一种低水容量小型蒸汽发生器炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，包括第一回程炉膛、第二回程烟道、第三回程烟道和燃烧器，燃烧器位于第一回程炉膛的下部；第一回程炉膛、第二回程烟道和第三回程烟道依次连通；第一回程炉膛由炉胆内层和炉胆外层组成，炉胆内层和炉胆外层之间为储水腔；第二回程烟道贯穿炉胆内层和炉胆外层之间，第三回程烟道贴合炉胆外层的外壁。本实用新型专利技术水容积较小，热效率高，可以提高热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种低水容量小型蒸汽发生器炉体
本技术涉及蒸汽发生器，特别是涉及一种低水容量小型蒸汽发生器炉体。
技术介绍
随着目前市场上蒸汽发生器的使用越来越普遍，很多锅炉生产企业都开始制造蒸汽发生器，很多企业都生产500KG/h蒸汽发生器，这类蒸汽发生器水容积较大，热效率差，导致造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，水容积较小，热效率高，可以提高热量的利用率。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，包括第一回程炉膛、第二回程烟道、第三回程烟道和燃烧器，燃烧器位于第一回程炉膛的下部；第一回程炉膛、第二回程烟道和第三回程烟道依次连通；第一回程炉膛由炉胆内层和炉胆外层组成，炉胆内层和炉胆外层之间为储水腔；第二回程烟道贯穿炉胆内层和炉胆外层之间，第三回程烟道贴合炉胆外层的外壁。前述的一种低水容量小型蒸汽发生器炉体中，所述储水腔的底部设有进水口，所述储水箱连通有水位计，所述储水腔的顶部设有汽水分离器，所述储水腔和汽水分离器之间设有过热蒸汽管。前述的一种低水容量小型蒸汽发生器炉体中，所述汽水分离器上设有压力表和蒸汽阀。前述的一种低水容量小型蒸汽发生器炉体中，第一回程炉膛的顶部和第二回程烟道的顶部连通，第一回程炉膛和第二回程烟道之间设有顶部烟箱，顶部烟箱上设有清灰门。前述的一种低水容量小型蒸汽发生器炉体中，第二回程烟道的底部和第三回程烟道的底部连通，第二回程烟道和第三回程烟道之间设有底部烟箱，底部烟箱上设有烟道清灰门，第三回程烟道的顶部设有排烟口。前述的一种低水容量小型蒸汽发生器炉体中，第二回程烟道是椭圆型烟管。前述的一种低水容量小型蒸汽发生器炉体中，第一回程炉膛上设有观火孔。与现有技术相比，本技术水容积较小，热效率高，可以提高热量的利用率。除具备水容积小于30L，蒸发量达到300KG/h外，还具备如下特点：1、产生蒸汽速度快，从点火到出蒸汽只需要5分钟，减少了传统容积式锅炉冷炉启动时需要加热整个锅筒内水所需要消耗的能源；2、炉体的最顶部有部分管道用于继续将蒸汽加热，产生过热蒸汽，提高蒸汽干度；3、炉体上设置有烟管清灰门和烟道，能够适应生物质燃料、天然气、柴油等多种燃料；4、采用独有椭圆烟管设计，减小了炉胆内层和外层之间的距离，达到减小水容积的目的。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是图1的剖面图。附图标记：1-燃烧器，2-保温层，3-第二回程烟道；4-椭圆型烟管；5-第三回程烟道；6-水位计；7-过热蒸汽管；8-汽水分离器；9-蒸汽阀；10-压力表；11-顶部清灰门；12-顶部烟箱；13-排烟口；14-第一回程炉膛；15-底部烟箱；16-烟道清灰门；17-炉胆外层；18-炉胆内层；19-进水口；20-观火孔。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1和图2所示，一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，包括第一回程炉膛14、第二回程烟道3、第三回程烟道5和燃烧器1，燃烧器1位于第一回程炉膛14的下部；第一回程炉膛14、第二回程烟道3和第三回程烟道5依次连通；第一回程炉膛14由炉胆内层18和炉胆外层17组成，炉胆内层18和炉胆外层17之间为储水腔；第二回程烟道3贯穿炉胆内层18和炉胆外层17之间，第三回程烟道5贴合炉胆外层17的外壁。所述储水腔的底部设有进水口19，所述储水箱连通有水位计6，所述储水腔的顶部设有汽水分离器8，所述储水腔和汽水分离器8之间设有过热蒸汽管7。所述汽水分离器8上设有压力表10和蒸汽阀9。第一回程炉膛14的顶部和第二回程烟道3的顶部连通，第一回程炉膛14和第二回程烟道3之间设有顶部烟箱12，顶部烟箱12上设有排烟口13。