本实用新型专利技术属于一种供料装置，其特征在于：包括物料罐、储料箱和缓冲罐，所述物料罐和储料箱之间设有输料管，输料管上设有控制阀A，所述缓冲罐上设有回料管，回料管的另一端与输料管连通，且连接点设在控制阀A和物料罐之间，所述回料管上设有控制阀B，所述缓冲罐和物料罐之间设有回流管。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决了供料供应不上生产灌装的问题及供料量过大，灌装机料箱液满流出的问题，最终提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种供料装置
本技术属于物料输送领域，具体涉及一种供料装置。
技术介绍
灌装机顶部设有自带的储料箱，其容积大小为200L，适用于4*20L的灌装流水线，但是经过改装后的流水线四线了8*20L的灌装水平，因此，容积为200L的储料箱就无法满足，经常会遇到物料罐没有物料的情况。储料箱的容量也不能设计太大，否则灌装机机框承受的重量就会增大，因此，提出一种新的供料装置势在必行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是供料供应不上生产灌装的问题及供料量过大，灌装机料箱液满流出的问题，最终提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种供料装置，其特征在于：包括物料罐（1）、储料箱（2）和缓冲罐（3），所述物料罐（1）和储料箱（2）之间设有输料管（4），输料管（4）上设有控制阀A（5），所述缓冲罐（3）上设有回料管（6），回料管（6）的另一端与输料管（4）连通，且连接点设在控制阀A（5）和物料罐（4）之间，所述回料管（6）上设有控制阀B（7），所述缓冲罐（3）和物料罐（1）之间设有回流管（10）。进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包含处理器（8）和液面感应装置（22），所述液面感应装置（22）设在储料箱（2）内，所述液面感应装置（22）能够检测到储料箱（2）内的液位，并将信号传输至处理器（8），处理器（8）控制控制阀A（5）和控制阀B（7）的开启和关闭。再进一步的，设有多组物料罐（1），每组物料罐（1）上设有出料口（11）和回流口（12）。再进一步的，各物料罐（1）的出料口（11）处分别设有单独的阀门，各物料罐（1）与储料箱（2）之间通过一组输料管（4）连通。或者，多组物料罐（1）与储料箱（2）之间通过多组输料管（4）单独连通。再进一步的，所述各物料罐（1）的回流口（12）上单独设有阀门，所述缓冲罐（3）与各物料罐（1）的回流口（12）之间通过一组回流管（10）连接。或者，各物料罐（1）与缓冲罐（3）之间通过多组回流管（10）单独连通。所述物料罐（1）上至少设有出料口（11）和回流口（12），所述储料箱（2）上至少设有进料口（21），所述出料口（11）和进料口（21）之间通过输料管（4）连接，所述储料箱（2）的进料口（21）附近的输料管（4）上设有控制阀A（5），储料箱（2）腔体内设有液面感应装置（22），所述缓冲罐（3）上设有进口（31）和出口（32），所述缓冲罐（3）的进口（31）与输料管（4）之间设有回料管（6），所述回料管（6）上设有控制阀B（7），所述回料管（6）与输料管（4）之间的连接点设在控制阀A（5）与物料罐（1）之间的输料管（4）上，所述液面感应装置（22）控制控制阀A（5）和控制阀B（7）的打开与闭合，所述缓冲罐（3）的出口（32）与物料罐（1）的回流口（12）之间设有回流管（10），物料罐（1）向储料箱（2）供料，当料液在储料箱（2）内腔与液面感应装置（22）接触，液面感应装置（22）控制控制阀A（5）关闭，控制阀B（7）打开，料液从回料管（6）进入缓冲罐（3），最后通过回流管（10）进入物料罐（1）形成回流，当料液在储料箱（2）内腔与液面感应装置（22）分离，液面感应装置（22）传递信号给处理器（8），处理器（8）控制控制阀A（5）打开，控制阀B（7）关闭，物料罐（1）向储料箱（2）供料。在物料罐（1）与储料箱（2）的供料系统中再添加一个缓冲罐（3），底部安装自吸泵，缓冲罐（3）与物料罐（1）设有回料管路，向灌装机储料箱（1）的进料口（21）处安装控制阀A（5），灌装机储料箱（2）内安装液面感应装置（22），由液面感应装置（22）控制控制阀A（5）的开关，当储料箱（2）内料液液面到达设定液面高度时，液面感应装置（22）控制控制阀A（5）关闭，控制控制阀B（7）打开，输送中的料液回流至缓冲罐（3）内，当液面降下后控制阀A（5）打开，料液供入灌装机储料箱（2）。所述设有多组物料罐（1），每组物料罐（1）中可以存储不同的物料，通过控制每组物料罐（1）上出料口（11）处的阀门的开关为储料箱（2）提供不同的物料，每组物料罐（1）与储料箱（2）和缓冲罐（3）之间可以独立供料运转；多组物料罐（1）可以存储同一组物料，与储料箱（2）和缓冲罐（3）进行无限的供料循环。