一种难燃型膨胀聚苯复合板制造技术

本实用新型专利技术属于工程材料技术领域，具体涉及一种难燃型膨胀聚苯复合板。一种难燃型膨胀聚苯基板，包括防火层，石棉网层，金属层，膨胀聚苯板基层和底板层，所述膨胀聚苯板层上面设置金属层，所述金属层上面设置石棉网层，所述石棉网层上面设置防火层；所述膨胀聚苯板层下面设置底板层。本实用新型专利技术结构简单，改进新颖，采用了防火层和金属层等复合结构的组合大大提高了强度和耐火能力，采用分层组合的方式便于生产，能够缩短加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种难燃型膨胀聚苯复合板
本技术涉及属于材料
，具体涉及一种难燃型膨胀聚苯复合板。
技术介绍
膨胀聚苯板是以膨胀聚苯板为保温材料，采用专用胶粘剂粘贴和机械锚固方式将膨胀聚苯板固定在墙体外表面上，聚合物抹面胶浆作保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层，外饰面为涂料，或其它装饰材料而形成的，对建筑物能起到冬季保温，夏季隔热和装饰保护的效果。现有技术中的膨胀聚苯板结构单一，由于仅仅为单一的一层结构，耐燃能力较低，而且强度普遍不高，不具备抗击能力。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种难燃型膨胀聚苯复合板，可以改善以上的不足。本技术涉及一种难燃型膨胀聚苯复合板，包括防火层，石棉网层，金属层，膨胀聚苯板基层和底板层，所述膨胀聚苯板基层上面设置金属层，所述金属层上面设置石棉网层，所述石棉网层上面设置防火层；所述膨胀聚苯板基层下面设置底板层；所述金属层上焊接连接杆，所述连接杆顶端为凸头；所述凸头隐藏在防火层内部；所述连接杆的杆壁上设置尖刺部；在杆径外壁上设置螺纹。进一步的，所述膨胀聚苯基板层与金属层之间和金属层与石棉网层之间设置粘连层。进一步的，所述金属层为不锈钢空心层状结构，在板面上设置凸棱结构。进一步的，所述凸棱结构呈方形，凸棱结构等间距设置，所述凸棱结构之间相邻间距10cm。进一步的，所述凸棱结构呈圆形，凸棱结构等间距设置，所述凸棱结构之间相邻间距10cm。进一步的，所述防火层为玻镁防火板，表面含有修饰层。进一步的，所述石棉网层为防火石棉网层。进一步的，所述底板层上设置钉子，所述钉子依次穿过底板层，膨胀聚苯板基层和金属层下方的粘连层并与凸棱结构接触，所述钉子的钉帽为圆扁形。进一步的，所述膨胀聚苯板基层的导热系数为0.041W/M.K。本技术结构简单，改进新颖，采用了防火层和金属层等复合结构的组合大大提高了强度和耐火能力，采用分层组合的方式便于生产，能够缩短加工时间。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术另一种结果示意图。图示：1防火层、2粘连层、3金属层、4膨胀聚苯板基层、5石棉网层、6底板层、7钉子、8凸棱结构、9尖刺部、10连接杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，一种难燃型膨胀聚苯复合板，包括防火层1，石棉网层5，金属层3，膨胀聚苯板基层4和底板层6，所述膨胀聚苯板基层4上面设置金属层3，具体的金属层3为不锈钢空心层状结构，在板面上设置凸棱结构8，所述凸棱结构8呈方形，凸棱结构8等间距设置，所述凸棱结构之间相邻间距10cm。所述金属层3上面设置石棉网层5，所述石棉网层5上面设置防火层1；所述膨胀聚苯板基层4下面设置底板层6。所述金属层上焊接连接杆9，所述连接杆顶端为凸头；所述凸头隐藏在防火层内部；所述连接杆的杆壁上设置尖刺部9；杆径直径大于0.6cm；在杆径外壁上设置螺纹，螺纹的齿压尺寸为宽0.5mm，深0.3mm。设置尖刺部和螺纹有利于连接，增加穿过面的咬合力，增强连接杆的稳定性；所述膨胀聚苯板基层4与金属层3之间和金属层3与石棉网层5之间设置粘连层2。