一种新型压力筛制造技术

一种新型压力筛，包括机架，机架为一体成型设置，且机架上排布设有圆柱形的压力筛筒体以及用于安装电机的电机底板，切线尾浆排出管及稀释水管并列设于良浆出口管的下端，压力筛筒体于切线进浆管与良浆出口管间还设有倾斜向下布设的重渣管；机架上还安装有自动注油装置及密封水控制装置，密封水控制装置包括储水箱以及设于储水箱下部的注水管和检测水管，储水箱内设有浮球且浮球上设有报警装置，当储水箱内的水位低于设定值时，浮球上的报警装置发出警报。该新型压力筛，通过一体成型的机架，使压力筛强度提高；压力筛筒体上设置的密封水控制装置，当储水箱内的水位不足时，报警装置立即发出警报，便于及时处理，保证压力筛筒体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力筛
本技术属于造纸术设备
，特别涉及一种新型压力筛。
技术介绍
中浓压力筛是一个在完全封闭的状态下带压力连续筛选浆料的设备，运行时带有压力、未经筛选的浆料由进浆管沿切线进入压力筛上部的分离室，较重的物体在离心力的作用下被分离出来沉降在重渣捕集槽内并从重渣口排出。压力筛是制浆造纸工业中最常用的筛分设备之一，传统的压力筛，尤其是ZNS中浓压力筛为分体设计，安装时费时费力很不方便。因此，在造纸制浆设备
，开发一种新的压力筛，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前分体设计的中浓压力筛，提供一种新型压力筛，提高压力筛的强度以及工作效率。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：该新型压力筛，包括机架，所述机架为一体成型设置，且机架上排布设有圆柱形的压力筛筒体以及用于安装电机的电机底板，电机底板通过紧固螺栓固定于机架上；压力筛筒体上设有切线进浆管、良浆出口管以及切线尾浆排出管和稀释水管，切线进浆管设于压力筛筒体的上端部，良浆出口管位于筒体中部偏下，切线尾浆排出管及稀释水管并列设于良浆出口管的下端，压力筛筒体于切线进浆管与良浆出口管间还设有倾斜向下布设的重渣管。所述压力筛筒体的上端设有筒盖，且筒盖上设有提升装置，机架上还安装有自动注油装置及密封水控制装置，所述密封水控制装置包括储水箱以及设于储水箱下部的注水管和检测水管，储水箱内设有浮球且浮球上设有报警装置，当储水箱内的水位低于设定值时，浮球上的报警装置发出警报。所述电机底板通过紧固螺栓固定于机架上，且机架上于电机底板两侧还设有涨紧螺杆，所述涨紧螺杆包括与机架固定的螺杆以及与螺杆配合的螺母，涨紧螺杆通过螺母的转动调节电机底板与机架的距离。所述自动注油装置包括储油罐、第一轴承注油管和第二轴承注油管；所述的储油罐与机架固定连接；所述的储油罐包括罐体、上端盖和下端盖，所述的上端盖密封盖设于罐体上端部，下端盖盖设于罐体下端部；所述的储油罐内部还设置有压力弹簧和活动塞板，所述的压力弹簧的上端部与储油罐上端盖内端面固定连接，压力弹簧的下端部固定连接活动塞板，活动塞板和下端盖之间为储油腔；所述的下端盖上设置有用于向储油罐中注油的压注油杯；第一轴承注油管一端与下端盖固定连接且与储油腔连通，另一端穿过机架连通第一轴承室；第二轴承注油管一端与下端盖固定连接且与储油腔连通，另一端穿过机架连通第二轴承室。所述储水箱上还设有观察窗。所述机架与压力筛筒体为整体焊接，机架四周设有不锈钢板封堵。本技术的有益效果是：1）该新型压力筛，通过一体成型设置的机架，以及机架上排布设置的圆柱形压力筛筒体和电机底板，使压力筛整体的强度提高，且安装时效率提高；2）压力筛筒体上设有切线进浆管、良浆出口管以及切线尾浆排出管和稀释水管，切线进浆管设于压力筛筒体的上端部，良浆出口管位于筒体中部偏下，切线尾浆排出管及稀释水管并列设于良浆出口管的下端，压力筛筒体于切线进浆管与良浆出口管间还设有倾斜向下布设的重渣管，使得较重的物体在离心力的作用下被分离出来，同时，重渣管倾斜设置，便于较重物体的排出；3）压力筛筒体上设置的密封水控制装置，通过储水箱内设的浮球以及浮球上设置的报警装置，当储水箱内的水位不足时，报警装置立即发出警报，便于及时处理，保证压力筛筒体的密封性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是图2中的A处放大图；图4是图2中的B处放大图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本技术提供了一种新型压力筛，如图1至图4所示。该新型压力筛，包括机架，所述机架7为一体成型设置，且机架7上排布设有圆柱形的压力筛筒体10以及用于安装电机的电机底板9，电机底板9通过紧固螺栓固定于机架7上；压力筛筒体10上设有切线进浆管1、良浆出口管3以及切线尾浆排出管5和稀释水管4，切线进浆管1设于压力筛筒体10的上端部，良浆出口管3位于压力筛筒体10中部偏下，切线尾浆排出管5及稀释水管4并列设于良浆出口管3的下端，压力筛筒体10于切线进浆管1与良浆出口管3间还设有倾斜向下布设的重渣管2。