电池片上下料设备及其碎片检测单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片上下料设备及其碎片检测单元，碎片检测单元包括：用于承载载板底板(011)的工作台；相对于所述工作台移动设置的移动单元，所述移动单元上具有用于检测所述载板底板(011)内电池片状况的检测装置(85)。本实用新型专利技术提供的碎片检测单元，通过检测载板底板内电池片的状况，以便于操作人员了解载板底板内是否具有电池片碎裂或缺失的情况，有效避免了具有碎片的载板底板进入工艺设备，确保了工艺效果，降低了工艺损失。

【技术实现步骤摘要】
电池片上下料设备及其碎片检测单元
本技术涉及光伏组件设备
，特别涉及一种电池片上下料设备及其碎片检测单元。
技术介绍
目前，双面镀膜设备中，电池片在整个传输过程中由载板进行承载。如图1、图2及图3所示，载板01为一个框体结构，对电池片的边缘进行支撑定位，以便于对电池片的上下面进行镀膜。载板01由底板011与盖板013组成。电池片放在载板底板011的凹槽012上，再用盖板013通过定位销与孔安装在载板底板011上，将电池片固定。盖板013上具有盖板沉积窗口014。如图4所示，电池片a位于载板底板011的凹槽012上，凹槽012远离盖板013的一侧设置有载板沉积窗口015，盖板013上具有盖板沉积窗口014，通过上述设置，方便对电池片a进行双面镀膜操作。如图5所示，电池片上下料设备包括上料台1、放盖板台2、去盖板台5、下料台7，以及两个盖板传输台(分别为与放盖板台2对应设置的第一盖板传输台3及与去盖板台5对应设置的第二盖板传输台6)。载板底板011放置于上料台1上，将料盒里的电池片取出，并摆放在镂空的载板底板011上。载板在电池片摆满后，传入放盖板台2，机械手将第一盖板传输台3上的盖板放在载板底板上。之后在将载板01传入工艺设备4进行工艺。但是，由于电池片a很薄，仅有180um-200um。而且电池片a在经过前道多个工艺后，可能有隐裂或者缺陷。在电池片上下料设备中，电池片a从料盒取出，校准后摆放在传送带上还要经过1-2次抓取。这些过程都有可能导致电池片的隐裂或缺陷扩大。这就使得电池片a通过真空吸盘84放置于载板上后，电池片可能会存在破碎或缺失的情况。具有碎片的载板01进入工艺设备4后会导致工艺失败，无法达到工艺效果，造成较大的工艺损失。因此，如何确保工艺效果，降低工艺损失，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种碎片检测单元，以确保工艺效果，降低工艺损失。本技术还公开了一种具有上述碎片检测单元的电池片上下料设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碎片检测单元，包括：用于承载载板底板的工作台；相对于所述工作台移动设置的移动单元，所述移动单元上具有用于检测所述载板底板内电池片状况的检测装置。优选地，上述碎片检测单元中，所述工作台为上料台。优选地，上述碎片检测单元中，所述移动单元为龙门架上料装置；所述检测装置设置于所述龙门架上料装置的龙门架。优选地，上述碎片检测单元中，所述检测装置的数量与所述龙门架上料装置的真空吸盘的数量相同且一一对应设置；所述检测装置能够检测与其对应设置的所述真空吸盘放置到所述载板底板内电池片的状况。优选地，上述碎片检测单元中，所述检测装置为在所述龙门架上料装置回程时检测所述载板底板内电池片状况的回程检测装置。优选地，上述碎片检测单元中，所述工作台为放盖板台。优选地，上述碎片检测单元中，所述检测装置为激光传感器、光电传感器或摄像头装置。本技术还提供了一种电池片上下料设备，包括如上述任一项所述的碎片检测单元。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的碎片检测单元，通过移动单元相对于工作台移动，实现移动单元上的检测装置对载板底板内电池片的状况进行检测。通过检测载板底板内电池片的状况，以便于操作人员了解载板底板内是否具有电池片碎裂或缺失的情况，有效避免了具有碎片的载板底板进入工艺设备，确保了工艺效果，降低了工艺损失。本技术还提供了一种电池片上下料设备，包括碎片检测单元，碎片检测单元为如上述任一种碎片检测单元。