一种锅炉废渣清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉废渣清理装置，包括残渣收纳室，所述残渣收纳室上侧设有锅炉燃烧室，锅炉燃烧室内设有燃烧炉条，残渣收纳室内设有残渣压缩板，残渣压缩板上侧左端设有封闭隔板，封闭隔板前后两侧设有滚路支架，滚路支架上设有限位滑动滚轮。本装置通过在锅炉燃烧室的下侧设有可以对锅炉残渣继续推出并压缩的液压系统，将锅炉燃烧产生的残渣集中在一起，通过喷洒适量的水，以及高压的压缩作用将其，压成一个整体的块状，让整个燃烧残渣的处理过程自动化成都更高，同时更加方便对燃烧残渣后期的处理，降低残渣的占地面积，同时对后期的运输处理时提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉废渣清理装置
:本技术涉及一种锅炉燃烧废渣清理
，特别是涉及一种锅炉废渣清理装置。
技术介绍
：在锅炉的使用过程中，需要燃料维持锅炉的加热功能，现阶段一些普通的小型锅炉往往还是利用固体燃料进行加热，由于固态燃料的纯度往往不高，在燃烧过后，会留下残渣，因此在使用的过程中需要每隔一段时间对燃烧的残渣进行清理，让残渣及时的排出，防止影响锅炉的进气系统。现阶段在对锅炉燃烧残渣进行清理时，往往都是采用人工清理装置，这种清理装置存在比较大的弊端，首先由人工清理比较费事费力，其次清理出来的残渣比较松散，会出现残渣飘散污染环境的情况，同时残渣积累过多之后会造成储存场地不足的情况，给残渣的后期处理带来很大的麻烦，因此针对现有技术的不足，我们需要对现有技术进行革新。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种锅炉废渣清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，该装置可以通过液压系统定时对残渣进行推出并将其压缩成为一个整体，在压缩时通过喷洒一定的水，让残渣能够粘合在一起，形成一个整体的块状，更加方便后期的运输处理，方便整体的使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括残渣收纳室，所述残渣收纳室上侧设有锅炉燃烧室，锅炉燃烧室内设有燃烧炉条，残渣收纳室内设有残渣压缩板，残渣压缩板上侧左端设有封闭隔板，封闭隔板前后两侧设有滚路支架，滚路支架上设有限位滑动滚轮，限位滑动滚轮设置在残渣收纳室前后两侧的限位卡槽内，残渣压缩板左侧中间部位设有压缩杆，压缩杆左侧与压缩液压缸连接，压缩液压缸下侧设有压缩固定支架，残渣收纳室右侧设有残渣压缩室；所述残渣压缩室上侧设有水泵，水泵上侧与进水管连接，水泵左侧与设置在残渣压缩室内部顶侧的喷水头连接，残渣压缩室内部右侧设有压力感应板，压力感应板右侧设有压力感应元件，压力感应元件与压力控制箱连接，残渣压缩室内部后侧设有推出板，推出板后侧通过推出伸缩杆与推出液压缸连接，推出液压缸与残渣压缩室后侧之间通过固定连接座进行连接，推出液压缸外侧与液压缸固定架连接，残渣压缩室前侧设有活动伸缩板，活动伸缩板上侧通过伸缩板推拉轴与活动板伸缩液压缸连接，活动板伸缩液压缸右侧设有固定立架。较佳地，所述残渣压缩板尺寸与残渣压缩室内壁相同，残渣压缩板下侧和前后两侧的边缘上设有耐高温密封垫与残渣压缩室内壁两侧连接的缝隙完全闭合。较佳地，所述压缩液压缸、推出液压缸和活动板伸缩液压缸由同一个液压机提供动力。较佳地，所述活动伸缩板设置在残渣压缩室内侧的活动槽内，由活动槽保持对活动伸缩板的固定。较佳地，所述压缩液压缸、推出液压缸和活动板伸缩液压缸以及压力控制箱与电气控制柜连接，其中压缩液压缸的工作由时间继电器控制，推出液压缸和活动板伸缩液压缸的工作由压力控制箱进行控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在锅炉燃烧室的下侧设有可以对锅炉残渣继续推出并压缩的液压系统，将锅炉燃烧产生的残渣集中在一起，通过喷洒适量的水，以及高压的压缩作用将其，压成一个整体的块状，让整个燃烧残渣的处理过程自动化成都更高，同时更加方便对燃烧残渣后期的处理，降低残渣的占地面积，同时对后期的运输处理时提供便利。附图说明：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术封闭隔板与残渣收纳室连接结构示意图；图3为本技术残渣压缩室内部结构示意图。图中：1、残渣收纳室，2、锅炉燃烧室，3、燃烧炉条，4、残渣压缩板，5、封闭隔板，6、滚路支架，7、限位滑动滚轮，8、限位卡槽，9、压缩杆，10、压缩液压缸，11、压缩固定支架，12、残渣压缩室，13、水泵，14、进水管，15、喷水头，16、压力感应板，17、压力感应元件，18、压力控制箱，19、推出板，20、推出伸缩杆，21、推出液压缸，22、固定连接座，23、液压缸固定架，24、活动伸缩板，25、伸缩板推拉轴，26、活动板伸缩液压缸，27、固定立架。