一种用电设备输入线抗拉力的压线结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用电设备输入线抗拉力的压线结构，所述压线结构设置在线盒上，该压线结构包括形成在线盒同一侧壁上的第一限位槽和第二限位孔；其中，第一限位槽，为形成在线盒一侧壁上的紧线槽，该紧线槽形成在该侧壁的内缘面上；第二限位孔，为形成在该侧壁上的过线孔，该过线孔对应紧线槽形成在该侧壁的顶缘面上；线盒内的输入线先压紧在紧线槽内，后绕过过线孔以伸出线盒。本实用新型专利技术压线结构在不影响线盒外观的前提下，也不占用线盒内部驱动组件的空间，且能达到极苛刻的拉力要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用电设备输入线抗拉力的压线结构
本技术属于电设备生产
，具体涉及输入线的压线装置结构改进。
技术介绍
目前市场上大多的用电设备都有外露输入线，外露的输入线避免不了会承受大大小小拉力。因此，在这类设备的设计要求中，都会对输入线有拉力要求，即输入线在承受某一拉力规定时间内，不得出现位移，且线皮不能破损。针对这一安装要求，现有常用解决方案中存在的问题如下：1.增加一件PC的压线盖，用压线盖内侧的筋条顶住输入线，用两颗螺丝锁紧至其他结构件。这一方法有很多弊端，首先，必须承受高昂的模具费，且大批量生产中，PC的材料费也不容小视。其次在组装上，由于输入线较硬，且想压紧输入线必须要有很大的形变量，使装配难度较大。再者，在面对极大的拉力要求(>80N)时,容易压破线皮，或压线盖内的线筋条容易出现变形，凹陷，没办法达到安规要求。最后，在外观上，压线盖往往显得很突兀，影响产品的整体性。2.输入线在内部打结再从小孔穿出。这一方案在灯具产品上比较常见，其实本身就不可靠。输入线大角度的弯曲缠绕，必然增加自身负担，甚至容易出现输入线直接被扯断的情况。在组装上，由于打结都是手工操作，也无法保证结点大小、位置统一。且输入线一般都在2.0mm以上，较硬，打结难度大。最后体现在整灯上，就是输入线长短不一，松紧不一，显得很廉价、不牢靠。3.“工”字形橡胶套固定在输入线上，让橡胶套与结构件固定。对于很粗的有外包绝缘皮的电源线，该方法确实很实用，但在小型用电设备上就显得十分局限。一方面，较细的输入线橡胶套固定难度大，另一方面，它要求结构件上做出妥协，比如需要切一个导向槽，以便于橡胶套的安装。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有中的问题，提供一种用电设备输入线抗拉力的压线结构。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案。一种用电设备输入线抗拉力的压线结构，所述压线结构设置在线盒上，该压线结构包括形成在线盒同一侧壁上的第一限位槽和第二限位孔；其中，第一限位槽，为形成在线盒一侧壁上的紧线槽，该紧线槽形成在该侧壁的内缘面上；第二限位孔，为形成在该侧壁上的过线孔，该过线孔对应紧线槽形成在该侧壁的顶缘面上；线盒内的输入线先压紧在紧线槽内，后绕过过线孔以伸出线盒。优选地，所述紧线槽由一体形成在侧壁上的圆弧形左、右挡缘组成，该左、右挡缘之间形成开槽口；所述紧线槽高于过线孔设置；压紧在紧线槽内的输入线绕90°通过过线孔以伸出线盒。优选地，所述紧线槽由一体形成在侧壁上的压块组成，该压块由一凸缘部和一挡止部一体形成，所述凸缘部一体形成在侧壁上，并将该紧线槽分隔成左、右紧线槽；所述左、右紧线槽为平行的两个竖直槽，可为对称的两个斜槽；压紧在紧线槽内的输入线绕90°通过过线孔以伸出线盒。相较于现有技术，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：1.本技术线盒内的输入线先压紧在第一限位阶段的紧线槽内，后绕过第二限位阶段的过线孔以伸出线盒。能达到很大的拉力要求，且安全可靠。经测试，出货北美的灯具产品，根据UL1598标准，外部线需通过“单根输入线89N，一分钟”的拉力测试要求。在使用直径2.8mm的输入线实测本技术压线结构都可以完美通过，这是现有结构的压线片无法做到的。