干燥蔬果制程设备的盘管结构制造技术

一种干燥蔬果制程设备的盘管结构，主要在一加热管外侧连接有多个连接板，并且该加热管可选择性依序注入不同温度的热源，使得该盘管结构在真空干燥的过程中，能够透过注入热源而对蔬果进行四阶段的加热，并藉由盘管结构的硬件设计，达到稳定且均匀加热的作用，亦能有效保留蔬果内部的酵素活性与外观的色泽、香气与味道等，并使其能完全脱水而适合长期保存，确实达到完整保留蔬果中的营养成分、色泽与鲜味，以及有利于长期保存而不萎缩等主要优势。

【技术实现步骤摘要】
干燥蔬果制程设备的盘管结构
本技术与制造干燥蔬果的设备有关，特别指一种在运输的台车上设有至少一层或多层的加热盘管层板，在真空干燥的过程中能阶段性的对蔬果进行干燥加热的干燥蔬果制程设备的盘管结构。
技术介绍
现行蔬果干燥的方法主要包括有下列步骤：首先，步骤一为清洗蔬果后置入低温室内，其主要的目的是让蔬果在低温干燥机内开始进行干燥作业；接着，步骤二为低温干燥，亦即蔬果在低温干燥机内进行的低温干燥作业，以让蔬果的水分蒸发；最后，步骤三为密封罩盖密封盛装容器，亦即蔬果在低温干燥机干燥后即进行包装作业并出货；然而，传统的蔬果干燥系统具有下列缺点：(1)使用低温干燥机进行蔬果的干燥作业，其口感较为干燥且硬口，不只果干干扁，也失去了蔬果原有的鲜味。(2)因进行加热脱水程序，故无法完整保留蔬果的外观，且容易使营养成份(例如：蛋白质、维他命或植物营养素等)，以及样貌流失与改变。(3)由于干燥后的果干产品仍含有少量的水分而容易孳生霉菌而不利久存。又，传统的真空干燥机的加热系统大多设在机器一侧，使其在加热的过程中无法均匀对蔬果进行加热干燥，会造成干燥蔬果表面与背面干燥状态不平均等缺失。因此，如何有效藉由创新的硬件设计，乃是蔬果干燥作业等相关产业开发业者与相关研究人员需持续努力克服与解决的课题；今，本案创作人即是鉴于传统蔬果干燥系统于实际实施时仍存在有诸多缺失，于是乃一本孜孜不倦的精神，并藉由其丰富的专业知识及多年的实务经验所辅佐，而加以改善，并据此研创出本技术干燥蔬果制程设备的盘管结构。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在于提供一种干燥蔬果制程设备的盘管结构，主要在一加热管外侧连接有多个连接板，并且该加热管可选择性依序注入不同温度的热水，在真空干燥的过程中，透过运输台车上设置有盘管结构的硬件设计，使其能对蔬果稳定且均匀加热，有效保留蔬果内部的酵素活性与外观的色泽、香气与味道等，并使其能完全脱水而适合长期保存，确实达到完整保留蔬果中的营养成分、色泽与鲜味，以及有利于长期保存而不萎缩等主要优势者。本技术所采用的技术手段如下所述。可达成上述新型目的的干燥蔬果制程设备的盘管结构，至少包括有：一加热管及多个连接片所构成；该加热管为一中空的管状体，该加热管包含有一热源入口及一热源出口，该连接片组装在该加热管周围，利用一热源注入该热源入口，让该热源对该加热管加热，并由该热源出口流出，形成一盘管结构。在本技术一较佳实施例中，其中，该热源选用热水。在本技术一较佳实施例中，其中该盘管结构为复数个，且各该盘管结构相互链接并堆叠排列在一运输用台车，形成具有该盘管结构的该运输用台车。在本技术一较佳实施例中，其中该盘管结构为复数个，且各该盘管结构更可透过至少一连通管相互连通并堆叠排列在一运输用台车，形成具有该盘管结构的该运输用台车。在本技术一较佳实施例中，其中该盘管结构为复数个，将各该盘管结构堆叠在一运输用台车，该运输用台车设有一热源注入管连接该热源入口，一热源排放管连接该热源出口，将该热源注入该热源注入管内，使得该热源分别流入该盘管结构中，并由该热源出口将热源引导至该热源排放管，形成一具有该盘管结构的运输用台车。在本技术一较佳实施例中，其中，更包含有一感温区及一金属盘，该金属盘用于承装多个蔬果，该感温区设置在该金属盘与该加热管之间，据此，透过本实施方式，该加热管内的热源经由该感温区后将热量传导至该金属盘，并对该金属盘内的蔬果加热、干燥。在本技术一较佳实施例中，其中，该感温区接设用于感测在该金属盘内蔬果的温度一感温计。在本技术一较佳实施例中，其中，该加热管具有多段弯曲段。在本技术一较佳实施例中，其中，该加热管为U型、S型、回型或圆形任一态样。本技术所产生的技术效果：是以，本技术的盘管结构注入热源后可对蔬果直接或间接加温，使得蔬果内的温度上升，在透过一真空干燥设备即可对蔬果产生干燥效果，又，本技术运用方式相当多，能组合在一运输用台车，当在运输时能持续对蔬果加热，使得蔬果内部的酵素活性与外观的色泽、香气与味道等，并使其能完全脱水而适合长期保存，确实达到完整保留蔬果中的营养成分、色泽与鲜味，以及有利于长期保存而不萎缩等主要优势。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术运用成双层盘管结构第一示意图。图3为本技术运用成双层盘管结构第二示意图。图4为本技术运用在一运输用台车的第一示意图。图5为本技术运用在一运输用台车的第二示意图。图6为本技术运用在金属盘的实施方式结构分解图。图7为本技术运用在金属盘的实施方式结构第一示意图。图8为本技术运用在金属盘的实施方式结构第二示意图。图9为本技术运用在蔬果送入冷冻单元的使用状态图。图10为本技术运用在蔬果送入真空干燥机的使用状态图。图号说明：100盘管结构101感温区102感温计103金属盘10加热管11弯曲段12热源入口13热源出口20连接片30连通管200运输用台车201热源注入管202热源排放管300冷冻单元400真空干燥机401台车置放区402集水区4021冷凝管403热水槽H热源A蔬果。具体实施方式请参阅图1，本技术所提供的干燥蔬果制程设备的盘管结构100，主要至少包括有：一加热管10及多个连接片20所构成；该加热管10为一中空的管状体，如图1所示，该加热管10具有多段弯曲段11，基本上只要能提供蔬果A或金属盘103架设其上即可，该加热管10包含有一热源入口12及一热源出口13，该些连接片20装设在该加热管10周围，形成一加热盘管层板，利用一热源H注入该热源入口12，让热源H对加热管10加温，并由该热源出口13流出，形成该盘管结构100。在本技术中，使用的热源(H)为热水，可注入热水至该盘管结构100中并依序加热到10℃、20℃、30℃、40℃，使得蔬果A的温度能透过阶段性加热而逐渐上升，并将蔬果A的水分带离进而达到完全脱水及干燥的效果，其中，该加热管10为U型、S型、回型或圆形任一态样。请参阅图2至图3，为本技术运用成双层盘管结构第一示意图及第二示意图；在本实施方式中，其中该盘管结构100为复数个，如图2所示，各该盘管结构100相互链接并堆叠排列在一运输用台车200，形成具有该盘管结构100的该运输用台车200；如图3所示，各该盘管结构100更可透过至少一连通管30相互连通并堆叠排列在一运输用台车200，形成具有该盘管结构100的该运输用台车200。在本技术的另一实施方式中，将多个盘管结构100堆叠排列，并且将上层盘管结构100的热源出口13透过一连接管(图未示)连接接到下层盘管结构100的热源入口12，可持续对上、下层的盘管结构100上的蔬果A加温。另外，请参阅图4至图5所示，为本技术运用在一运输用台车的第一示意图及第二示意图；主要将各该盘管结构100堆叠在一运输用台车200，该运输用台车200设有一热源注入管201连接该些热源入口12，一热源排放管202连接该些热源出口13，将该热源H注入该热源注入管201内，使得热源分别流入该些盘管结构100中，并由该些热源出口13将热源引导至该热源排放管202，形成一具有该盘管结构100的运输用台车200。如图4至图5所示即是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥蔬果制程设备的盘管结构，其特征在于，至少包含：一加热管(10)及多个连接片(20)所构成；该加热管(10)为一中空的管状体，该加热管(10)包含有一热源入口(12)及一热源出口(13)，该连接片(20)组装在该加热管(10)周围，利用一热源(H)注入该热源入口(12)，让该热源(H)对该加热管(10)加热，并由该热源出口(13)流出，形成一盘管结构(100)。

