一种飞灰存储及下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种飞灰存储及下料装置，属于气化技术领域。本实用新型专利技术的灰存储及下料装置，包括存储仓及其底部的出料装置，存储仓的下半部分由多个出料锥组成，将飞灰分流至各个出料锥，增大下落角度，提高落料效果，所述多个出料锥的底端分别连通下料管，所述下料管的底端汇聚成一根下料总管后通往出料装置，飞灰分流后再集中下料，减少了飞灰的板结，节省成本。本实用新型专利技术解决了现有技术中气化飞灰在存储仓中下料不畅、易在底部板结、单锥下料可靠性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰存储及下料装置
本技术涉及气化
，尤其涉及一种飞灰存储及下料装置。
技术介绍
气化技术是指将固体燃料与气化剂在在一定温度和压力下发生氧化还原反应，从而得到可燃性气体产物的过程。气化产生的飞灰主要特点是极干燥、吸水性强、粒径小(几乎≤200μm)、密度小(～350kg/m3)、孔隙率高、受潮易板结等。气化过程所产粗煤气经布袋除尘后的飞灰送入存储仓存放，经下料后送入出料设备进行处理或再利用，如送煤粉炉、喷雾干燥塔、湿法造粒等。现有的飞灰存储及下料装置如图1所示，为防止下料不畅，在存储仓顶部增加搅拌装置，底部采用单锥结构，实际运行中，飞灰经常在底部板结，搅拌装置磨损严重；单锥下料设置，可靠性差。经检索，中国专利申请，公开号：CN205897126U，公开日：2017.01.18，公开了一种循环流化床锅炉飞灰存储装置，属于循环流化床锅炉
，包括炉膛和炉膛一侧的若干除尘器灰斗，还包括储灰仓，储灰仓进口通过第一输灰管道连接除尘器灰斗，储灰仓出口通过第二输灰管道连接炉膛，储灰仓上端设有除尘器，储灰仓下端设有反吹阀，反吹阀连接压缩空气管，储灰仓侧壁上设有料位计。但该技术底部反吹阀反吹范围容易板结。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中飞灰存在存储仓下料不畅，飞灰经常在底部板结，单锥下料设置可靠性差的问题，本技术提供了一种飞灰存储及下料装置。通过在存储仓的下半部分由多个出料锥的设置，达到了将飞灰分流后再集中出料的目的，减少了板结的发生。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种飞灰存储及下料装置，包括存储仓及其底部的出料装置，存储仓的下半部分由多个出料锥组成，将飞灰分流至各个出料锥，下落角度增大，提高其自身的重力效果，所述多个出料锥的底端分别连通下料管，所述下料管的底端汇聚成一根下料总管后通往出料装置，飞灰分流后再集中落料，减少了飞灰的板结。进一步的技术方案，还包括和存储仓相通的除尘器；所述除尘器与存储仓连接的开口设置在在存储仓的顶部或中上部，飞灰送入存储仓的气体(主要为空气和少量的煤气)和锥部流化的气体可从除尘器排出，有利于存储仓的安全。进一步的技术方案，存储仓为圆形或方形，应用范围广。进一步的技术方案，出料锥内固定有流化装置，将残存的板结飞灰进行流化去除，清理彻底。进一步的技术方案，流化装置由竖向排列的多个直管组成，将飞灰再作进一步的分流后流化清理，板结清除更加彻底。进一步的技术方案，多个直管呈均匀环形排列，分流均匀，避免有板结死角。进一步的技术方案，下料管与水平方向的夹角≥45°，自身重力和流化双重作用，飞灰的出料无死角。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种飞灰存储及下料装置，飞灰送入存储仓的气体(主要为空气，少量煤气)和锥部流化的气体可从存储仓上设置除尘器排出，有利于存储装置的安全；；(2)本技术的一种飞灰存储及下料装置，存储仓设置多个出料锥及流化装置，多锥设置有助于防止各锥部飞灰不板结，即使板结也可因为料层高度的不均而下落，加上多个出料锥分别设由直管环形结构的流化装置，结构简单、成本低的同时，保证飞灰在仓内的充分流化而不凝结，有助于长周期运行；(3)本技术的一种飞灰存储及下料装置，各锥部由下料管汇聚成一根下料总管后与出料装置相连，减少了与出料装置一一对应的出料装置数量，节省了成本；(4)本技术的一种飞灰存储及下料装置，存储仓设置多个出料锥及流化装置，即使飞灰在仓内板结也可因为多锥设置导致锥部飞灰的层高不同而处于流动状态，加上简单的直管环形结构的流化装置，保证飞灰在仓内的充分流化状态，有利于长周期运行，减小检修频繁，改善现场工作环境。