由于上述碎片检测单元具有上述技术效果，具有上述碎片检测单元的电池片上下料设备也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种载板的结构示意图；图2为现有技术中的一种载板底板的结构示意图；图3为现有技术中的一种载板盖板的结构示意图；图4为现有技术中的载板与电池片的结构示意图；图5为现有技术中的电池片上下料设备的结构示意图；图6为本技术实施例提供的龙门架上料装置与载板的俯视结构示意图；图7为本技术实施例提供的碎片检测单元的第一状态结构示意图；图8为本技术实施例提供的碎片检测单元的第二状态结构示意图；图9为本技术实施例提供的碎片检测单元的第三状态结构示意图；图10为本技术实施例提供的碎片检测单元的第四状态结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种碎片检测单元，以确保工艺效果，降低工艺损失。本技术还公开了一种具有上述碎片检测单元的电池片上下料设备。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图6所示，本技术实施例提供了一种碎片检测单元，包括：用于承载载板底板011的工作台；相对于工作台移动设置的移动单元，移动单元上具有用于检测载板底板011内电池片状况的检测装置85。具体地，可根据碎片检测的供需安排工作台的位置，例如在上料过程应用时，可将工作台设置在工艺设备4之前；该碎片检测单元还可应用于下料过程中，当然也可在其他传送硅片的地方应用。为了方便检测装置对电池片状况进行检测，可将移动单元架设于工作台上，当然也可将移动单元设置于工作台的一侧，只要能够实现对电池片状况的检测便可，本方案并不局限于移动单元的某一种具体位置。移动单元相对于工作台优先选择滑动的移动方式，在结构上更易于实现，而且滑动的移动方式更加稳定。本技术实施例提供的碎片检测单元，通过移动单元相对于工作台移动，实现移动单元上的检测装置85对载板底板011内电池片的状况进行检测。通过检测载板底板011内电池片的状况，以便于操作人员了解载板底板011内是否具有电池片碎裂或缺失的情况，有效避免了具有碎片的载板底板011进入工艺设备4，确保了工艺效果，降低了工艺损失。可以理解的是，检测装置85为在载板底板011装配电池片后对载板底板011进行检测。优选地，工作台为上料台1。即，在对载板底板011进行装配电池片的过程中，即对载板底板011内电池片的状况进行检测，有效避免了具有电池片碎裂或缺失的载板底板011进入下一工序，提高了工作效率。为了简化结构，提高部件利用率，移动单元为龙门架上料装置；检测装置85设置于龙门架上料装置的龙门架82上。龙门架上料装置的龙门架82上具有真空吸盘84，通过龙门架上料装置的驱动装置81的驱动，使得龙门架82沿龙门架上料装置的导轨83移动，以便于将电池片放置于载板底板011上的凹槽012内。在本实施例中，龙门架82相对于工作台的移动方向平行于载板底板011的传输方向。通过上述设置，以便于每个真空吸盘84都对载板底板011上一列的电池片进行放置，避免龙门架上料装置与载板底板011发生干涉。其中，沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎片检测单元，其特征在于，包括：用于承载载板底板(011)的工作台；相对于所述工作台移动设置的移动单元，所述移动单元上具有用于检测所述载板底板(011)内电池片状况的检测装置(85)。

【技术特征摘要】
1.一种碎片检测单元，其特征在于，包括：用于承载载板底板(011)的工作台；相对于所述工作台移动设置的移动单元，所述移动单元上具有用于检测所述载板底板(011)内电池片状况的检测装置(85)。2.如权利要求1所述的碎片检测单元，其特征在于，所述工作台为上料台(1)。3.如权利要求2所述的碎片检测单元，其特征在于，所述移动单元为龙门架上料装置；所述检测装置(85)设置于所述龙门架上料装置的龙门架(82)。4.如权利要求3所述的碎片检测单元，其特征在于，所述检测装置(85)的数量与所述龙门架上料装置的真空吸盘(84)的数量相同且一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：君泰创新北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11