一种钳式破碎型固液反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种钳式破碎型固液反应釜，包括釜体、进液管、破碎刃、搅拌叶、支脚和排料管，所述釜体的左侧壁固定连接有电机,电机的轴伸端固定连接有曲轴,曲轴的下方设有滑动板，滑动板的上表面铰接有连杆,连杆的上端套设在曲轴的轴颈处，连杆与曲轴转动连接，连杆的左右两侧分别设有左转轴、右转轴,左转轴、右转轴的上端分别通过锥齿轮组与曲轴相连接，滑动板的下表面固定连接有破碎杆,破碎杆的下端左右两侧分别铰接有左破碎钳、右破碎钳,利用破碎刃对固体反应物进行初步粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，利用搅拌叶搅动液体反应物，使液体反应物与固体反应物混合更加充分，提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种钳式破碎型固液反应釜
本专利技术涉及一种化工设备，具体是一种钳式破碎型固液反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。现有的固液反应釜在反应过程中，固体反应物与液体反应物接触不够充分，导致反应效率低下，难以满足人们的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钳式破碎型固液反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钳式破碎型固液反应釜，包括釜体、进液管、破碎刃、搅拌叶、支脚和排料管，所述釜体的左侧壁固定连接有电机,电机的轴伸端穿过釜体的侧壁伸入釜体内，电机的轴伸端固定连接有曲轴,曲轴的右端与釜体的右侧壁转动连接，曲轴的下方设有滑动板,滑动板的上表面铰接有连杆,连杆的上端套设在曲轴的轴颈处，连杆与曲轴转动连接，连杆的左右两侧分别设有左转轴、右转轴,左转轴、右转轴的上端分别通过锥齿轮组与曲轴相连接，左转轴、右转轴的下端穿过滑动板与釜体的底部转动连接，左转轴、右转轴分别与滑动板滑动连接，左转轴、右转轴上分别分布有破碎刃，滑动板的下表面固定连接有破碎杆,破碎杆的下端左右两侧分别铰接有左破碎钳、右破碎钳,左破碎钳、右破碎钳的下端分别安装有破碎齿，左破碎钳、右破碎钳的上方设有固定板,固定板与釜体的内壁固定连接，破碎杆贯穿固定板，且破碎杆与固定板滑动连接，左破碎钳、右破碎钳的外侧壁分别铰接有支撑杆,支撑杆的另一端与固定板的下表面铰接，釜体的下表面中央固定连接有板簧,板簧的左右两端分别固定连接有固定块。作为本专利技术进一步的方案：所述釜体的顶部安装有进料口,进料口的左侧设有进液管,进液管与釜体连通，进液管上安装有阀门。作为本专利技术再进一步的方案：所述进料口上活动连接有盖板。作为本专利技术再进一步的方案：所述左转轴、右转轴上还分别固定连接有搅拌叶。作为本专利技术再进一步的方案：所述釜体的底部安装有排料管，排料管上安装有阀门。作为本专利技术再进一步的方案：所述釜体的下表面四周固定连接有若干支脚,支脚的下端套设有套筒,支脚与套筒滑动连接，套筒的内部安装有弹簧。作为本专利技术再进一步的方案：所述釜体的侧壁安装有滑轨,滑动板的边缘处与滑轨滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在反应过程中，利用破碎刃对固体反应物进行初步粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，利用搅拌叶搅动液体反应物，使液体反应物与固体反应物混合更加充分，提高反应速率，利用左破碎钳、右破碎钳破碎固体反应物，使固体反应物充分破碎，进一步提高反应效率，利用板簧、弹簧可以进一步降低本装置运行时产生的振动。