一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件，属于智能锁技术领域。本实用新型专利技术的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，包括离合基块、离合滑条和离合压块；离合基块有环形凹槽以及连通环形凹槽的第一凹槽缺口和第二凹槽缺口；离合滑条两端部折弯形成第一离合片和第二离合片；离合压块有环形凸台，环形凸台有第一凸台缺口和第二凸台缺口；离合压块通过环形凸台装配于环形凹槽内，离合滑条伸出第一凸台缺口后第一离合片与第一凹槽缺口相适配，离合滑条伸出第二凸台缺口后第二离合片与第二凹槽缺口相适配。本实用新型专利技术通过第一离合片与第二离合片实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件
本技术涉及一种用于智能锁的离合机构及其锁芯组件，特别是一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件，属于智能锁

技术介绍
智能锁的离合机构是智能锁的核心结构，现有的离合机构如图16和17所示，其包括离合内件71、离合外件72以及离合插条73，离合内件71套装于离合外件72内，离合插条73可从离合外件72插入/拔出离合内件71。智能锁采用该离合机构时，该离合机构具有两种状态：合的状态和离的状态。在合的状态时，使离合插条73从离合外件72插入离合内件71；在此状态下，离合外件72与离合内件71之间通过离合插条73相连传动，扳动智能锁的外把手可实现开锁。在离的状态时，使离合插条73从离合外件72拔出离合内件71；在此状态下，使得离合外件72与离合内件71之间相离不可传动，扳动智能锁的外把手不可实现开锁。对于现有的离合机构，在合的状态时，离合插条73与离合内件71为单侧配合传动，不够可靠。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件，本技术实现了双侧配合传动，更加稳固可靠。本技术采用的技术方案如下：一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，包括离合基块、离合滑条和离合压块；所述离合基块顶部设置有环形凹槽，离合基块的外侧相对的开设有连通环形凹槽的第一凹槽缺口和第二凹槽缺口；所述离合滑条的两端部折弯形成第一离合片和第二离合片；所述离合压块底部凸出有环形凸台，环形凸台内侧的腔体为凸台内腔，环形凸台的外侧相对的开设有连通凸台内腔的第一凸台缺口和第二凸台缺口；所述离合压块通过环形凸台可圆周转动的装配于环形凹槽内，离合滑条可直线滑动贴合于离合压块与离合基块之间，其中，所述离合滑条的中部位于凸台内腔内，离合滑条伸出第一凸台缺口后第一离合片与第一凹槽缺口相适配，离合滑条伸出第二凸台缺口后第二离合片与第二凹槽缺口相适配，且第二离合片可从第二凹槽缺口滑入环形凹槽内。本技术的力偶矩模式离合机构具有两种状态：合的状态和离的状态。在合的状态时，使离合滑条在离合压块与离合基块之间滑动，以实现：第一离合片滑向第一凹槽缺口并与之相配合；第二离合片滑向第二凹槽缺口与之相配合；在此状态下，离合压块与离合基块之间通过离合滑条相连传动，转动离合基块即可带动离合压块转动。在离的状态时，使离合滑条在离合压块与离合基块之间滑动，以实现：第一离合片从第一凹槽缺口滑出，第二离合片从第二凹槽缺口滑入环形凹槽内；此时，第一离合片位于第一凹槽缺口外侧与之不相配合，第二离合片位于第二凹槽缺口内侧与之不相配合；在此状态下，离合压块与离合基块之间相离不可传动，转动离合基块不可带动离合压块转动。智能锁采用本技术的离合机构时，在合的状态时，扳动智能锁的外把手可实现开锁；在离的状态时，扳动智能锁的外把手不可实现开锁。本技术的力偶矩模式离合机构，在合的状态时，通过了第一离合片与第二离合片实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，并且采用本技术的设计时，离合滑条与离合压块和离合基块形成了面的配合，特别是离合滑条的顶面与离合压块形成了稳定的面配合;使得本技术的力偶矩模式离合机构能够可靠的运行。