所述压力筛筒体10的上端设有筒盖13，且筒盖13上设有提升装置12，机架7上还安装有自动注油装置16及密封水控制装置15，所述密封水控制装置15包括储水箱151以及设于储水箱下部的注水管152和检测水管153，如图4所示，储水箱151内设有浮球154且浮球上设有报警装置，当储水箱151内的水位低于设定值时，浮球154上的报警装置发出警报。储水箱下部的检测水管153导向压力筛筒体的密封处，当密封处密封失效时，储水箱内的水从密封失效处泄漏，导致储水箱内的水位不足，进而引发浮球154上的报警装置发出警报。优选的，储水箱上还设有观察窗。所述电机底板9通过紧固螺栓固定于机架7上，且机架7上于电机底板9两侧还设有涨紧螺杆8，所述涨紧螺杆8包括与机架固定的螺杆以及与螺杆配合的螺母，涨紧螺杆8通过螺母的转动调节电机底板9与机架7的距离。优选的，所述机架7与压力筛筒体10为整体焊接，机架7四周设有不锈钢板封堵。所述自动注油装置16包括储油罐90、第一轴承注油管91和第二轴承注油管92，如图3所示；所述的储油罐90与机架7固定连接；所述的储油罐90包括罐体901、上端盖902和下端盖903，所述的上端盖902密封盖设于罐体901上端部，下端盖903盖设于罐体901下端部；所述的储油罐90内部还设置有压力弹簧93和活动塞板94，所述的压力弹簧93的上端部与储油罐90上端盖902内端面固定连接，压力弹簧93的下端部固定连接活动塞板94，活动塞板94和下端盖903之间为储油腔；所述的下端盖903上设置有用于向储油罐90中注油的压注油杯95；第一轴承注油管91一端与下端盖903固定连接且与储油腔连通，第二轴承注油管92一端与下端盖903固定连接且与储油腔连通，第一轴承注油管91和第二轴承注油管92穿过机架7连通轴承的轴承室。该新型压力筛，通过一体成型设置的机架，以及机架上排布设置的圆柱形压力筛筒体和电机底板，使压力筛整体的强度提高，且安装时效率提高。压力筛筒体上设有切线进浆管、良浆出口管以及切线尾浆排出管和稀释水管，切线进浆管设于压力筛筒体的上端部，良浆出口管位于筒体中部偏下，切线尾浆排出管及稀释水管并列设于良浆出口管的下端，压力筛筒体于切线进浆管与良浆出口管间还设有倾斜向下布设的重渣管，使得较重的物体在离心力的作用下被分离出来，同时，重渣管倾斜设置，便于较重物体的排出；压力筛筒体上设置的密封水控制装置，通过储水箱内设的浮球以及浮球上设置的报警装置，当储水箱内的水位不足时，报警装置立即发出警报，便于及时处理，保证压力筛筒体的密封性。本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压力筛，包括机架，其特征在于：所述机架为一体成型设置，且机架上排布设有圆柱形的压力筛筒体以及用于安装电机的电机底板，电机底板通过紧固螺栓固定于机架上；压力筛筒体上设有切线进浆管、良浆出口管以及切线尾浆排出管和稀释水管，切线进浆管设于压力筛筒体的上端部，良浆出口管位于筒体中部偏下，切线尾浆排出管及稀释水管并列设于良浆出口管的下端，压力筛筒体于切线进浆管与良浆出口管间还设有倾斜向下布设的重渣管；所述压力筛筒体的上端设有筒盖，且筒盖上设有提升装置，机架上还安装有自动注油装置及密封水控制装置，所述密封水控制装置包括储水箱以及设于储水箱下部的注水管和检测水管，储水箱内设有浮球且浮球上设有报警装置，当储水箱内的水位低于设定值时，浮球上的报警装置发出警报。

【技术特征摘要】
1.一种新型压力筛，包括机架，其特征在于：所述机架为一体成型设置，且机架上排布设有圆柱形的压力筛筒体以及用于安装电机的电机底板，电机底板通过紧固螺栓固定于机架上；压力筛筒体上设有切线进浆管、良浆出口管以及切线尾浆排出管和稀释水管，切线进浆管设于压力筛筒体的上端部，良浆出口管位于筒体中部偏下，切线尾浆排出管及稀释水管并列设于良浆出口管的下端，压力筛筒体于切线进浆管与良浆出口管间还设有倾斜向下布设的重渣管；所述压力筛筒体的上端设有筒盖，且筒盖上设有提升装置，机架上还安装有自动注油装置及密封水控制装置，所述密封水控制装置包括储水箱以及设于储水箱下部的注水管和检测水管，储水箱内设有浮球且浮球上设有报警装置，当储水箱内的水位低于设定值时，浮球上的报警装置发出警报。2.根据权利要求1所述的一种新型压力筛，其特征在于：所述电机底板通过紧固螺栓固定于机架上，且机架上于电机底板两侧还设有涨紧螺杆，所述涨紧螺杆包括与机架固定的螺杆以及与螺杆配合的螺母，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建坡，刘建涛，
申请(专利权)人：郑州磊展科技造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41