本发明专利技术公开了一种蓄电池加工用排气装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工设备，所述加工设备通过连接管连通有滤气箱，所述滤气箱的底部活动连接有抽拉筛板，所述抽拉筛板贯穿滤气箱并延伸至滤气箱的内部，所述滤气箱的内壁从左至右依次连接有PP棉芯滤层、吸附纤维层、活性炭颗粒层、纱布吸附层和吸附剂层，所述滤气箱远离加工设备的一端连通有导气管，所述支撑架的顶部固定安装有位于加工设备的一侧的吸附箱。本发明专利技术能够有效的对蓄电池加工生产排出的废气进行净化，解决了传统的蓄电池生产厂家大多不重视对废气的处理，这些气体在排放时并不符合国家排放标准，会对环境造成极其严重的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加工用排气装置
：本专利技术涉及蓄电池加工
，具体为一种蓄电池加工用排气装置。
技术介绍
：电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板和端子等部件组成，下面根据电池生产工艺来介绍蓄电池生产设备，一开始人们使用手工工具进行组装电池，虽然工具投资小，但是制造出来的蓄电池质量差，制造速度慢，随着人们开始研发各种各样的自动化设备，根据电池的种类和制造工艺的不同，制造出各种蓄电池自动化生产设备，常见的电动车蓄电池的组装自动化设备有JS-蓄电池包板机、蓄电池极耳抛光机、熔铅锅、冷却台、蓄电池极群压装机、灌酸机、蓄电池化成机和配组仪，蓄电池在加工过程中，常常会产生大量的有毒有害气体，而传统的蓄电池生产厂家大多不重视对废气的处理，这些气体在排放时并不符合国家排放标准，会对环境造成极其严重的破坏。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种蓄电池加工用排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的蓄电池生产厂家大多不重视对废气的处理，这些气体在排放时并不符合国家排放标准，会对环境造成极其严重的破坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄电池加工用排气装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工设备，所述加工设备通过连接管连通有滤气箱，所述滤气箱的底部活动连接有抽拉筛板，所述抽拉筛板贯穿滤气箱并延伸至滤气箱的内部，所述滤气箱的内壁从左至右依次连接有PP棉芯滤层、吸附纤维层、活性炭颗粒层、纱布吸附层和吸附剂层，所述滤气箱远离加工设备的一端连通有导气管，所述支撑架的顶部固定安装有位于加工设备的一侧的吸附箱，所述导气管延伸至吸附箱的内壁底端，所述吸附箱的内壁固定连接有隔板，所述导气管贯穿隔板，所述隔板的顶部开设有通孔，所述吸附箱的顶部连通有排气管，所述排气管远离吸附箱的一侧连通有干燥剂筛板。优选的，所述抽拉筛板的底部固定连接有拉环，且抽拉筛板与滤气箱的连接处均设置有密封垫。优选的，所述隔板的数量为三个，三个所述隔板从上至下依次首尾相连交错分布。优选的，所述吸附箱的内部填充有吸附液，具体为弱碱性氢氧化钠溶液。优选的，所述吸附箱的左侧上端连通有注液开关，所述吸附箱的右侧下端连通有排液开关。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该蓄电池加工用排气装置，通过设置滤气箱和PP棉芯滤层等，有效的对蓄电池加工过程中产生的气体进行初步的净化，使其内部的固体大颗粒和一些有毒有害物质进行吸收，使气体中的有毒有害物质减少，其中抽拉筛板能够控制气体进入到滤气箱的速率，且能够对滤气箱进行更加方便的清理。2、该蓄电池加工用排气装置，通过设置吸附箱，使气体中的酸性物质得到有效的中和，其中隔板能够使气体在吸附箱中停留的时间更长，使吸附的效果更好，然后在干燥剂筛板的作用下，对气体中的水分进行吸附，从而使排出的气体中的有毒有害物质减少，解决了传统的蓄电池生产厂家大多不重视对废气的处理，这些气体在排放时并不符合国家排放标准，会对环境造成极其严重的破坏的问题。附图说明：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术滤气箱的剖面图；图中：1支撑架、2加工设备、3滤气箱、4抽拉筛板、5PP棉芯滤层、6吸附纤维层、7活性炭颗粒层、8纱布吸附层、9吸附剂层、10导气管、11吸附箱、12隔板、13通孔、14排气管、15干燥剂筛板。