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，在对锅炉的燃烧残渣进行处理时可以选择安装本装置来对残渣进行处理，通过液压压缩装置，将锅炉燃烧的残渣不断的向一侧推，然后对残渣喷洒适当的水分，使其具有可以粘合的效果，然后利用液压将残渣挤压成一个整体的方块，方便后期对残渣进行储存和运输；本装置安装在锅炉的下侧，在使用时锅炉内的固体燃料在燃烧炉条3上进行燃烧，通过燃烧后的残渣掉落在残渣收纳室1内，每隔一段时间压缩液压缸10会带动残渣压缩板4向右侧移动，将残渣推动到残渣压缩室12内，同时水泵13工作，由喷水头15喷出适量的水对残渣进行湿润，在残渣压缩板4推动的过程中，封闭隔板5随着一起运动，将燃烧炉条3的下端封闭，防止此时燃烧残渣的掉落，当残渣压缩板4向左侧归位之后，残渣继续向下侧落，然后隔一定的时间再次将残渣推向残渣压缩室12内，当残渣压缩室12内的残渣满了之后，并且在残渣压缩板4的高压压力下形成整块时，位于残渣压缩室12右侧的压力感应板16受到对应的压迫力，并由压力感应元件17传递给压力控制箱18，当压力达到一定的值之后先启动活动板伸缩液压缸26将活动伸缩板24向上升起，再由推出液压缸21工作，带动推出板19将挤压成一整块的残渣推出本装置，然后推出液压缸21和活动板伸缩液压缸26先后复位，进行新的一轮残渣处理即可，压缩液压缸10、推出液压缸21和活动板伸缩液压缸26由同一个液压机提供动力，且压缩液压缸10、推出液压缸21和活动板伸缩液压缸26以及压力控制箱18与电气控制柜连接，其中压缩液压缸10的工作由时间继电器控制，推出液压缸21和活动板伸缩液压缸26的工作由压力控制箱18进行控制，可以完全利用电路对整个工作流程进行控制，实现更加智能的处理燃烧残渣。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉废渣清理装置，包括残渣收纳室(1)，其特征在于，所述残渣收纳室(1)上侧设有锅炉燃烧室(2)，锅炉燃烧室(2)内设有燃烧炉条(3)，残渣收纳室(1)内设有残渣压缩板(4)，残渣压缩板(4)上侧左端设有封闭隔板(5)，封闭隔板(5)前后两侧设有滚路支架(6)，滚路支架(6)上设有限位滑动滚轮(7)，限位滑动滚轮(7)设置在残渣收纳室(1)前后两侧的限位卡槽(8)内，残渣压缩板(4)左侧中间部位设有压缩杆(9)，压缩杆(9)左侧与压缩液压缸(10)连接，压缩液压缸(10)下侧设有压缩固定支架(11)，残渣收纳室(1)右侧设有残渣压缩室(12)；所述残渣压缩室(12)上侧设有水泵(13)，水泵(13)上侧与进水管(14)连接，水泵(13)左侧与设置在残渣压缩室(12)内部顶侧的喷水头(15)连接，残渣压缩室(12)内部右侧设有压力感应板(16)，压力感应板(16)右侧设有压力感应元件(17)，压力感应元件(17)与压力控制箱(18)连接，残渣压缩室(12)内部后侧设有推出板(19)，推出板(19)后侧通过推出伸缩杆(20)与推出液压缸(21)连接，推出液压缸(21)与残渣压缩室(12)后侧之间通过固定连接座(22)进行连接，推出液压缸(21)外侧与液压缸固定架(23)连接，残渣压缩室(12)前侧设有活动伸缩板(24)，活动伸缩板(24)上侧通过伸缩板推拉轴(25)与活动板伸缩液压缸(26)连接，活动板伸缩液压缸(26)右侧设有固定立架(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废渣清理装置，包括残渣收纳室(1)，其特征在于，所述残渣收纳室(1)上侧设有锅炉燃烧室(2)，锅炉燃烧室(2)内设有燃烧炉条(3)，残渣收纳室(1)内设有残渣压缩板(4)，残渣压缩板(4)上侧左端设有封闭隔板(5)，封闭隔板(5)前后两侧设有滚路支架(6)，滚路支架(6)上设有限位滑动滚轮(7)，限位滑动滚轮(7)设置在残渣收纳室(1)前后两侧的限位卡槽(8)内，残渣压缩板(4)左侧中间部位设有压缩杆(9)，压缩杆(9)左侧与压缩液压缸(10)连接，压缩液压缸(10)下侧设有压缩固定支架(11)，残渣收纳室(1)右侧设有残渣压缩室(12)；所述残渣压缩室(12)上侧设有水泵(13)，水泵(13)上侧与进水管(14)连接，水泵(13)左侧与设置在残渣压缩室(12)内部顶侧的喷水头(15)连接，残渣压缩室(12)内部右侧设有压力感应板(16)，压力感应板(16)右侧设有压力感应元件(17)，压力感应元件(17)与压力控制箱(18)连接，残渣压缩室(12)内部后侧设有推出板(19)，推出板(19)后侧通过推出伸缩杆(20)与推出液压缸(21)连接，推出液压缸(21)与残渣压缩室(12)后侧之间通过固定连接座(22)进行连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡喜华，
申请(专利权)人：胡喜华，
类型：新型
国别省市：福建,35