实施例2：如图1和图2所示，一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，包括第一回程炉膛14、第二回程烟道3、第三回程烟道5和燃烧器1，燃烧器1位于第一回程炉膛14的下部；第一回程炉膛14、第二回程烟道3和第三回程烟道5依次连通；第一回程炉膛14由炉胆内层18和炉胆外层17组成，炉胆内层18和炉胆外层17之间为储水腔；第二回程烟道3贯穿炉胆内层18和炉胆外层17之间，第三回程烟道5贴合炉胆外层17的外壁。所述储水腔的底部设有进水口19，所述储水箱连通有水位计6，所述储水腔的顶部设有汽水分离器8，所述储水腔和汽水分离器8之间设有过热蒸汽管7。所述汽水分离器8上设有压力表10和蒸汽阀9。第一回程炉膛14的顶部和第二回程烟道3的顶部连通，第一回程炉膛14和第二回程烟道3之间设有顶部烟箱12，顶部烟箱12上设有顶部清灰门11。第二回程烟道3的底部和第三回程烟道5的底部连通，第二回程烟道3和第三回程烟道5之间设有底部烟箱15，底部烟箱15上设有烟道清灰门16，第三回程烟道5的顶部设有排烟口13。第二回程烟道3是椭圆型烟管4。第一回程炉膛14上设有观火孔20。本技术的一种实施例的工作原理：低水容量小型蒸汽发生器炉体的火焰在第一回程炉膛14内燃烧，第一回程主要为辐射受热面，烟气经过顶部时，对过热蒸汽管7进行加热，继续至顶部烟箱12，再通过第二回程烟道3，第二回程主要为对流换热面，再经过底部烟箱15，最后经过第三回程烟道5，通过排烟口13排出炉胆，烟气流程完成。低温冷水通过进水口19进入炉胆内层18与炉胆外层17之间，从底部上升至正常水位，上升过程中温度逐渐上升，至最高水位时转换成蒸汽，继续通过过热蒸汽管7进入汽水分离器8，最后由蒸汽阀9排出炉体，水转换为蒸汽的流程完成。燃烧器1位于第一回程炉膛14的最底部，可以使用生物质燃烧，也可以使用天然气燃烧机或者柴油燃烧机。第一回程炉膛14由炉胆内层18围成，主要为辐射受热面。并在中间位置设置有观火孔20，用于观察火焰燃烧情况。第二回程采用椭圆型烟管4组成，共有12组，位于内胆18和外胆17中间，呈圆形均匀分布，椭圆型烟管4的布置主要是缩小内胆18和外胆17之间的距离，换热面积不发生改变。内外胆之间的距离越小，水容积越小。在第二回程烟道3的正上方顶部设置有顶部清灰门11，用于清理第二回程烟道3内的积灰，防止在使用生物质燃料时由于灰尘堵塞烟道造成效率降低。第三回程烟道5由炉胆外层17的外层和保温层2的内层围闭成圆环形，连接顶部排烟口13和底部烟箱15，排烟口13位于第三回程烟道5的顶部左侧面，正下方为底部烟箱15，第三回程烟道5的最底部正前方设有烟道清灰门16，正前方的中间和顶部也设置有清灰门16，用于清理管道的烟尘，防止使用生物质燃料时造成烟道堵塞。过热蒸汽管7位于炉胆正上方，设置在顶部烟箱12内，用于继续加热蒸汽，提高蒸汽温度和干度，汽水分离器8位于过热蒸汽管7的正上方，用于分离蒸汽和水，分离出来的水经过过热蒸汽管7流入炉胆内继续加热，蒸汽通过汽水分离器8分离后，由蒸汽阀9排出。汽水分离器8的顶部设置有压力表10及安全阀、压力控制器等配件接口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，其特征在于，包括第一回程炉膛(14)、第二回程烟道(3)、第三回程烟道(5)和燃烧器(1)，燃烧器(1)位于第一回程炉膛(14)的下部；第一回程炉膛(14)、第二回程烟道(3)和第三回程烟道(5)依次连通；第一回程炉膛(14)由炉胆内层(18)和炉胆外层(17)组成，炉胆内层(18)和炉胆外层(17)之间为储水腔；第二回程烟道(3)贯穿炉胆内层(18)和炉胆外层(17)之间，第三回程烟道(5)贴合炉胆外层(17)的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，其特征在于，包括第一回程炉膛(14)、第二回程烟道(3)、第三回程烟道(5)和燃烧器(1)，燃烧器(1)位于第一回程炉膛(14)的下部；第一回程炉膛(14)、第二回程烟道(3)和第三回程烟道(5)依次连通；第一回程炉膛(14)由炉胆内层(18)和炉胆外层(17)组成，炉胆内层(18)和炉胆外层(17)之间为储水腔；第二回程烟道(3)贯穿炉胆内层(18)和炉胆外层(17)之间，第三回程烟道(5)贴合炉胆外层(17)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，其特征在于，所述储水腔的底部设有进水口(19)，所述储水箱连通有水位计(6)，所述储水腔的顶部设有汽水分离器(8)，所述储水腔和汽水分离器(8)之间设有过热蒸汽管(7)。3.根据权利要求2所述的一种低水容量小型蒸汽发生器炉体，其特征在于，所述汽水分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春华，周良，
申请(专利权)人：广州博恩能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44