与现有技术相比，本技术解决了供料供应不上生产灌装的问题及供料量过大，灌装机料箱液满流出的问题，最终提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是控制阀A和控制阀B的控制电路示意图。附图标记1是物料罐，11是出料口，12是回流口，2是储料箱，21是进料口，22是液面感应装置，3是缓冲罐，31是进口，32是出口，4是输料管，5是控制阀A，6是回料管，7是控制阀B，8是处理器，9是电源，10是回流管。具体实施方式下面详细说明本技术的优选实施方式。实施例1：参照图1，为本技术实施例1的结构示意图，一种供料装置，其特征在于：包括物料罐1、储料箱2和缓冲罐3，所述物料罐1和储料箱2之间设有输料管4，输料管4上设有控制阀A5，所述缓冲罐3上设有回料管6，回料管6的另一端与输料管4连通，且连接点设在控制阀A5和物料罐4之间，所述回料管6上设有控制阀B7，所述缓冲罐3和物料罐1之间设有回流管10。在物料罐1与储料箱2的供料系统中再添加一个缓冲罐3，底部安装自吸泵，缓冲罐3与物料罐1设有回料管路，向灌装机储料箱1的进料口21处安装控制阀A5，灌装机储料箱2内安装液面感应装置22，由液面感应装置22控制控制阀A5的开关，当储料箱2内料液液面到达设定液面高度时，液面感应装置22控制控制阀A5关闭，控制控制阀B7打开，输送中的料液回流至缓冲罐3内，当液面降下后控制阀A5打开，料液供入灌装机储料箱2。实施例2：参照图2，为本技术实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：还设有控制装置，所述控制装置包含处理器8和液面感应装置22，所述液面感应装置22设在储料箱2内，所述液面感应装置22能够检测到储料箱2内的液位，并将信号传输至处理器8，处理器8控制控制阀A5和控制阀B7的开启和关闭。物料罐1向储料箱2供料，当料液在储料箱2内腔与液面感应装置22接触，液面感应装置22控制控制阀A5关闭，控制阀B7打开，料液从回料管6进入缓冲罐3，最后通过回流管10进入物料罐1形成回流，当料液在储料箱2内腔与液面感应装置22分离，液面感应装置22传递信号给处理器8，处理器8控制控制阀A5打开，控制阀B7关闭，物料罐1向储料箱2供料。实施例3：与实施例1相比，本实施例的区别在于：设有多组物料罐1，每组物料罐1上设有出料口11和回流口12。所述设有多组物料罐1，每组物料罐1中可以存储不同的物料，通过控制每组物料罐1上出料口11处的阀门的开关为储料箱2提供不同的物料，每组物料罐1与储料箱2和缓冲罐3之间可以独立供料运转；多组物料罐1可以存储同一组物料，与储料箱2和缓冲罐3进行无限的供料循环。实施例4：与实施例1相比，本实施例的区别在于：各物料罐1的出料口11处分别设有单独的阀门，各物料罐1与储料箱2之间通过一组输料管4连通。所述各物料罐1的回流口12上单独设有阀门，所述缓冲罐3与各物料罐1的回流口12之间通过一组回流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种供料装置，其特征在于：包括物料罐（1）、储料箱（2）和缓冲罐（3），所述物料罐（1）和储料箱（2）之间设有输料管（4），输料管（4）上设有控制阀A（5），所述缓冲罐（3）上设有回料管（6），回料管（6）的另一端与输料管（4）连通，且连接点设在控制阀A（5）和物料罐（1）之间，所述回料管（6）上设有控制阀B（7），所述缓冲罐（3）和物料罐（1）之间设有回流管（10）。
【技术特征摘要】
1.一种供料装置，其特征在于：包括物料罐（1）、储料箱（2）和缓冲罐（3），所述物料罐（1）和储料箱（2）之间设有输料管（4），输料管（4）上设有控制阀A（5），所述缓冲罐（3）上设有回料管（6），回料管（6）的另一端与输料管（4）连通，且连接点设在控制阀A（5）和物料罐（1）之间，所述回料管（6）上设有控制阀B（7），所述缓冲罐（3）和物料罐（1）之间设有回流管（10）。2.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于：还设有控制装置，所述控制装置包含处理器（8）和液面感应装置（22），所述液面感应装置（22）设在储料箱（2）内，所述液面感应装置（22）能够检测到储料箱（2）内的液位，并将信号传输至处理器（8），处理器（8）控制控制阀A（5）和控制阀B（7）的开启和关闭。3.如权利要求1或2所述的供料装置，其特征在于：设有多组物料罐（1），每组物料罐（1）上设有出料口（11）和回流口（12）。4.如权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚成盛，
申请(专利权)人：石河子市郁茏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65
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