用于吊顶的网格T形件制造技术

一种用于网格型吊顶的辊轧成形的金属板Ｔ形件，其具有与杆一体形成的凸缘面，且杆的层被固定在一起以得到改善的抗扭刚度。杆的上部区域可让它的层中的一个或多个发生折叠以增加悬挂线的断裂强度。加强球扁管位于悬挂线接收孔下方，以使穿过Ｔ形件的悬挂线环具有较窄的轮廓，从而避免在吊顶的安装和移除过程中与吊顶发生干涉。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种吊顶系统，更特别地，涉及一种改进的网格T形件。
技术介绍
广泛用于商业建筑中的吊顶典型地釆用一种支撑嵌入式顶棚镶板 或瓦片的矩形网格系统。这种网格由以直角相交的规则间隔的滑架构 成。这些滑架通常为倒置的T形件的形式。这些T形件一般用线材悬 挂起来，且顶棚镶板或瓦片搁放在这些T形件的凸缘上。在吊顶生产工业中，网格T形件的设计和制造已经得到了高度改 良。在改进方面的不断努力已经使得这些吊顶系统在建筑业中得到广 泛接收。但是，在网格系统的性能改进及其成本的降低上仍然存在挑 战。
技术实现思路
本专利技术提供一种改良的用于吊顶的网格T形件，其与现有技术相 比，这样的网格T形件能以成本较低的材料生产且能够获得更大的强 度和刚度。本专利技术利用其自身折叠的单个金属条，其使用方式使得即 使金属含量降低，也能使抗弯强度和抗扭刚度以及悬挂线断裂强度变 大。金属条的折叠的横截面有利地采用T形件的可见面作为主结构构 件，因此该可见面用来增加刚度。将可见面材料用作结构构件是特别 有利的，因为可见面材料所处的位置使得它因有利于极惯性矩而具有 最大的益处。折叠金属条的纵向边缘被折叠而彼此接触且在侧向和纵 向方向上被锁在一起，从而显著增加T形件的抗扭刚度。倒置的T形件截面的顶部处的多个片材层允许将悬挂线穿过该区域而不存在形成低断裂强度的危险。该多层顶部边缘位于侧向延伸的 加强球扁管的上方。这种几何结构使得不必用悬挂线环缠绕该球扁管 本身。因此，悬挂线环的宽度可以比球扁管的宽度小。从而能够轻松 快速地安装和移除吊顶瓦片，而不存在因与尺寸过大的悬挂线环发生 干涉而导致的损坏或困难。附图说明图1是根据本专利技术构造的网格T形件的透视图2是网格T形件的放大横截面图3是网格T形件的上部的一部分的放大正视图4是沿图3中指出的平面4-4所取得的网格T形件的上部的横截面视图，其示出了将网格T形件的层锁到一起的一种方式；图5是与图4类似的视图，其给出了将网格T形件的上部的层锁到一起的方式的另一个实例；图6是根据本专利技术的另一个实施例的网格T形件的一部分的透视图7是沿图6中指出的平面7-7所取得的网格T形件的横截面视图8是改进的网格T形件的横截面视图9是另一种改进的网格T形件的横截面视图IO是又一种改进的网格T形件的横截面视图；以及图11是再一种改进的网格T形件的横截面视图。具体实施例方式网格T形件10优选地由一片金属条形成，所述金属条可以被镀 锌或以其他方式进行处理以抗腐蚀。优选地，采用本领域技术人员公 知的辊轧成形技术将T形件10制成具有例如图2所示的横截面。优 选地，在金属条形成为T形截面之前，要对金属条11的中心部分12 上漆。上了漆的中心部分12形成可见面13。在可见面13的两个相对边往回折叠这片金属条ll以形成双层凸缘14,所述凸缘14在中心板 或杆16的两个相对侧沿侧向延伸。凸缘14的内层17从凸缘的外侧端 延伸到中心的虛平面18，且优选地基本在其整个宽度上邻接外层或中 心部分12。凸缘14的内层17在虛平面18处相交，而在虛平面18处， 这片金属条以直角发生弯曲从而将板16形成为双层19、 20。在凸缘 14上方的一定距离(其优选地大于板16的总高度的大约一半)处， 板层19、 20分别形成在内侧面上开口的槽21。在理想的情况下，槽 21是关于中心虛平面18对称设置且配合形成中空的强化球扁管 (bulb) 22的另一个槽的镜像。所示的球扁管22的横截面大体为圆 形，但是可以具有其他形状，诸如矩形。在板16的位于球扁管22上方的上部24处，两个板层19、 20在 中心虛平面18处或靠近中心虛平面18抵接一段竖直距离，在示出的 例子中，这段竖直距离约等于球扁管22的竖直长度。板16—侧的层 20要比另一侧的层19宽一些，使得额外宽出的部分26能够被折叠在 另一层19上。