一种防漏装包装箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种防漏装包装箱，所述防漏装包装箱包括箱体，箱体内部设有多个间隔板，多个间隔板的底部通过横板连接，横板与多个间隔板形成多个容置槽，防漏装包装箱的内侧还垂直设置有至少一个活动板，每个活动板的顶部突出设置有标识柱，每个活动板的底部在远离防漏装包装箱的内侧壁的一端凸设有至少一个承压板，承压板位于横板的下方，横板及承压板与防漏装包装箱的底部平行，所述防漏装包装箱的内底部设置有弹性机构。本实用新型专利技术提供的防漏装包装箱便于装箱人员分辨是否漏装，可提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏装包装箱
本技术涉及包装结构
，尤其涉及一种防漏装包装箱。
技术介绍
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器的生产已呈现为流水线的工作方式，对于液晶显示器的显示面板或者背光模组均采用包装箱对其进行包装。图1所示为现有技术中包装箱的结构示意图。如图1所示，包装箱1内部设有多个间隔板11，形成多个容置槽，包装时，可以将显示面板或背光模组分别放置到不同的容置槽中，由于显示面板或背光模组自身厚度很薄，因此包装箱的间隔槽通常相对较窄，在包装过程中会出现漏装，从而造成产品的短装。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种防漏装包装箱，可避免显示面板或背光模组的漏装，提高了工作效率。具体地，本技术提供一种防漏装包装箱，所述防漏装包装箱包括箱体，所述箱体内部设有多个间隔板，所述多个间隔板的底部通过横板连接，所述横板与所述多个间隔板形成多个容置槽，其中，所述防漏装包装箱的内侧还垂直设置有至少一个活动板，每个所述活动板的顶部突出设置有标识柱，每个所述活动板的底部在远离所述防漏装包装箱的内侧壁的一端凸设有至少一个承压板，所述承压板位于所述横板的下方，所述横板及所述承压板与所述防漏装包装箱的底部平行，所述防漏装包装箱的内底部设置有弹性机构。进一步地，所述弹性机构包括第一弹性机构，所述承压板的底部与所述防漏装包装箱的内底部通过所述第一弹性机构连接。进一步地，所述弹性机构还包括第二弹性机构，所述横板的底部与所述防漏装包装箱的内底部通过所述第二弹性机构连接。进一步地，所述弹性机构为弹簧、弹簧片或空气弹簧。进一步地，所述防漏装包装箱空置或未装满时，所述标识柱突出于所述防漏装包装箱的所述箱体外。进一步地，所述标识柱上设有刻度标记或数字标记，显示范围为0％～100％。进一步地，所述活动板为两个，分别设置在所述防漏装包装箱相对的两内侧。进一步地，所述横板与所述防漏装包装箱的内底部间填充有泡棉。进一步地，所述箱体为纸质箱体或金属箱体。进一步地，所述防漏装包装箱用于放置液晶面板或显示模组。本技术提供的防漏装包装箱通过在防漏装包装箱中设置弹性机构和标识柱，随着显示面板或显示模组的装入，弹性机构被压缩，标识柱的位置下降，从而便于装箱人员分辨是否漏装，可提高工作效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为现有技术中包装箱的结构示意图。图2为本技术实施例的防漏装包装箱的整体结构示意图。图3为本技术实施例的防漏装包装箱的剖面结构示意图。图4为本技术实施例的防漏装包装箱在满装情况下的剖面结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种防漏装包装箱的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。图2为本技术实施例的防漏装包装箱的整体结构示意图，图3为本技术实施例的防漏装包装箱的剖面结构示意图。请同时参考图2-3，本技术实施例提供的防漏装包装箱1包括箱体，箱体内部设有多个间隔板11，多个间隔板11的底部通过横板14连接，横板14与防漏装包装箱1的底部平行设置，横板14与多个间隔板11形成多个容置槽15，容置槽15用于放置显示面板或背光模组。本技术实施例的防漏装包装箱1的箱体为纸质箱体或金属箱体。防漏装包装箱1内侧面至少一侧垂直设置有活动板12，每个活动板12的顶部突出设置有标识柱121，每个活动板12与防漏装包装箱1的一个内侧面抵靠或靠近。