一种具有双蒸发器的换热器机组制造技术

一种具有双蒸发器的换热器机组，它包括第一蒸发器和第二蒸发器；压缩机的冷媒出口与四通阀的D口连通，换热器一侧与四通阀的C口连通，另一侧连通的管路上设有第一电磁阀，并通过该管路分别与第一蒸发器和第二蒸发器连通；第一蒸发器与四通阀的E口通过管路连通，该管路上设有第四电磁阀；第一蒸发器还与压缩机的冷媒入口通过管路连通，该管路上设有第五电磁阀；第二蒸发器通过管路与四通阀的E口连通；本实用新型专利技术采用双蒸发器，可以互补除霜，提高系统除霜效率；该机组除霜时不以换热器热水做除霜热源，不影响换热器热水温度；本实用新型专利技术能够灵活地在换热器加热以及两蒸发器除霜进行操作转换，并可控制两蒸发器的除霜先后顺序，使用方便灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双蒸发器的换热器机组
本技术涉及换热器机组，尤其涉及一种具有双蒸发器的换热器机组。
技术介绍
换热器机组是一种以热泵为热源的供热设备，它一般包括压缩机、换热器和蒸发器，在工作时，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动，它在压缩机内完成气态的升压升温过程，进入换热器后与风进行热量交换，被冷却并转化为流液态，当它运行到吸热器后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将低温热量传递给冷媒；冷媒不断地循环就实现了空气中的低温热量转变为高温热量并加热冷水过程换热器机组在特定的工作环境下，需要对蒸发器进行除霜，现有的机组大多采用单级蒸发器，且除霜所需的热源来自于换热器内的热水，除霜过程将会明显降低换热器的温度，不仅除霜效率低，还会影响整个机组的使用，也会带来热能浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有双蒸发器的换热器机组，它具有结构紧凑，除霜效率高和使用灵活可靠的优点。本技术是这样来实现的，一种具有双蒸发器的换热器机组，它包括压缩机以及与压缩机连通的换热器，其特征在于，它还包括第一蒸发器和第二蒸发器；压缩机的冷媒出口与四通阀的D口连通，换热器一侧与四通阀的C口连通，另一侧连通的管路上设有第一电磁阀，并通过该管路分别与第一蒸发器和第二蒸发器连通；第一蒸发器与四通阀的E口通过管路连通，该管路上设有第四电磁阀；第一蒸发器还与压缩机的冷媒入口通过管路连通，该管路上设有第五电磁阀；第二蒸发器通过管路与四通阀的E口连通，且该管路上设有第一单向阀；第二蒸发器通过第一支路连通至第四电磁阀与四通阀E口之间的管路上，第一支路上设有第三电磁阀；第二蒸发器通过第二支路连通至第五电磁阀与压缩机冷媒入口之间的管路上，第二支路上设有第二电磁阀；第五电磁阀与压缩机冷媒入口之间的管路还通过第三支路与四通阀的S口连通。所述第一电磁阀与第一蒸发器连通的管路上设有第一电子膨胀阀，第一电磁阀与第二蒸发器连通的管路上设有第二电子膨胀阀。所述压缩机的冷媒入口处还设有气液分离器，该气液分离器对回流的冷媒进行气液分离处理。优选的是：换热器与四通阀的C口之间的管路上设有第二单向阀。它还包括控制器以及若干个设置在第一蒸发器和第二蒸发器上的温度传感器，该温度传感器与控制器电连接，控制器还分别与压缩机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一电子膨胀阀以及第二电子膨胀阀控制连接。优选的是：它还包括若干个设置在压缩机的冷媒入口与出口处的针阀。优选的是：所述第一蒸发器和第二蒸发器均为翅片蒸发器。