场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，包括干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道和热处理系统移动平台，窑车轨道依次穿过干燥炉、微波加热炉和冷却室，并将其串联起来，干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道位于热处理移动平台上，干燥炉、微波加热炉均分别设有废气出口。砖坯放置于窑车上，沿窑车轨道依次通过干燥炉、微波加热炉、冷却室处理后即得到由污染土壤制造的环保的再生砖，将污染物固化于砖内，解决污染土壤的治理与再生使用问题，起自动化程度高，加热较为均匀，加热效率高。

【技术实现步骤摘要】
场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统
本技术涉及固体废物处理设备领域，特别是涉及场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统。
技术介绍
近年来，随着我国产业结构调整和城市的发展变迁，污染企业面临搬迁或关闭。由于企业设备陈旧、工业“三废”排放技术和管理手段不完善，使一些有毒有害重金属污染物进入了地基土和地下水，致使企业原址场地成为工业污染场地。如在经济发达的珠三角地区，曾密布的五金、化工、钢铁等企业的厂区，其土壤均受到了严重的重金属污染，严重影响了当地的生态环境、威胁人们的身体健康、制约了经济的发展。因此，场地重金属污染土壤的修复，已成为影响人民生活、城市规划和可持续发展得一个重大问题。目前，重金属污染治理技术主要可以分为物理修复技术如水泥固化、塑料材料包容；化学修复如药剂稳定技术；生物修复如植物萃取、微生物修复等。由于工业厂区重金属污染呈点状污染的特点，即同一厂区不同地点存在受污染和不受污染的情况，受污染的土壤其污染程度也不尽相同。同时，考虑到土地二次开发利用等经济因素，要求土壤修复周期不能过长。然而，淋洗修复技术会产生大量的淋洗废液，处理不当会造成严重的二次污染；植物萃取修复深度仅为根际范围，且修复周期长，通常需要五年以上的修复时间；微生物修复对土壤条件要求较高，受环境因素限制较大，应用范围较窄。因此，淋洗技术、植物萃取、微生物修复等方法其修复周期、效果都难以满足当前重金属污染场地土壤修复的要求。固化/稳定化技术主要是通过改变重金属在土壤中的赋存形态使重金属固定，阻止其在环境中的迁移和扩散，从而降低重金属的毒害程度。相对其他修复方法，固化/稳定化技术由于成本较低、施工方便、修复时间短、环境长期安全性好，被广泛应用于重金属污染场地的治理。其中，高温固化处理成为近年来较为常用的固化/稳定化方式，如水泥回转窑处理和砖块化处理。该技术是将重金属污染土壤作为原材料的一部分经高温烧制成水泥或者砖块，这个过程不仅可将重金属固定到稳定的矿物结构中，排除了重金属渗漏的风险，转换成的产品还可以用做路基或建筑材料，实现了污染土壤的无害化和资源化处理。传统的高温固化处理技术受场地限制，需要将重金属污染土壤运输到固定场地进行修复，运输成本较高，并且可能造成运输过程中的沿途污染及场地污染；工艺繁琐，设备自动化程度低，增加了人力成本；传统炉窑加热不均匀，且无法实现温度的精准控制，容易造成欠火或过烧，影响砖体质量；加热效率低，能耗较大；尾气污染物控制不足。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，其能够实现重金属污染土壤的现场处理，自动化程度高，加热较为均匀，加热效率高。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，包括干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道和热处理系统移动平台，窑车轨道依次穿过干燥炉、微波加热炉和冷却室，并将其串联起来，干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道位于热处理移动平台上，干燥炉、微波加热炉均分别设有废气出口。进一步，干燥炉在窑车轨道的长度方向的前端和后端均分别设有第一升降式炉门，干燥炉的炉体为三层保温结构，由内而外分别为氧化铝纤维板、氧化铝毯和金属外壳，干燥炉的炉体内安装干燥炉电阻丝、干燥炉热电偶和第一陶瓷卡扣，干燥炉的前部设有第一进气口，干燥炉的底部设有第一升降托板，第一陶瓷卡扣设置于第一升降托板的上方的干燥炉的侧壁上，干燥炉的顶部设有第一废气出口，第一废气出口与有氧燃烧装置的进气口。进一步，第一升降托板的上表面设有轨道，当第一升降托板位于底部时轨道与窑车轨道对接，使窑车可以移动到第一升降托板上，第一升降托板上的轨道，为氧化铝空心球材料的轨道。进一步，微波加热炉在窑车轨道的长度方向的前端和后端均分别设有第二升降式炉门，微波加热炉的炉体为三层保温结构，由内而外分别为氧化铝纤维板、氧化铝毯和金属外壳，微波加热炉的炉体内安装微波发生器、微波加热炉热电偶、蒸汽喷雾管和第二陶瓷卡扣，微波加热炉的底部设有第二升降托板，第二陶瓷卡扣设置于第二升降托板的上方的微波加热炉的侧壁上，微波加热炉的顶部设有第二废气出口，第二废气出口与有氧燃烧装置的进气口。进一步，第二升降托板的上表面设有轨道，当第二升降托板位于底部时轨道与窑车轨道对接，使窑车可以移动到第二升降托板上，第二升降托板上的轨道，为氧化铝空心球材料的轨道。进一步，冷却室为沿窑车轨道长度方向的两端敞开结构，冷却室的顶部设有引风机，引风机与干燥炉的第一进气口连通，冷却室的侧壁设有第三陶瓷卡扣，冷却室的底部设有第三升降托板，第三陶瓷卡扣设置于第三升降托板的上方。