一体成型小型可插拔接口的笼子制造技术

技术编号:19531939 阅读:43 留言:0更新日期:2018-11-24 06:10
一种一体成型小型可插拔接口的笼子,包括由底壁、左壁、顶壁、右壁及后壁一体弯折围成的插槽,所述左壁与右壁从顶壁的相反两侧向下弯折形成,所述后壁从顶壁的后侧向下弯折形成,所述底壁从左壁向水平方向弯折后固定连接于右壁,所述底壁与右壁通过支撑结构与扣合结构连接,所述支撑结构包括从右壁向下凸伸并支撑于底壁的竖直定位台以及从底壁伸出的抵接于竖直定位台下侧的竖直定位凸起,所述扣合结构包括设置于右壁下侧的让位缺口与让位缺口上侧一定距离的倒钩,所述底壁设有向上弯折的扣接片及设置于扣接片上的扣孔,所述扣接片收容于让位缺口,且所述倒钩卡入扣孔内。本实用新型专利技术笼子,成本低,组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一体成型小型可插拔接口的笼子
本技术涉及一种小型可插拔接口的笼子,尤其涉及一种小型可插拔接口笼子的一体成型结构。
技术介绍
现有技术中,小型可插拔接口的笼子通常包括由底壁、左壁、顶壁、右壁及后壁围成的插槽,但此种结构定位结构设置较差,容易松脱,例如2004年11月9日公开的美国专利US6,816,376。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构稳定并方便装配的一体成型小型可插拔接口的笼子。为了实现上述目的,本技术提供了一种一体成型小型可插拔接口的笼子,包括由底壁、左壁、顶壁、右壁及后壁一体弯折围成的插槽,所述左壁与右壁从顶壁的相反两侧向下弯折形成,所述后壁从顶壁的后侧向下弯折形成,所述底壁从左壁向水平方向弯折后固定连接于右壁,所述底壁与右壁通过支撑结构与扣合结构连接,所述支撑结构包括从右壁向下凸伸并支撑于底壁的竖直定位台以及从底壁伸出的抵接于竖直定位台下侧的竖直定位凸起,从而防止底壁向上倾斜,所述扣合结构包括设置于右壁下侧的让位缺口与让位缺口上侧一定距离的倒钩,所述底壁设有向上弯折的扣接片及设置于扣接片上的扣孔,所述扣接片收容于让位缺口,且所述倒钩卡入扣孔内,从而防止底壁向下脱离右壁。作为进一步设计,所述右壁设有向下凸伸超出底壁的水平定位台,所述底壁设有水平定位槽,所述水平定位槽的底部与水平定位台配合,从而防止右壁向左侧倾斜。作为进一步设计,所述水平定位台的下表面设有向下凸伸的鱼眼孔结构,用以与一电路板的导电孔形成压入配合。作为进一步设计,所述后壁的左右两侧设有向前弯折形成的扣接片及设置于扣接片上的扣孔,所述左壁与右壁上设有与扣孔配合的倒钩。作为进一步设计,所述左壁与右壁设有向内弯折形成的抵接片,所述抵接片抵接于后壁的前侧。作为进一步设计,所述抵接片设置于靠近顶壁的位置,所述扣接片设置于远离顶壁的位置,并使所述抵接片形成向后抵顶后壁的作用力,倒钩形成向前拉住后壁的作用力。作为进一步设计,所述底壁冲切并弯折形成两弹片,所述笼子安装于一电路板上时,所述两弹片对电路板提供两个方向相反的作用力。作为进一步设计,所述底壁的前侧设有一个豁口,所述两弹片之一弹片连接于豁口的前侧,并从豁口内向下弯折形成,所述底壁的后侧设有一个豁口,所述两弹片之另一弹片连接于豁口的后侧,并从豁口内向下弯折形成。作为进一步设计,所述笼子的前侧设有一体成型的悬臂状弹片,所述弹片的前端连接于前述底壁、左壁、顶壁或右壁,所述弹片的后端为自由端。作为进一步设计,所述笼子在对应弹片的后侧铆压形成向前凸伸的加强片,所述弹片的自由端被向内抵压时,所述弹片的自由端抵接于加强片上,以增加弹片的作用力。附图说明构成本申请的一部分,说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为符合本技术的一种一体成型小型可插拔接口的笼子的立体图;图2为图1所示笼子的另一视角立体图;图3为图1所示笼子后壁连接位置的局部放大图;及图4为图1所示笼子底壁连接位置的局部放大图。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示,揭示了一种一体成型小型可插拔接口的笼子100,所述笼子100用以安装于一电路板(未图示)。所述笼子100包括由底壁10、左壁12、顶壁14、右壁16及后壁18一体弯折围成的插槽19。所述左壁12与右壁16从顶壁14的相反两侧向下弯折形成,所述后壁18从顶壁14的后侧向下弯折形成,所述底壁10从左壁12向水平方向弯折后固定连接于右壁16。连接所述底壁10与右壁16的连接结构包括支撑结构与扣合结构,所述支撑结构包括从右壁16向下凸伸并支撑于底壁10的竖直定位台162以及从底壁10伸出的抵接于竖直定位台162下侧的竖直定位凸起102,从而防止底壁10向上倾斜,所述扣合结构包括设置于右壁16下侧的让位缺口164与让位缺口上侧一定距离的倒钩166,所述底壁10设有向上弯折的扣接片104及设置于扣接片104上的扣孔106,所述扣接片104收容于让位缺口164,且所述倒钩166卡入扣孔106内,从而防止底壁10向下脱离右壁16。