本技术的有益效果为：本技术采用双蒸发器，可以互补除霜，提高系统除霜效率；在实际控制时，该机组除霜时不以换热器热水做除霜热源，因此热水温度只是微小的自然温降，不影响换热器热水温度；本技术能够灵活地在换热器加热以及两蒸发器除霜进行操作转换，并可控制两蒸发器的除霜先后顺序，结构可靠，使用方便灵活，适用性更好。附图说明图1为本技术制热水时的冷媒流动示意图。图2为本技术第一蒸发器除霜时的冷媒流动示意图。图3为本技术第二蒸发器除霜时的冷媒流动示意图。在图中，1、压缩机2、四通阀3、换热器4、第一蒸发器5、第二蒸发器6、第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第四电磁阀10、第五电磁阀11、气液分离器12、第一电子膨胀阀13、第二电子膨胀阀14、第一单向阀15、第二单向阀16、第一支路17、第二支路18、第三支路。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1-3所示，本技术是这样是实现的，该换热器机组包括压缩机1以及与压缩机1连通的换热器3，其结构特点是，它还包括第一蒸发器4和第二蒸发器5；压缩机1的冷媒出口与四通阀2的D口连通，换热器3一侧与四通阀2的C口连通，另一侧连通的管路上设有第一电磁阀6，并通过该管路分别与第一蒸发器4和第二蒸发器5连通；第一蒸发器4与四通阀2的E口通过管路连通，该管路上设有第四电磁阀9；第一蒸发器4还与压缩机1的冷媒入口通过管路连通，该管路上设有第五电磁阀10；第二蒸发器5通过管路与四通阀2的E口连通，且该管路上设有第一单向阀14；第二蒸发器5通过第一支路连通至第四电磁阀9与四通阀2E口之间的管路上，第一支路16上设有第三电磁阀8；第二蒸发器5通过第二支路连通至第五电磁阀10与压缩机冷媒入口之间的管路上，第二支路17上设有第二电磁阀7；第五电磁阀10与压缩机冷媒入口之间的管路还通过第三支路18与四通阀2的S口连通；其操作控制过程是这样的，当制热水时，制冷剂循环如图1中箭头所示的流动路线；此时第一电磁阀6和第五电磁阀10打开，而第二电磁阀7、第三电磁阀8和第四电磁阀9关闭；冷媒从换热器3换热后经第一电磁阀6分别进入第一蒸发器4和第二蒸发器5，从第一蒸发器4流出的冷媒经第五电磁阀10返回压缩机1，从第二蒸发器5流出的冷媒进入四通阀2的E口，再从四通阀2的S口返回压缩机1，形成制冷剂循环回路；当第一蒸发器4除霜时，第一电磁阀6、第三电磁阀8和第五电磁阀10关闭，第二电磁阀7和第四电磁阀9打开，制冷剂循环如图2中箭头所示的流动路线；冷媒进入四通阀2后由E口经第四电磁阀9进入第一蒸发器4，再经第二蒸发器5后从第二支路17返回压缩机1，形成制冷剂循环回路；当第二蒸发器5除霜时，第一电磁阀6、第二电磁阀7和第四电磁阀9关闭，而第三电磁阀8和第五电磁阀10打开，制冷剂循环如图3中箭头所示的流动路线；冷媒进入四通阀2后由E口经第一支路16进入第二蒸发器5，再经第一蒸发器4后由第五电磁阀10返回压缩机1，，形成制冷剂循环回路；本技术采用双蒸发器，可以互补除霜，提高系统除霜效率。除霜时不以换热器热水做除霜热源，热水温度只是微小的自然温降。机组除霜时，先让其中一组蒸发器除霜，待除霜完成后，再按预定的时间对另外一组蒸发器进行除霜，由于除霜过程中热水换热器并不作为除霜热量来源，所以水温会保持不变。为了提高控制的灵活性，所述第一电磁阀6与第一蒸发器4连通的管路上设有第一电子膨胀阀12，第一电磁阀6与第二蒸发器5连通的管路上设有第二电子膨胀阀13；在实际操作中，当第一蒸发器4化霜时，第一电子膨胀阀12开度调到最大，第二电子膨胀阀13根据系统回气过热度合理控制冷媒流量；当第二蒸发器5化霜时，第二电子膨胀阀13开度调到最大，第一电子膨胀阀12根据系统回气过热度合理控制冷媒流量。