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种蓄电池加工用排气装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定安装有加工设备2，所述加工设备2通过连接管连通有滤气箱3，所述滤气箱3的底部活动连接有抽拉筛板4，所述抽拉筛板4贯穿滤气箱3并延伸至滤气箱3的内部，所述抽拉筛板4的底部固定连接有拉环，且抽拉筛板4与滤气箱3的连接处均设置有密封垫，防止气体从连接处泄露到空气中，所述滤气箱3的内壁从左至右依次连接有PP棉芯滤层5、吸附纤维层6、活性炭颗粒层7、纱布吸附层8和吸附剂层9，所述滤气箱3远离加工设备2的一端连通有导气管10，所述支撑架1的顶部固定安装有位于加工设备2的一侧的吸附箱11，所述导气管10延伸至吸附箱11的内壁底端，所述吸附箱11的内部填充有吸附液，具体为弱碱性氢氧化钠溶液，将气体中的酸性物质进行中和，所述吸附箱11的左侧上端连通有注液开关，所述吸附箱11的右侧下端连通有排液开关，方便了对吸附剂进行更换，所述吸附箱11的内壁固定连接有隔板12，所述导气管10贯穿隔板12，所述隔板12的数量为三个，三个所述隔板12从上至下依次首尾相连交错分布，增加气体在吸附液中的停留时间，从而使反应更彻底，所述隔板12的顶部开设有通孔13，所述吸附箱11的顶部连通有排气管14，所述排气管14远离吸附箱11的一侧连通有干燥剂筛板15。工作原理：在使用时，加工设备2产生的气体进入滤气箱3，在PP棉芯滤层5、吸附纤维层6、活性炭颗粒层7、纱布吸附层8和吸附剂层9的共同作用下，对气体中的大颗粒以及一些有毒有害物质进行吸收，有效的减少了气体中的有毒有害物质，然后经过滤气箱3的气体从导气管10进入到吸附箱11内部，使气体中的酸性物质得到有效得到有效的中和，然后在干燥剂筛板15的作用下，对气体进行杆干燥，解决了传统的蓄电池生产厂家大多不重视对废气的处理，这些气体在排放时并不符合国家排放标准，会对环境造成极其严重的破坏的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蓄电池加工用排气装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有加工设备(2)，所述加工设备(2)通过连接管连通有滤气箱(3)，所述滤气箱(3)的底部活动连接有抽拉筛板(4)，所述抽拉筛板(4)贯穿滤气箱(3)并延伸至滤气箱(3)的内部，所述滤气箱(3)的内壁从左至右依次连接有PP棉芯滤层(5)、吸附纤维层(6)、活性炭颗粒层(7)、纱布吸附层(8)和吸附剂层(9)，所述滤气箱(3)远离加工设备(2)的一端连通有导气管(10)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有位于加工设备(2)的一侧的吸附箱(11)，所述导气管(10)延伸至吸附箱(11)的内壁底端，所述吸附箱(11)的内壁固定连接有隔板(12)，所述导气管(10)贯穿隔板(12)，所述隔板(12)的顶部开设有通孔(13)，所述吸附箱(11)的顶部连通有排气管(14)，所述排气管(14)远离吸附箱(11)的一侧连通有干燥剂筛板(15)。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加工用排气装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有加工设备(2)，所述加工设备(2)通过连接管连通有滤气箱(3)，所述滤气箱(3)的底部活动连接有抽拉筛板(4)，所述抽拉筛板(4)贯穿滤气箱(3)并延伸至滤气箱(3)的内部，所述滤气箱(3)的内壁从左至右依次连接有PP棉芯滤层(5)、吸附纤维层(6)、活性炭颗粒层(7)、纱布吸附层(8)和吸附剂层(9)，所述滤气箱(3)远离加工设备(2)的一端连通有导气管(10)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有位于加工设备(2)的一侧的吸附箱(11)，所述导气管(10)延伸至吸附箱(11)的内壁底端，所述吸附箱(11)的内壁固定连接有隔板(12)，所述导气管(10)贯穿隔板(12)，所述隔板(12)的顶部开设有通...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹，
申请(专利权)人：肇庆高新区恒泰信息服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。