与现有技术中的离合机构相比，现有技术中的离合插条从离合外件插入离合内件；而本技术的力偶矩模式离合机构，本技术的第一离合片与第二离合片在离合基块两侧进行配合，配合部位的力臂更长，在相同力矩条件下，配合部位受力更小，使得离合机构的使用寿命得到有效的提高。进一步的，所述离合滑条的中部侧向凸出形成限位部，所述限位部可直线滑动的限位于凸台内腔内。能够对离合滑条的直线滑动进行限位，并且能够避免离合滑条从离合压块与离合基块之间滑落。进一步的，所述离合基块顶部还设置有位于环形凹槽内的凹槽限位块，离合压块的环形凸台侧部凸出有凸台限位块，凸台限位块与凹槽限位块在环形凹槽内相触碰时，用以对离合压块的圆周转动进行限位。进一步的，所述离合滑条的侧向凸出有靠近第一离合片的翼板，离合压块底部侧向设置有连通第一凸台缺口的翼板滑槽，所述翼板嵌入翼板滑槽内。翼板与翼板滑槽形成了面的配合，这就增大离合滑条与离合压块的配合面，形成了更加稳定的面配合；同时也能够避免离合滑条绕其轴向摆动的情况发生。进一步的，所述第一离合片的长度大于环形凹槽的深度，第二离合片的长度小于环形凹槽的深度。采用本设计时，第一离合片不可穿过第一凹槽缺口滑入环形凹槽内，第二离合片可穿过第二凹槽缺口滑入环形凹槽内。本技术的一种用于智能锁的锁芯组件，包括上述的力偶矩模式离合机构，还包括壳体和基础滑板；所述壳体内底面设置有环形滑槽，所述基础滑板可圆周转动的装配于环形滑槽内；所述离合基块设置于基础滑板上，且离合基块可带动基础滑板在环形滑槽内作圆周转动。进一步的，所述基础滑板与离合基块为一体制成，或，所述基础滑板与离合基块为分体结构，离合基块装配于基础滑板上。进一步的，所述离合基块可拆卸的装配于基础滑板上，其中，所述基础滑板顶部开设有定位孔，所述离合基块底部固设有定位销，所述定位销插入定位孔内，以实现离合基块可带动基础滑板在环形滑槽内作圆周转动。进一步的，还包括扭力弹簧，所述扭力弹簧包括呈圆形螺旋状的弹簧本体，弹簧本体的两端伸出有用于输出扭力的输出脚；所述壳体的内底面上还设置有凸柱；所述基础滑板底部外缘具有呈圆周分布的多个支撑腿，基础滑板通过支撑腿可圆周转动的装配于环形滑槽内；所述弹簧本体通过弹力装配于基础滑板底部的各个支撑腿内侧，两输出脚相互交叉后夹持其中一个支撑腿，且两输出脚端部贴紧凸柱的相对侧部；所述离合压块的底部外缘向下延伸有插条，该插条插入两输出脚之间。本设计的实质形成了复位机构，智能锁采用本技术时，扳动智能锁的外把手然后放开外把手后，本技术的基础滑板、离合基块与离合压块能够在扭力弹簧的作用下自行复位。进一步的，所述壳体内底面还设置有位于环形滑槽内的滑槽限位块，支撑腿与滑槽限位块在环形滑槽内相触碰时，用以对基础滑板的圆周转动进行限位。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件，离合机构能够实现合的状态和离得状体，在合的状态时，通过了第一离合片与第二离合片实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，并且采用本技术的设计时，离合滑条与离合压块和离合基块形成了面的配合，特别是离合滑条的顶面与离合压块形成了稳定的配合面;使得本技术的力偶矩模式离合机构能够可靠的运行。与现有技术中的离合机构相比，现有技术中的离合插条从离合外件插入离合内件；而本技术的力偶矩模式离合机构，本技术的第一离合片与第二离合片在离合基块两侧进行配合，配合部位的力臂更长，在相同力矩条件下，配合部位受力更小，使得离合机构的使用寿命得到有效的提高。