所述右壁16设有向下凸伸超出底壁10的水平定位台168,所述底壁10设有水平定位槽108,所述水平定位槽108的底部与水平定位台168配合,从而防止右壁16向左侧倾斜。所述水平定位台168的下表面设有向下凸伸的鱼眼孔结构169,用以与一电路板的导电孔(未图示)形成压入配合。如图3所示所述后壁18的左右两侧设有向前弯折形成的扣接片184及设置于扣接片上的扣孔186,所述左壁12与右壁16上设有与扣孔186配合的倒钩165。所述左壁12与右壁16设有向内弯折形成的抵接片167,所述抵接片167抵接于后壁18的前侧。所述抵接片167设置于靠近顶壁14的位置,所述扣接片184设置于远离顶壁14的位置,并使所述抵接片167形成向后抵顶后壁18的作用力,倒钩165形成向前拉住后壁18的作用力。所述底壁10冲切并弯折形成三弹片,所述笼子100安装于一电路板上时,其中两弹片112、116对电路板提供两个方向相反的作用力。所述底壁10的前侧设有一个豁口110,所述弹片112连接于豁口110的前侧,并从豁口110内向下弯折形成,所述底壁10的后侧设有一个豁口114,所述弹片116连接于豁口114(图1)的后侧,并从豁口114内向下弯折形成,这样使两弹片112、116处在尽量远的位置,更加利于将笼子100稳定固定于电路板上。所述笼子100的前侧设有一体成型的悬臂状弹片176,所述弹片176的前端连接于前述底壁10、左壁12、顶壁14和右壁16,所述弹片176的后端为自由端。所述笼子100在对应弹片176的后侧铆压形成向前凸伸的加强片178,所述弹片176的自由端被向内抵压时,所述弹片176的自由端抵接于加强片178上,以增加弹片的作用力。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。特别是卡扣结构与定位结构,在相互连接的两个侧壁之间,是可以交替设置的,左右两侧的机构,也是可以交换方位设置的,这对本领域技术人员来说应当属于简单替换,符合本技术的创作精神和原则,这些修改、替换,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型小型可插拔接口的笼子,包括由底壁、左壁、顶壁、右壁及后壁一体弯折围成的插槽,所述左壁与右壁从顶壁的相反两侧向下弯折形成,所述后壁从顶壁的后侧向下弯折形成,所述底壁从左壁向水平方向弯折后固定连接于右壁,其特征在于,所述底壁与右壁通过支撑结构与扣合结构连接,所述支撑结构包括从右壁向下凸伸并支撑于底壁的竖直定位台以及从底壁伸出的抵接于竖直定位台下侧的竖直定位凸起,从而防止底壁向上倾斜,所述扣合结构包括设置于右壁下侧的让位缺口与让位缺口上侧一定距离的倒钩,所述底壁设有向上弯折的扣接片及设置于扣接片上的扣孔,所述扣接片收容于让位缺口,且所述倒钩卡入扣孔内,从而防止底壁向下脱离右壁。

【技术特征摘要】
1.一种一体成型小型可插拔接口的笼子,包括由底壁、左壁、顶壁、右壁及后壁一体弯折围成的插槽,所述左壁与右壁从顶壁的相反两侧向下弯折形成,所述后壁从顶壁的后侧向下弯折形成,所述底壁从左壁向水平方向弯折后固定连接于右壁,其特征在于,所述底壁与右壁通过支撑结构与扣合结构连接,所述支撑结构包括从右壁向下凸伸并支撑于底壁的竖直定位台以及从底壁伸出的抵接于竖直定位台下侧的竖直定位凸起,从而防止底壁向上倾斜,所述扣合结构包括设置于右壁下侧的让位缺口与让位缺口上侧一定距离的倒钩,所述底壁设有向上弯折的扣接片及设置于扣接片上的扣孔,所述扣接片收容于让位缺口,且所述倒钩卡入扣孔内,从而防止底壁向下脱离右壁。2.如权利要求1所述的一体成型小型可插拔接口的笼子,其特征在于:所述右壁设有向下凸伸超出底壁的水平定位台,所述底壁设有水平定位槽,所述水平定位槽的底部与水平定位台配合,从而防止右壁向左侧倾斜。3.如权利要求1所述的一体成型小型可插拔接口的笼子,其特征在于:所述水平定位台的下表面设有向下凸伸的鱼眼孔结构,用以与一电路板的导电孔形成压入配合。4.如权利要求1所述的一体成型小型可插拔接口的笼子,其特征在于:所述后壁的左右两侧设有向前弯折形成的扣接片及设置于扣接片上的扣孔,所述左壁与右壁上设有与扣孔配合的倒钩。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:王世杰刘伟
申请(专利权)人:乐清市华信电子有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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