）、滑块（25）、螺母（26）和轴承座Ⅱ（27）；旋转电机（21）设置在加料斗（6）的左侧，旋转电机（21）与筒体（1）的顶部通过螺栓连接，筒体（1）顶部的左部开有孔，旋转电机（21）的输出轴通过筒体（1）顶部的左部的孔向下延伸至筒体（1）内，旋转电机（21）输出轴的下端与丝杆（22）的上端通过焊接的方式连接，丝杆（22）位于筒体（1）的内部，丝杆（22）的上端与轴承座Ⅰ（23）内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ（23）与筒体（1）的左内侧壁通过螺栓连接，在轴承座Ⅰ（23）的下方设置有滑轨（24），滑轨（24）与筒体（1）的左内侧壁通过焊接的方式连接，在滑轨（24）的右侧设置有滑块（25），滑块（25）与滑轨（24）设置为滑动连接，滑块（25）的右侧壁与螺母（26）的左侧壁通过焊接的方式连接，螺母（26）设置在丝杆（22）上，螺母（26）与丝杆（22）相配合，螺母（26）的右侧壁与圈板（5）的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ（27）内的轴承与丝杆（22）的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ（27）设置在滑轨（24）的下方，轴承座Ⅱ（27）与筒体（1）的左内侧壁通过螺栓连接；还包括有三角导料板（51）、固定板（52）和L形活动板（54），在筒体（1）内左右对称式设置有三角导料板（51），三角导料板（51）与筒体（1）的侧壁通过焊接的方式连接，三角导料板（51）设置在轴承座Ⅱ（27）的下方，在筒体（1）内左右对称式设置有固定板（52），固定板（52）与筒体（1）的侧壁通过焊接的方式连接，固定板（52）的顶部与三角导料板（51）的底部通过焊接的方式连接，在固定板（52）的侧壁上水平开有凹槽Ⅰ（53），在齿板Ⅰ（44）的顶部竖直开有凹槽Ⅱ（55），在齿板Ⅱ（48）的顶部竖直开有凹槽Ⅲ（56），在筒体（1）内左右对称式设置有L形活动板（54），L形活动板（54）的上部滑动式设置在固定板（52）的凹槽Ⅰ（53）内，筒体（1）内左部的L形活动板（54）的下部设置在齿板Ⅰ（44）的凹槽Ⅱ（55）内，筒体（1）内右部的L形活动板（54）的下部设置在齿板Ⅱ（48）的凹槽Ⅲ（56）内；粉碎装置（3）包括有龙门架（31）、上下气缸（32）、上下伸缩杆（33）、搅拌电机（34）、搅拌轴（35）和压板（36）；龙门架（31）设置在加料斗（6）的正上方，龙门架（31）的两个下端分别与加料斗（6）左右斜壁的顶部通过焊接的方式连接，在龙门架（31）的正下方设置有上下气缸（32），上下气缸（32）与龙门架（31）通过螺栓连接，上下气缸（32）与设置在其下方的上下伸缩杆（33）相连接，上下伸缩杆（33）与设置在其下方的搅拌电机（34）通过螺栓连接，搅拌电机（34）与设置在其下方的搅拌轴（35）相连接，搅拌轴（35）与设置在其下方的压板（36）通过焊接的方式连接，搅拌电机（34）、搅拌轴（35）和压板（36）均设置在加料斗（6）内，压板（36）位于筛网（4）的正上方，压板（36）与筛网（4）设置为活动连接；旋转电机（21）的转速设置为300‑500r/min，上下气缸（32）的缸径设为40‑200mm，上下气缸（32）的行程设置为5‑10m，搅拌电机（34）的转速设置为600‑1500r/min。...
【技术特征摘要】
1.一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，包括有筒体（1）、升降装置（2）、粉碎装置（3）、筛网（4）、圈板（5）、加料斗（6）、支腿（7）、出料管（8）和阀门（9）；在筒体（1）上设置有升降装置（2），在筒体（1）的上方设置有粉碎装置（3），在筒体（1）内设置有筛网（4）和圈板（5），筛网（4）与圈板（5）的内侧壁通过螺栓连接，筒体（1）的顶部焊接有加料斗（6），加料斗（6）与筒体（1）相连通，加料斗（6）的顶部与粉碎装置（3）相连接，筒体（1）的底部焊接有若干个支腿（7），出料管（8）的上端与筒体（1）底部的中部通过焊接的方式连接，在出料管（8）上设置有阀门（9），出料管（8）和阀门（9）位于支腿（7）之间；其特征在于，升降装置（2）包括有旋转电机（21）、丝杆（22）、轴承座Ⅰ（23）、滑轨（24）、滑块（25）、螺母（26）和轴承座Ⅱ（27）；旋转电机（21）设置在加料斗（6）的左侧，旋转电机（21）与筒体（1）的顶部通过螺栓连接，筒体（1）顶部的左部开有孔，旋转电机（21）的输出轴通过筒体（1）顶部的左部的孔向下延伸至筒体（1）内，旋转电机（21）输出轴的下端与丝杆（22）的上端通过焊接的方式连接，丝杆（22）位于筒体（1）的内部，丝杆（22）的上端与轴承座Ⅰ（23）内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ（23）与筒体（1）的左内侧壁通过螺栓连接，在轴承座Ⅰ（23）的下方设置有滑轨（24），滑轨（24）与筒体（1）的左内侧壁通过焊接的方式连接，在滑轨（24）的右侧设置有滑块（25），滑块（25）与滑轨（24）设置为滑动连接，滑块（25）的右侧壁与螺母（26）的左侧壁通过焊接的方式连接，螺母（26）设置在丝杆（22）上，螺母（26）与丝杆（22）相配合，螺母（26）的右侧壁与圈板（5）的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ（27）内的轴承与丝杆（22）的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ（27）设置在滑轨（24）的下方，轴承座Ⅱ（27）与筒体（1）的左内侧壁通过螺栓连接；还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李乔利，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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