一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上方连接有筛选管，所述筛选管的上方连接有进料斗，所述筛选管的内部设置有筛板，所述筛选管的一侧连接有导料管，所述搅拌箱的内部连接有固定板，所述固定板上设有研磨装置，所述筛板的底部竖直连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有推动块，搅拌箱的内部竖直设置有导向杆，所述推动块套接在导向杆上，搅拌箱的一组侧壁外部通过螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有转动杆。本发明专利技术结构简单，设计合理，可在环丙羧酸原料混合的前对原料进行筛选，且可自动将筛选的颗粒较大的原料处理，此过程无需外加动力，节约资源，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置
本专利技术涉及环丙羧酸合成
，尤其涉及一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置。
技术介绍
环丙羧酸又称7-氯-6-氟-1-环丙基-1,4-二氢-4-氧-3-喹啉羧酸，它是一种有机原料，其分子式为C13H8ClFNO3，环丙羧酸在合成时，需将环丙羧酸的合成原料搅拌混合后，在进行后续加工，现有的环丙羧酸在混合搅拌时，存在着：环丙羧酸的原料颗粒大小不均，易造成混合不均匀，为此我们设计出一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上方连接有筛选管，所述筛选管的上方连接有进料斗，所述筛选管的内部设置有筛板，所述筛选管的一侧连接有导料管，所述搅拌箱的内部连接有固定板，所述固定板上设置有研磨装置，所述筛板的底部竖直连接有连接杆，所述连接杆远离筛板的一端连接有推动块，所述搅拌箱的内部竖直设置有导向杆，所述推动块套接在导向杆上，所述搅拌箱的一组侧壁外部通过螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆设置在搅拌箱的内部，所述转动杆上沿长度方向上连接有搅拌螺旋叶，且转动杆上连接有推动杆，所述推动杆上连接有推动板。优选的，所述筛选管的内壁连接有两组固定块，且固定块上连接有弹簧，固定块通过弹簧与筛板连接，所述筛板倾斜设置在两组固定块之间，且筛板的倾斜角度与水平面呈度角。优选的，所述固定板倾斜连接在搅拌箱的内壁上，且固定板的倾斜角度与水平面呈度角。优选的，所述导向杆上套接有弹簧，且弹簧分别设置在推动块与搅拌箱的顶板之间，所述推动块的上板面设置为倾斜面，且倾斜角度与水平面呈度角。优选的，所述推动板设置在推动块的正下方，且推动板远离推动杆的一端设置为弧形面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过进料斗进入筛选管内，通过筛选管中的筛板将环丙羧酸的原料按照颗粒大小筛选，颗粒较小的原料落入搅拌箱内，搅拌电机带动转动杆转动，且转动杆转动过程中带推动杆转动，通过推动杆、推动板灯的配合，将筛板上颗粒较大的原料通过导料管导入研磨装置上进行研磨，本专利技术结构简单，设计合理，可在环丙羧酸原料混合的前对原料进行筛选，且可自动将筛选的颗粒较大的原料处理，此过程无需外加动力，节约资源，操作简单。附图说明图1为本专利技术提出的一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置中的推动杆与推动板的结构侧视图。