【技术特征摘要】
1.一种干燥蔬果制程设备的盘管结构，其特征在于，至少包含：一加热管(10)及多个连接片(20)所构成；该加热管(10)为一中空的管状体，该加热管(10)包含有一热源入口(12)及一热源出口(13)，该连接片(20)组装在该加热管(10)周围，利用一热源(H)注入该热源入口(12)，让该热源(H)对该加热管(10)加热，并由该热源出口(13)流出，形成一盘管结构(100)。2.如权利要求1所述的干燥蔬果制程设备的盘管结构，其特征在于，该热源(H)选用热水。3.如权利要求1所述的干燥蔬果制程设备的盘管结构，其特征在于，该盘管结构(100)为复数个，且各该盘管结构(100)相互链接并堆叠排列在一运输用台车(200)，形成具有该盘管结构(100)的该运输用台车(200)。4.如权利要求1所述的干燥蔬果制程设备的盘管结构，其特征在于，该盘管结构(100)为复数个，且各该盘管结构(100)透过至少一连通管(30)相互连通并堆叠排列在一运输用台车(200)，形成具有该盘管结构(100)的该运输用台车(200)。5.如权利要求1所述的干燥蔬果制程设备的盘管结构，其特征在于，该盘管结构(100)为复数个，将各该盘管结构(100)堆叠在一运输用台车(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明宪，
申请(专利权)人：蔡明宪，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71