在一实施方式中，活动板12为1个。在另一实施方式中，活动板12为两个，分别设置在防漏装包装箱1的相对的两内侧。标识柱121的位置不受限制。具体地，活动板12的宽度与其位于的防漏装包装箱1的所在侧面的长度相同或小于其所在侧面的长度。活动板12的底部在远离防漏装包装箱1的内侧壁的一端凸设有承压板122，承压板122位于横板14的下方并与其平行设置。每个活动板12的底部设置的承压板122为多个或一个。承压板122的位置、长度及宽度根据实际情况设置。防漏装包装箱1还包括弹性机构13，弹性机构13设置于防漏装包装箱1的内底部，弹性机构13可以为一个或多个，弹性机构13包括第一弹性机构131和第二弹性机构132。具体地，弹性机构13为弹簧、弹簧片或空气弹簧。进一步地，承压板122的底部即远离活动板12的一面与防漏装包装箱1的内底部通过第一弹性机构131连接。横板14的底部即远离间隔板11的一面与防漏装包装箱1的内底部通过第二弹性机构132连接。在一实施方式中，第二弹性机构132可省略，弹性机构13仅包括第一弹性机构131。在一实施方式中，横板14与防漏装包装箱1的内底部间填充有泡棉。图4为本技术实施例的防漏装包装箱在满装情况下的剖面结构示意图。请同时参考图3和图4，以防漏装包装箱1承装显示面板2为例，当防漏装包装箱1未放置显示面板2或未装满时，标识柱121突出于防漏装包装箱1的箱体外。随着多片显示面板2被放置于防漏装包装箱1中，在重力作用下，弹性机构13被压缩，活动板12及标识柱121的位置下降，直到防漏装包装箱1满装时，标识柱121的顶部与防漏装包装箱1的侧壁顶部平齐。在省略第二弹性机构132的情况下，随着多片显示面板2被放置于防漏装包装箱1中，在重力作用下，横板14对承压板122产生压力，使第一弹性机构131被压缩，活动板12及标识柱121的位置下降。在另一实施方式中，标识柱121还可设有标记，具体地，该标记可以为刻度标记或数字标记，显示范围为0％～100％。满装时防漏装包装箱1的侧壁顶部与标识柱121对准位置显示为100％，空装时，防漏装包装箱1的侧壁顶部与标识柱121对准位置显示为0％，在装载部分显示面板2时，显示装载的百分比。在实际使用时，可提前调节标识柱121位置使满装时标识柱121的顶部与防漏装包装箱1的侧壁顶部平齐或根据装载情况在标识柱121上提前做好标记。本技术实施例的防漏装包装箱1，通过在防漏装包装箱1中设置弹性机构13和标识柱121，随着显示面板或显示模组的装入，弹性机构13被压缩，标识柱121的位置下降，从而便于装箱人员分辨是否漏装，可提高工作效率。以上所述，仅是技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏装包装箱，所述防漏装包装箱包括箱体，所述箱体内部设有多个间隔板，其特征在于，所述多个间隔板的底部通过横板连接，所述横板与所述多个间隔板形成多个容置槽，其中，所述防漏装包装箱的内侧还垂直设置有至少一个活动板，每个所述活动板的顶部突出设置有标识柱，每个所述活动板的底部在远离所述防漏装包装箱的内侧壁的一端凸设有至少一个承压板，所述承压板位于所述横板的下方，所述横板及所述承压板与所述防漏装包装箱的底部平行，所述防漏装包装箱的内底部设置有弹性机构。

【技术特征摘要】
1.一种防漏装包装箱，所述防漏装包装箱包括箱体，所述箱体内部设有多个间隔板，其特征在于，所述多个间隔板的底部通过横板连接，所述横板与所述多个间隔板形成多个容置槽，其中，所述防漏装包装箱的内侧还垂直设置有至少一个活动板，每个所述活动板的顶部突出设置有标识柱，每个所述活动板的底部在远离所述防漏装包装箱的内侧壁的一端凸设有至少一个承压板，所述承压板位于所述横板的下方，所述横板及所述承压板与所述防漏装包装箱的底部平行，所述防漏装包装箱的内底部设置有弹性机构。2.根据权利要求1所述的防漏装包装箱，其特征在于，所述弹性机构包括第一弹性机构，所述承压板的底部与所述防漏装包装箱的内底部通过所述第一弹性机构连接。3.根据权利要求2所述的防漏装包装箱，其特征在于，所述弹性机构还包括第二弹性机构，所述横板的底部与所述防漏装包装箱的内底部通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂林，赵青青，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32