图中：1搅拌箱、2筛选管、3进料斗、4筛板、5导料管、6固定板、7研磨装置、8连接杆、9推动块、10导向杆、11搅拌电机、12转动杆、13搅拌螺旋叶、14推动杆、15推动板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上方连接有筛选管2，筛选管2的上方连接有进料斗3，筛选管2的内部设置有筛板4，筛选管2的内壁连接有两组固定块，且固定块上连接有弹簧，固定块通过弹簧与筛板4连接，筛板4倾斜设置在两组固定块之间，且筛板4的倾斜角度与水平面呈15度角，筛选管2的一侧连接有导料管5，搅拌箱1的内部连接有固定板6，固定板6倾斜连接在搅拌箱1的内壁上，且固定板6的倾斜角度与水平面呈15度角，固定板6上设置有研磨装置7，筛板4的底部竖直连接有连接杆8，连接杆8远离筛板4的一端连接有推动块9，搅拌箱1的内部竖直设置有导向杆10，推动块9套接在导向杆10上，导向杆10上套接有弹簧，且弹簧分别设置在推动块9与搅拌箱1的顶板之间，推动块9的上板面设置为倾斜面，且倾斜角度与水平面呈15度角，搅拌箱1的一组侧壁外部通过螺钉固定有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴上通过联轴器连接有转动杆12，转动杆12设置在搅拌箱1的内部，转动杆12上沿长度方向上连接有搅拌螺旋叶13，且转动杆12上连接有推动杆14，推动杆14上连接有推动板15，推动板15设置在推动块9的正下方，且推动板15远离推动杆14的一端设置为弧形面。工作原理：本专利技术在实用时，环丙羧酸的合成原料通过进料斗3进入筛选管2内，通过筛选管2中的筛板4将环丙羧酸的原料按照颗粒大小筛选，颗粒较小的原料落入搅拌箱1内，启动搅拌电机11，搅拌电机11带动转动杆12转动，通过转动杆12带动搅拌螺旋叶13转动，进而快速将环丙羧酸的合成原料混合，且转动杆12转动过程中带推动杆14转动，推动杆14带动推动板15转动，通过推动板15转动间歇的推动推动块9向上移动，推动块通过连接杆8与弹簧的作用间歇的往返推动筛板4震动，将筛板4上颗粒较大的原料通过导料管5导入研磨装置7上进行研磨，本专利技术结构简单，设计合理，可在环丙羧酸原料混合的前对原料进行筛选，且可自动将筛选的颗粒较大的原料处理，此过程无需外加动力，节约资源，操作简单。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的上方连接有筛选管（2），所述筛选管（2）的上方连接有进料斗（3），所述筛选管（2）的内部设置有筛板（4），所述筛选管（2）的一侧连接有导料管（5），所述搅拌箱（1）的内部连接有固定板（6），所述固定板（6）上设置有研磨装置（7），所述筛板（4）的底部竖直连接有连接杆（8），所述连接杆（8）远离筛板（4）的一端连接有推动块（9），所述搅拌箱（1）的内部竖直设置有导向杆（10），所述推动块（9）套接在导向杆（10）上，所述搅拌箱（1）的一组侧壁外部通过螺钉固定有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的输出轴上通过联轴器连接有转动杆（12），所述转动杆（12）设置在搅拌箱（1）的内部，所述转动杆（12）上沿长度方向上连接有搅拌螺旋叶（13），且转动杆（12）上连接有推动杆（14），所述推动杆（14）上连接有推动板（15）。

【技术特征摘要】
1.一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的上方连接有筛选管（2），所述筛选管（2）的上方连接有进料斗（3），所述筛选管（2）的内部设置有筛板（4），所述筛选管（2）的一侧连接有导料管（5），所述搅拌箱（1）的内部连接有固定板（6），所述固定板（6）上设置有研磨装置（7），所述筛板（4）的底部竖直连接有连接杆（8），所述连接杆（8）远离筛板（4）的一端连接有推动块（9），所述搅拌箱（1）的内部竖直设置有导向杆（10），所述推动块（9）套接在导向杆（10）上，所述搅拌箱（1）的一组侧壁外部通过螺钉固定有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的输出轴上通过联轴器连接有转动杆（12），所述转动杆（12）设置在搅拌箱（1）的内部，所述转动杆（12）上沿长度方向上连接有搅拌螺旋叶（13），且转动杆（12）上连接有推动杆（14），所述推动杆（14）上连接有推动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维佳，庄明云，管福良，李佰卫，盛昭，胡文静，宋涛，刘明明，郑士快，
申请(专利权)人：滨海金海立医药化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32