一体化固定轴承外圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化固定轴承外圈，包括法兰盘本体，在所述法兰盘本体上设有用于装载轴承的轴承室，其特征在于：所述轴承室的端面经挤压形成若干个凸起，所述凸起与轴承端面接触并将其限制在轴承室内。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一体化固定轴承外圈，可减少额外固定零件，减少夹具及工序投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一体化固定轴承外圈
本技术涉及电机零部件
，尤其涉及一种固定轴承外圈。
技术介绍
随着电机产品的更新换代，设计结构优化，工艺技术效率提升已成为趋势，工艺效率成本问题却越来越严峻。现有技术中，轴承安装于金属结构轴承室中，一般采用紧圈压接轴承端面（如附图1所示），或增加轴承外圈固定轴承（如附图2所示），固定方式都需要增加额外零件，生产成本高、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一体化固定轴承外圈，可减少额外固定零件，减少夹具及工序投入成本。本技术采用的技术方案是：一体化固定轴承外圈，包括法兰盘本体，在所述法兰盘本体上设有用于装载轴承的轴承室，其特征在于：所述轴承室的端面经挤压形成若干个凸起，所述凸起与轴承端面接触并将其限制在轴承室内。进一步地，所述轴承室由材质为金属材料，提高轴承室的稳定性且便于通过挤压形成稳定可靠的凸起，实现轴承安装。进一步地，所述凸起呈圆周方式均匀分布，多点均匀限位，提高安装稳定性。进一步地，所述凸起呈长方体形状，增加与轴承端面的接触面积，提高稳定性。本技术的有益效果是：1.本技术中轴承室与凸起为一个整体加工而成，提高了轴承固定可靠性；2.本技术可减少额外固定零件，减少夹具及工序投入成本。附图说明图1位传统法兰紧圈压接装配结构示意图。图2传统法兰外圈固定装配结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术剖视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。传统轴承2的固定方式有：如图1中，先将轴承2装入紧圈3内，然后一并装入法兰盘本体1上的轴承室11内实现轴承2固定。如图2中，先将轴承2装入法兰盘本体1上的轴承室11内，然后在轴承室11外安装挡圈3实现轴承2固定。以上方式都需要增加额外零件，生产成本高、效率低。如图3和图4中，本技术设计了一体化固定轴承外圈，包括法兰盘本体1，在所述法兰盘本体1上设有用于装载轴承2的轴承室11，所述轴承室11的端面经挤压形成若干个凸起111，所述凸起111与轴承2端面接触并将其限制在轴承室11内。本实施方式中采用滚珠轴承。所述轴承室11由材质为金属材料。所述凸起111呈圆周方式均匀分布。所述凸起111呈长方体形状。装配固定时轴承2直接放入轴承室11，工装夹具刀具压接轴承室11端面，控制压接料高度，产生多个凸起111固定住轴承2外圈,即可实现一体化固定轴承。与现有结构相比，可减少额外固定零件，减少夹具及工序投入成本，技术不限于上述实施例，本
技术实现思路
所述均可实施并具有所述良好效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化固定轴承外圈，包括法兰盘本体（1），在所述法兰盘本体（1）上设有用于装载轴承（2）的轴承室（11），其特征在于：所述轴承室（11）的端面经挤压形成若干个凸起（111），所述凸起（111）与轴承（2）端面接触并将其限制在轴承室（11）内。

【技术特征摘要】
1.一体化固定轴承外圈，包括法兰盘本体（1），在所述法兰盘本体（1）上设有用于装载轴承（2）的轴承室（11），其特征在于：所述轴承室（11）的端面经挤压形成若干个凸起（111），所述凸起（111）与轴承（2）端面接触并将其限制在轴承室（11）内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐禄发，
申请(专利权)人：绵阳新华内燃机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51