附图说明图1为现有技术的飞灰存储及下料装置结构示意图；图2为本技术的飞灰存储及下料装置结构示意图。图中：1、存储仓进料口；2、除尘器；3、存储仓；4、下料管；5、出料装置；6、中心下料管；7、流化装置；9、出料锥。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1本实施例的飞灰存储及下料装置，包括存储仓3及其底部的出料装置5，存储仓3的下半部分由多个出料锥9组成，将飞灰分流至各个出料锥9，下落角度增大，提高其自身的重力下料效果，所述多个出料锥9的底端分别连通下料管4，所述下料管4的底端汇聚成一根下料总管6后通往出料装置5。具体应用过程中，飞灰通过存储仓进料口1落入存储仓3内，并通过多个出料锥9分流后再集中下料总管6落料到出料装置5，出料装置5可以是地绞龙，减少了飞灰的板结。实施例2本实施例的飞灰存储及下料装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2所示，存储仓3为圆形，还包括和存储仓3相通的除尘器2；所述除尘器2与存储仓3连接的开口设置在在存储仓3的顶部或中上部，飞灰送入存储仓3的气体主要为空气和少量的煤气和锥部流化的气体可从除尘器2排出，有利于存储仓3的安全。实施例3本实施例的飞灰存储及下料装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，存储仓3为方形。出料锥9内固定有流化装置7，将残存的板结飞灰进行流化去除，清理彻底。实施例4本实施例的飞灰存储及下料装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，流化装置7由竖向排列的多个直管组成，将飞灰再作进一步的分流后流化清理，板结清除更加彻底。实施例5本实施例的飞灰存储及下料装置多个直管呈均匀环形排列，分流均匀，避免有板结死角。下料管4与水平方向的夹角≥45°，自身重力和流化双重作用，飞灰的出料无死角，即使飞灰在仓内板结也可因为多锥设置导致锥部飞灰的层高不同而处于流动状态，加上简单的直管环形结构的流化装置，保证飞灰在仓内的充分流化状态，有利于长周期运行，减小检修频繁，改善现场工作环境。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰存储及下料装置，包括存储仓(3)及其底部的出料装置(5)，其特征在于，所述存储仓(3)的下半部分由多个出料锥(9)组成，所述多个出料锥(9)的底端分别连通下料管(4)，所述下料管(4)的底端汇聚成一根下料总管(6)后通往出料装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种飞灰存储及下料装置，包括存储仓(3)及其底部的出料装置(5)，其特征在于，所述存储仓(3)的下半部分由多个出料锥(9)组成，所述多个出料锥(9)的底端分别连通下料管(4)，所述下料管(4)的底端汇聚成一根下料总管(6)后通往出料装置(5)。2.根据权利要求1所述的飞灰存储及下料装置，其特征在于：还包括和存储仓(3)相通的除尘器(2)；所述除尘器(2)与存储仓(3)连接的开口设置在在存储仓(3)的顶部或中上部。3.根据权利要求2所述的飞...

【专利技术属性】
技术研发人员：周高亮，黄成龙，全健森，韩忠辉，刘淑媛，
申请(专利权)人：安徽科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34