附图说明图1为钳式破碎型固液反应釜的结构示意图；图2为钳式破碎型固液反应釜中滑动板的俯视图；图3为钳式破碎型固液反应釜中破碎杆的结构示意图。图中：1-釜体；2-进料口；3-进液管；4-电机；5-曲轴；6-滑动板；7-滑轨；8-连杆；9-左转轴；10-右转轴；11-锥齿轮组；12-破碎刃；13-搅拌叶；14-破碎杆；15-左破碎钳；16-右破碎钳；17-固定板；18-支撑杆；19-板簧；20-固定块；21-支脚；22-套筒；23-弹簧；24-排料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种钳式破碎型固液反应釜，包括釜体1、进液管3、破碎刃12、搅拌叶13、支脚21和排料管24,釜体1的顶部安装有进料口2,进料口2上活动连接有盖板，进料口2的左侧设有进液管3,进液管3与釜体1连通，进液管3上安装有阀门，固体反应物通过进料口2投入釜体1内，液体反应物通过进液管3注入釜体1内，釜体1的左侧壁固定连接有电机4,电机4的轴伸端穿过釜体1的侧壁伸入釜体1内，电机4的轴伸端固定连接有曲轴5,曲轴5的右端与釜体1的右侧壁转动连接，曲轴5的下方设有滑动板6,釜体1的侧壁安装有滑轨7,滑动板6的边缘处与滑轨7滑动连接，滑动板6可以沿着滑轨7上下滑动，滑动板6的上表面铰接有连杆8,连杆8的上端套设在曲轴5的轴颈处，连杆8与曲轴5转动连接，电机4运行时带动曲轴5转动，从而通过连杆8带动滑动板6上下移动，连杆8的左右两侧分别设有左转轴9、右转轴10,左转轴9、右转轴10的上端分别通过锥齿轮组11与曲轴5相连接，左转轴9、右转轴10的下端穿过滑动板6与釜体1的底部转动连接，左转轴9、右转轴10分别与滑动板6滑动连接，左转轴9、右转轴10上分别分布有破碎刃12，利用破碎刃12对固体反应物进行初步粉碎，左转轴9、右转轴10上还分别固定连接有搅拌叶13，利用搅拌叶13搅动液体反应物，使液体反应物与固体反应物混合更加充分，滑动板6的下表面固定连接有破碎杆14,破碎杆14的下端左右两侧分别铰接有左破碎钳15、右破碎钳16,左破碎钳15、右破碎钳16的下端分别安装有破碎齿，左破碎钳15、右破碎钳16的上方设有固定板17,固定板17与釜体1的内壁固定连接，破碎杆14贯穿固定板17，且破碎杆14与固定板17滑动连接，左破碎钳15、右破碎钳16的外侧壁分别铰接有支撑杆18,支撑杆18的另一端与固定板17的下表面铰接，滑动板6向上移动时带动破碎杆14向上移动，从而带动从而迫使左破碎钳15、右破碎钳16闭合，利用破碎齿夹碎固体反应物，破碎杆14向下移动，迫使左破碎钳15、右破碎钳16张开，如此反复，利用左破碎钳15、右破碎钳16破碎固体反应物,釜体1的底部安装有排料管24，排料管24上安装有阀门。本专利技术的工作原理是：将固体反应物通过进料口2投入釜体1内，将液体反应物通过进液管3注入釜体1内，启动电机4，带动曲轴5转动，从而通过锥齿轮组11带动左转轴9、右转轴10转动，利用破碎刃12对固体反应物进行初步粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，利用搅拌叶13搅动液体反应物，使液体反应物与固体反应物混合更加充分，提高反应速率，曲轴5转动的同时通过连杆8带动滑动板6上下移动，滑动板6向上移动时带动破碎杆14向上移动，从而带动从而迫使左破碎钳15、右破碎钳16闭合，利用破碎齿夹碎固体反应物，破碎杆14向下移动，迫使左破碎钳15、右破碎钳16张开，如此反复，利用左破碎钳15、右破碎钳16破碎固体反应物，使固体反应物充分破碎，进一步提高反应效率。