当然，为了提高压缩机1工作的可靠性和冷媒流向的稳定性，所述压缩机1的冷媒入口处还设有气液分离器11，该气液分离器11对回流的冷媒进行气液分离处理，气液分离器11对回流的冷媒进行气液分离，并存储缓冲工作压缩机的工作介质；换热器3与四通阀2的C口之间的管路上设有第二单向阀15，避免进入换热器的冷媒回流。于此同时，在控制方面，它还包括控制器以及若干个设置在第一蒸发器4和第二蒸发器5上的温度传感器，该温度传感器与控制器电连接，控制器还分别与压缩机1、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀9、第五电磁阀10、第一电子膨胀阀12以及第二电子膨胀阀13控制连接；压缩机1的冷媒入口与出口处还设有若干个针阀，该针阀与控制器电连接；实施时，所述第一蒸发器4和第二蒸发器5均采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双蒸发器的换热器机组，它包括压缩机(1)以及与压缩机(1)连通的换热器(3)，其特征在于，它还包括第一蒸发器(4)和第二蒸发器(5)；压缩机(1)的冷媒出口与四通阀(2)的D口连通，换热器(3)一侧与四通阀(2)的C口连通，另一侧连通的管路上设有第一电磁阀(6)，并通过该管路分别与第一蒸发器(4)和第二蒸发器(5)连通；第一蒸发器(4)与四通阀(2)的E口通过管路连通，该管路上设有第四电磁阀(9)；第一蒸发器(4)还与压缩机(1)的冷媒入口通过管路连通，该管路上设有第五电磁阀(10)；第二蒸发器(5)通过管路与四通阀(2)的E口连通，且该管路上设有第一单向阀(14)；第二蒸发器(5)通过第一支路连通至第四电磁阀(9)与四通阀(2)E口之间的管路上，第一支路(16)上设有第三电磁阀(8)；第二蒸发器(5)通过第二支路连通至第五电磁阀(10)与压缩机冷媒入口之间的管路上，第二支路(17)上设有第二电磁阀(7)；第五电磁阀(10)与压缩机冷媒入口之间的管路还通过第三支路(18)与四通阀(2)的S口连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有双蒸发器的换热器机组，它包括压缩机(1)以及与压缩机(1)连通的换热器(3)，其特征在于，它还包括第一蒸发器(4)和第二蒸发器(5)；压缩机(1)的冷媒出口与四通阀(2)的D口连通，换热器(3)一侧与四通阀(2)的C口连通，另一侧连通的管路上设有第一电磁阀(6)，并通过该管路分别与第一蒸发器(4)和第二蒸发器(5)连通；第一蒸发器(4)与四通阀(2)的E口通过管路连通，该管路上设有第四电磁阀(9)；第一蒸发器(4)还与压缩机(1)的冷媒入口通过管路连通，该管路上设有第五电磁阀(10)；第二蒸发器(5)通过管路与四通阀(2)的E口连通，且该管路上设有第一单向阀(14)；第二蒸发器(5)通过第一支路连通至第四电磁阀(9)与四通阀(2)E口之间的管路上，第一支路(16)上设有第三电磁阀(8)；第二蒸发器(5)通过第二支路连通至第五电磁阀(10)与压缩机冷媒入口之间的管路上，第二支路(17)上设有第二电磁阀(7)；第五电磁阀(10)与压缩机冷媒入口之间的管路还通过第三支路(18)与四通阀(2)的S口连通。2.如权利要求1所述具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张载彭，马永德，郭长民，
申请(专利权)人：广州德能热源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44