另外，输入线没有用尖锐的筋条压紧，即使承受拉力超出要求，也几乎不会出现线皮破损的情况，特殊情况下也能最大程度降低触电风险。2.对应设置在线盒同一侧壁上紧线槽及过线孔不占用内部驱动和出线的外部空间。首先驱动部分，只要保证输入线附近没有较高的电子元器件。这一点，无论在隔离驱动还是在非隔离驱动上都非常容易实现，这就能保证驱动部分可以布置紧凑，节约空间。出线位置没有多余结构，看起来也显得整洁、美观。3.传统的压线方法，都需要借助一个专门压线的结构件，无疑会增加不少成本，包括模具费用、材料费用、组装人工费用。而本技术压线结构是一体形成在线盒侧壁上的，成本明显降低。4.本技术输入线是从线盒内部压紧到穿出，不需要借助任何工装，数秒就可以完成。安装简便，降低工时。5.本技术紧线槽至少有三种的设计结构，更好的适用于多种的安装工况，装配效率更高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术压线结构使用状态的立体结构示意图；图2是本技术压线结构使用状态的剖视结构示意图；图3是本技术压线结构的实施例二结构示意图；图4是本技术压线结构的实施例三结构示意图；图5是本技术压线结构的实施例一结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本技术的具体保护范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。请参阅图1-5，一种用电设备输入线抗拉力的压线结构，所述压线结构设置在线盒10上，该压线结构摒弃传统的压线方案都是在过线孔上下功夫，或在线盒外增加压线片，或加橡胶套的解决方式。本技术线盒10为塑料件，所述压线结构是在线盒10的同一侧壁11上设有第一限位槽和第二限位孔。本技术在线盒10上先做第一阶段的限位，然后利用输入线线材本身的硬度弯曲成第二阶段的限位，以放大输入线20的摩擦力。在不影响线盒10外观的前提下，也不占用线盒10内部驱动组件的空间，且能达到极苛刻的拉力要求。具体的，作为本技术压线结构第一阶段限位的第一限位槽，为形成在线盒10一侧壁上的紧线槽30，该紧线槽30形成在该侧壁的内缘面11上；作为本技术压线结构第二阶段限位的第二限位孔，为形成在该侧壁上的过线孔40，该过线孔40对应所述紧线槽30形成在该侧壁的顶缘面12上；线盒10内的输入线20先压紧在紧线槽30内，后绕过过线孔40以伸出线盒10。请参阅图5所示，本技术压线结构的紧线槽30为一单槽结构，该紧线槽30由一体形成在线盒10侧壁上的左、右挡缘31、32组成，左、右挡缘31、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用电设备输入线抗拉力的压线结构，其特征在于，所述压线结构设置在线盒上，该压线结构包括形成在线盒同一侧壁上的第一限位槽和第二限位孔；其中，第一限位槽，为形成在线盒一侧壁上的紧线槽，该紧线槽形成在该侧壁的内缘面上；第二限位孔，为形成在该侧壁上的过线孔，该过线孔对应紧线槽形成在该侧壁的顶缘面上；线盒内的输入线先压紧在紧线槽内，后绕过过线孔以伸出线盒。

【技术特征摘要】
1.一种用电设备输入线抗拉力的压线结构，其特征在于，所述压线结构设置在线盒上，该压线结构包括形成在线盒同一侧壁上的第一限位槽和第二限位孔；其中，第一限位槽，为形成在线盒一侧壁上的紧线槽，该紧线槽形成在该侧壁的内缘面上；第二限位孔，为形成在该侧壁上的过线孔，该过线孔对应紧线槽形成在该侧壁的顶缘面上；线盒内的输入线先压紧在紧线槽内，后绕过过线孔以伸出线盒。2.如权利要求1所述的一种用电设备输入线抗拉力的压线结构，其特征在于，所述紧线槽由一体形成在侧壁上的圆弧形左、右挡缘组成，该左、右挡缘之间形成开槽口。3.如权利要求2所述的一种用电设备输入线抗拉力的压线结构，其特征在于，所述紧线槽高于过线孔设置；压紧在紧线...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焱峰，廖金京，钱尚丙，王远文，黄叶彪，
申请(专利权)人：厦门通士达照明有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35