实施例2在实施例1的基础上，釜体1的下表面中央固定连接有板簧19,板簧19的左右两端分别固定连接有固定块20，利用板簧19可以降低本装置运行时产生的振动，釜体1的下表面四周固定连接有若干支脚21,支脚21的下端套设有套筒22,支脚21与套筒22滑动连接，套筒22的内部安装有弹簧23,支脚21可以在套筒22内上下滑动，利用弹簧23可以进一步降低本装置运行时产生的振动。需要特别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钳式破碎型固液反应釜，包括釜体（1）、进液管（3）、破碎刃（12）、搅拌叶（13）、支脚（21）和排料管（24），其特征在于，所述釜体（1）的左侧壁固定连接有电机（4）,电机（4）的轴伸端穿过釜体（1）的侧壁伸入釜体（1）内，电机（4）的轴伸端固定连接有曲轴（5）,曲轴（5）的右端与釜体（1）的右侧壁转动连接，曲轴（5）的下方设有滑动板（6）,滑动板（6）的上表面铰接有连杆（8）,连杆（8）的上端套设在曲轴（5）的轴颈处，连杆（8）与曲轴（5）转动连接，连杆（8）的左右两侧分别设有左转轴（9）、右转轴（10）,左转轴（9）、右转轴（10）的上端分别通过锥齿轮组（11）与曲轴（5）相连接，左转轴（9）、右转轴（10）的下端穿过滑动板（6）与釜体（1）的底部转动连接，左转轴（9）、右转轴（10）分别与滑动板（6）滑动连接，左转轴（9）、右转轴（10）上分别分布有破碎刃（12），滑动板（6）的下表面固定连接有破碎杆（14）,破碎杆（14）的下端左右两侧分别铰接有左破碎钳（15）、右破碎钳（16）,左破碎钳（15）、右破碎钳（16）的下端分别安装有破碎齿，左破碎钳（15）、右破碎钳（16）的上方设有固定板（17）,固定板（17）与釜体（1）的内壁固定连接，破碎杆（14）贯穿固定板（17），且破碎杆（14）与固定板（17）滑动连接，左破碎钳（15）、右破碎钳（16）的外侧壁分别铰接有支撑杆（18）,支撑杆（18）的另一端与固定板（17）的下表面铰接，釜体（1）的下表面中央固定连接有板簧（19）,板簧（19）的左右两端分别固定连接有固定块（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种钳式破碎型固液反应釜，包括釜体（1）、进液管（3）、破碎刃（12）、搅拌叶（13）、支脚（21）和排料管（24），其特征在于，所述釜体（1）的左侧壁固定连接有电机（4）,电机（4）的轴伸端穿过釜体（1）的侧壁伸入釜体（1）内，电机（4）的轴伸端固定连接有曲轴（5）,曲轴（5）的右端与釜体（1）的右侧壁转动连接，曲轴（5）的下方设有滑动板（6）,滑动板（6）的上表面铰接有连杆（8）,连杆（8）的上端套设在曲轴（5）的轴颈处，连杆（8）与曲轴（5）转动连接，连杆（8）的左右两侧分别设有左转轴（9）、右转轴（10）,左转轴（9）、右转轴（10）的上端分别通过锥齿轮组（11）与曲轴（5）相连接，左转轴（9）、右转轴（10）的下端穿过滑动板（6）与釜体（1）的底部转动连接，左转轴（9）、右转轴（10）分别与滑动板（6）滑动连接，左转轴（9）、右转轴（10）上分别分布有破碎刃（12），滑动板（6）的下表面固定连接有破碎杆（14）,破碎杆（14）的下端左右两侧分别铰接有左破碎钳（15）、右破碎钳（16）,左破碎钳（15）、右破碎钳（16）的下端分别安装有破碎齿，左破碎钳（15）、右破碎钳（16）的上方设有固定板（17）,固定板（17）与釜体（1）的内壁固定连接，破碎杆（14）贯穿固定板（17），且破碎杆（14）与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宾宾，
申请(专利权)人：张宾宾，
类型：发明
国别省市：河南,41