进一步，第三升降托板的上表面设有轨道，当第三升降托板位于底部时轨道与窑车轨道对接，使窑车可以移动到第三升降托板上，第三升降托板上的轨道，为氧化铝空心球材料的轨道。总的说来，本技术具有如下优点：场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，包括干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道和热处理系统移动平台，窑车轨道依次穿过干燥炉、微波加热炉和冷却室，并将其串联起来，干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道位于热处理移动平台上，干燥炉、微波加热炉均分别设有废气出口。砖坯放置于窑车上，沿窑车轨道依次通过干燥炉、微波加热炉、冷却室处理后即得到由污染土壤制造的环保的再生砖，将污染物固化于砖内，解决污染土壤的治理与再生使用问题，起自动化程度高，加热较为均匀，加热效率高。附图说明图1为本技术场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统的结构示意图。其中图1中包括有：4-1为窑车、4-2为窑车轨道、4-3为干燥炉、4-3-1为第一升降式炉门、4-3-2为干燥炉电阻丝、4-3-3为干燥炉热电偶、4-3-4为第一陶瓷卡扣、4-3-5为第一进气口、4-3-6为第一升降托板、4-3-7为第一废气出口、4-4为微波加热炉、4-4-1为第二升降式炉门、4-4-2为微波发生器、4-4-3为微波加热炉热电偶、4-4-4为蒸汽喷雾管、4-4-5为第二陶瓷卡扣、4-4-6为第二升降托板、4-4-7为第二废气出口、4-5为冷却室、4-5-1为引风机、4-5-2为第三陶瓷卡扣、4-5-3为第三升降托板、4-6为热处理系统移动平台。具体实施方式下面来对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，热处理系统包括干燥炉4-3、微波加热炉4-4、冷却室4-5、窑车轨道4-2和热处理系统移动平台4-6，窑车轨道4-2依次穿过干燥炉4-3、微波加热炉4-4和冷却室4-5，并将其串联起来，干燥炉4-3、微波加热炉4-4、冷却室4-5、窑车轨道4-2位于热处理移动平台上，干燥炉4-3、微波加热炉4-4均分别设有废气出口。干燥炉4-3在窑车轨道4-2的长度方向的前端和后端均分别设有第一升降式炉门4-3-1，干燥炉4-3的炉体为三层保温结构，由内而外分别为氧化铝纤维板、氧化铝毯和金属外壳，干燥炉4-3的炉体内安装干燥炉电阻丝4-3-2、干燥炉热电偶4-3-3和第一陶瓷卡扣4-3-4，干燥炉4-3的前部设有第一进气口4-3-5，干燥炉4-3的底部设有第一升降托板4-3-6，第一陶瓷卡扣4-3-4设置于第一升降托板4-3-6的上方的干燥炉4-3的侧壁上，干燥炉4-3的顶部设有第一废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，其特征在于：包括干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道和热处理系统移动平台，窑车轨道依次穿过干燥炉、微波加热炉和冷却室，并将其串联起来，干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道位于热处理移动平台上，干燥炉、微波加热炉均分别设有废气出口。

【技术特征摘要】
1.场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，其特征在于：包括干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道和热处理系统移动平台，窑车轨道依次穿过干燥炉、微波加热炉和冷却室，并将其串联起来，干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道位于热处理移动平台上，干燥炉、微波加热炉均分别设有废气出口。2.按照权利要求1所述的场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，其特征在于：干燥炉在窑车轨道的长度方向的前端和后端均分别设有第一升降式炉门，干燥炉的炉体为三层保温结构，由内而外分别为氧化铝纤维板、氧化铝毯和金属外壳，干燥炉的炉体内安装干燥炉电阻丝、干燥炉热电偶和第一陶瓷卡扣，干燥炉的前部设有第一进气口，干燥炉的底部设有第一升降托板，第一陶瓷卡扣设置于第一升降托板的上方的干燥炉的侧壁上，干燥炉的顶部设有第一废气出口，第一废气出口与有氧燃烧装置的进气口。3.按照权利要求2所述的场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，其特征在于：第一升降托板的上表面设有轨道，当第一升降托板位于底部时轨道与窑车轨道对接，使窑车可以移动到第一升降托板上，第一升降托板上的轨道，为氧化铝空心球材料的轨道。4.按照权利要求1所述的场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，其特征在于：微波加热炉在窑车轨道的长度方向的前端和后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承帅，吴维，吕亚辉，吴非，李芳柏，陈曼佳，
申请(专利权)人：广东省生态环境技术研究所，
类型：新型
国别省市：广东,44