因此，板16的上边缘包括三层片料。板16的上边缘部 分24处的层19、20和26通过用合适的沖床刺穿这些层的材料的锯齿 状突舌31 (lanced tab)被相互固定在一起。各锯齿状突舌31能够被 弯曲以使它变短，然后一部分被放回到板16的平面中但不与其原来的 层对齐，因此，它锁住相邻层的边缘，从而阻止此相邻层沿T形件的 纵向方向发生相对运动以及在任何其他方向上发生相对运动。如图4 所示，在示出的实例中，锯齿状突舌31为4个一组，右边的一对移动 到图3的附图平面上方。类似地，左边的一对在附图平面的下方隔开。一般而言，板16的下部形成有对准穿过层19、 20的纵向隔开的 切口 36，用于接收传统的十字T形件(cross tee)的端连接件。沿着 T形件10的长度方向间隔地在板16的上部24上沖出或以别的方式形 成孔或开口 37。这些孔37被用于利用线材悬挂T形件10和最终支撑 在T形件上的吊顶瓦片，如图2中所示那样。所公开的结构(其中悬 挂线38被组装穿过位于强化或加强球扁管22上方的板16的平坦、竖 直的抵接的多个层19、 20、 26)允许围绕板上部24的线环39的轮廓或范围相对较窄，且在与T形件纵向方向垂直的平面上的宽度小于球 扁管22的宽度。这在安装和移除吊顶瓦片的时候是特别有利的，因为 线环39与瓦片之间的干扰得到了有效地消除，且有效地避免了损坏瓦 片的危险。这个特征能够减少吊顶系统的总的安装时间和成本。除了锯齿状突舌31以外，还可以使用不同的方法来将位于板16 的上部区域24处的片状金属层19、 20和26锁在一起，以使得在这些 层之间不会发生纵向的相对滑动。图5示出了用于将层19、 20和26 锁在一起的另一种替换方式。孔41贯穿层19、 20和26，且其中一个 层19的材料形成为一体的铆钉或孔眼42。孔41可被用于通过用悬挂 线38穿过该孔将网格T形件悬挂起来。或者，可以通过其他方法， 诸如利用单独的紧固件、焊接和/或勦合剂等，来固定上部区域或上部 24的层19、 20和26,以阻止它们发生相对运动。与这些层是自由的 以相对彼此滑动的情况相比，通过将杆或板16的这些层固定在一起， 增加了 T形件或网格构件的抗扭刚度。图6和7示出了根据本专利技术构造的网格T形件50的第二实施例。 优选地，T形件由单个金属条51形成，该金属条一侧的中心区域涂有 油漆以完成暴露层53的正面52。理想地，金属条在上漆之前要镀锌 或以其他方式进行加工以避免发生腐蚀。优选地，采用辊轧成形技术 来成型金属条51，并将其自身往回折叠以形成下凸缘56的相对的两 个部分54。理想地，内凸缘层57在大致整个宽度上抵接正面层53， 其中内凸缘层的整个宽度小于正面层宽度的一半。在内凸缘层57的内 缘处，T形件的片材竖直地向上弯曲以形成中空球扁管59的各个侧面 58，所述中空球扁管形成板或杆61的下部。在球扁管59的顶部，片 材或金属条51的层转向中心的虛平面62，然后在中心平面处折叠或 向上弯曲，以使金属条51的部分63形成板61的上部区域65。板上 部的层63通过每个由层63的材料形成的铆钉或孔眼60固定在一起， 所述铆钉或孔眼60通过另 一层上的孔、然后将其翻倒或敲弯以形成另 一层的外侧上的凸缘64。必要时，板61的上部区域65可以被构造成 与图2中示出的T形件10的类似区域24—样，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吊顶的辊轧成形的网格构件，其由单个金属片制成，　所述构件大致关于竖直的中心虚平面对称，并且其横截面包括：在中心平面两侧沿侧向延伸的水平下凸缘，该下凸缘由在所述金属条侧向末端处往回折叠得到的两层金属条构成；由两层所述金属条形成的大致竖直的杆，在所述虚平面的两侧各有一个杆形成层，所述杆形成层被固定在一起以防止在它们之间发生纵向的相对滑动，因此，与所述层彼此相对滑动的情况相比，增加了该网格构件的抗扭刚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小詹姆斯J勒汉，佩德J古尔布兰森，马丁E利科扎尔，
申请(专利权)人：USG内部股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]