附图说明图1是本技术的力偶矩模式离合机构拆分时的结构示意图：图2是本技术的力偶矩模式离合机构组合时的结构示意图：图3是离合基块第一种视角的结构示意图；图4是离合基块第二种视角的结构示意图；图5是离合滑条的结构示意图；图6是离合压块的结构示意图；图7在合的状态下，离合基块与离合滑条的位置关系示意图；图8在合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，其特征在于：包括离合基块（4）、离合滑条（5）和离合压块（6）；所述离合基块（4）顶部设置有环形凹槽（41），离合基块（4）的外侧相对的开设有连通环形凹槽（41）的第一凹槽缺口（42）和第二凹槽缺口（43）；所述离合滑条（5）的两端部折弯形成第一离合片（52）和第二离合片（53）；所述离合压块（6）底部凸出有环形凸台（61），环形凸台（61）内侧的腔体为凸台内腔（64），环形凸台（61）的外侧相对的开设有连通凸台内腔（64）的第一凸台缺口（62）和第二凸台缺口（63）；所述离合压块（6）通过环形凸台（61）可圆周转动的装配于环形凹槽（41）内，离合滑条（5）可直线滑动贴合于离合压块（6）与离合基块（4）之间，其中，所述离合滑条（5）的中部位于凸台内腔（64）内，离合滑条（5）伸出第一凸台缺口（62）后第一离合片（52）与第一凹槽缺口（42）相适配，离合滑条（5）伸出第二凸台缺口（63）后第二离合片（53）与第二凹槽缺口（43）相适配，且第二离合片（53）可从第二凹槽缺口（43）滑入环形凹槽（41）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，其特征在于：包括离合基块（4）、离合滑条（5）和离合压块（6）；所述离合基块（4）顶部设置有环形凹槽（41），离合基块（4）的外侧相对的开设有连通环形凹槽（41）的第一凹槽缺口（42）和第二凹槽缺口（43）；所述离合滑条（5）的两端部折弯形成第一离合片（52）和第二离合片（53）；所述离合压块（6）底部凸出有环形凸台（61），环形凸台（61）内侧的腔体为凸台内腔（64），环形凸台（61）的外侧相对的开设有连通凸台内腔（64）的第一凸台缺口（62）和第二凸台缺口（63）；所述离合压块（6）通过环形凸台（61）可圆周转动的装配于环形凹槽（41）内，离合滑条（5）可直线滑动贴合于离合压块（6）与离合基块（4）之间，其中，所述离合滑条（5）的中部位于凸台内腔（64）内，离合滑条（5）伸出第一凸台缺口（62）后第一离合片（52）与第一凹槽缺口（42）相适配，离合滑条（5）伸出第二凸台缺口（63）后第二离合片（53）与第二凹槽缺口（43）相适配，且第二离合片（53）可从第二凹槽缺口（43）滑入环形凹槽（41）内。2.如权利要求1所述的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，其特征在于：所述离合滑条（5）的中部侧向凸出形成限位部（51），所述限位部（51）可直线滑动的限位于凸台内腔（64）内。3.如权利要求1所述的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，其特征在于：所述离合基块（4）顶部还设置有位于环形凹槽（41）内的凹槽限位块（44），离合压块（6）的环形凸台（61）侧部凸出有凸台限位块（65），凸台限位块（65）与凹槽限位块（44）在环形凹槽（41）内相触碰时，用以对离合压块（6）的圆周转动进行限位。4.如权利要求1所述的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，其特征在于：所述离合滑条（5）的侧向凸出有靠近第一离合片（52）的翼板（54），离合压块（6）底部侧向设置有连通第一凸台缺口（62）的翼板滑槽（67），所述翼板（54）嵌入翼板滑槽（67）内。5.如权利要求1所述的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，其特征在于：所述第一离合片（52）的长度大于环形凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥龙，
申请(专利权)人：李祥龙，勾承君，
类型：新型
国别省市：四川,51