所述防火层1为玻镁防火层1，表面含有修饰层。所述石棉网层5为防火石棉网层。所述底板层6上设置枪钉7，所述枪钉7依次穿过底板层6，膨胀聚苯板基层4和金属层3下方的粘连层2并与凸棱结构8接触，所述钉子7的钉帽为圆扁形。由于为圆形扁头形态，所述钉头不会刮手，前述的，膨胀聚苯板基层4的导热系数为0.041W/M.K。本技术采用防火层和石棉网层的双重保护结构，大大提供了膨胀聚苯板的耐火强度，设置的金属层为骨层加大了强度，提高了抗击能力。实施例2：如图2所示，一种难燃型膨胀聚苯复合板，包括防火层1，石棉网层5，金属层3，膨胀聚苯板基层4和底板层6，所述膨胀聚苯板基层4上面设置金属层3，具体的金属层3为不锈钢空心层状结构，在板面上设置凸棱结构8，所述凸棱结构8呈圆形，凸棱结构8等间距设置，所述凸棱结构之间相邻间距10cm。所述金属层3上面设置石棉网层5，所述石棉网层5上面设置防火层1；所述膨胀聚苯板基层4下面设置底板层6。所述金属层上焊接连接杆9，所述连接杆顶端为凸头；所述凸头隐藏在防火层内部；所述连接杆的杆壁上设置尖刺部9；杆径直径大于0.6cm；在杆径外壁上设置螺纹，螺纹的齿压尺寸为宽0.5mm，深0.3mm。设置尖刺部和螺纹有利于连接，增加穿过面的咬合力，增强连接杆的稳定性；所述膨胀聚苯板基层4与金属层3之间和金属层3与石棉网层5之间设置粘连层2。所述防火层1为玻镁防火层1，表面含有修饰层。所述石棉网层5为防火石棉网层，所述底板层6上设置枪钉7，所述枪钉7依次穿过底板层6，膨胀聚苯板基层4和金属层3下方的粘连层2并与凸棱结构8接触，所述钉子7的钉帽为圆扁形。前述的，膨胀聚苯板基层4的导热系数为0.041W/M.K。本技术采用防火层和石棉网层的双重保护结构，大大提供了膨胀聚苯板的耐火强度，设置的金属层为骨层加大了强度，提高了抗击能力。需要说明的是，其中两种实施例中的连接杆之间的间距为10cm，连接杆焊接在金属层的平面部位，不是位于凸棱结构上。本技术结构简单，改进新颖，采用了防火层和金属层等复合结构的组合大大提高了强度和耐火能力，采用分层组合的方式便于生产，能够缩短加工时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种难燃型膨胀聚苯复合板，其特征在于：包括防火层，石棉网层，金属层，膨胀聚苯板基层和底板层，所述膨胀聚苯板基层上面设置金属层，所述金属层上面设置石棉网层，所述石棉网层上面设置防火层；所述膨胀聚苯板基层下面设置底板层；所述金属层上焊接连接杆，所述连接杆顶端为凸头；所述凸头隐藏在防火层内部；所述连接杆的杆壁上设置尖刺部；在杆径外壁上设置螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种难燃型膨胀聚苯复合板，其特征在于：包括防火层，石棉网层，金属层，膨胀聚苯板基层和底板层，所述膨胀聚苯板基层上面设置金属层，所述金属层上面设置石棉网层，所述石棉网层上面设置防火层；所述膨胀聚苯板基层下面设置底板层；所述金属层上焊接连接杆，所述连接杆顶端为凸头；所述凸头隐藏在防火层内部；所述连接杆的杆壁上设置尖刺部；在杆径外壁上设置螺纹。2.根据权利要求1所述的一种难燃型膨胀聚苯复合板，其特征在于：所述膨胀聚苯板基层与金属层之间和金属层与石棉网层之间设置粘连层。3.根据权利要求1所述的一种难燃型膨胀聚苯复合板，其特征在于：所述金属层为不锈钢空心层状结构，在板面上设置凸棱结构。4.根据权利要求3所述的一种难燃型膨胀聚苯复合板，其特征在于：所述凸棱结构呈方形，凸棱结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：重庆才伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50