一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备，包括依此连接的传送部，为传送部输送料的伸缩装置，传送部上方设有用于传送部料条检测的纠错检测部，用于纸盒模切压痕的模切部；传送部末端设有回收产品的收料部，所述纠错检测部包括厚度检测棒、第二激光距离感应器和第二动力装置，所述模切部包括上下两端的第一压板和第二压板，所述的第一压板上设有用于产品模切的模切刀，用于压痕的压痕刀以及感应模切刀和压痕刀与第二压板间距离的第一激光距离感应器，所述第二压板上设置有压痕条，压痕条与所述压痕刀上下对应。实用新型专利技术结构简单，通过改良模切部与增加检测料条是否变形的纠错检测部，使得生产效率大幅度提高，提升了模切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备
本技术属于纸盒生产设备
，具体涉及一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备。
技术介绍
模切机根据自动化程度又可以分为半自动和全自动两种类型，目前国内生产的立式平压平模切机主要是半自动的，模切是机器完成的，而给纸和收纸是靠人工完成，生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，容易引发安全事故，半自动的模切压痕方式不仅工序多，用工数量多，效率低，而且极富危险性，该落后的生产工艺已经不适应现代化机械量生产的需求。纸张的变形程度对纸盒的模切质量也有着直接的影响，一旦纸张产生变形，就会导致模切套位不准，产生大量废品，不仅会造成纸盒模切不良，如模切边存在毛刺、粉尘等，还会使得加工过程中需反复更换模切刀，降低生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备。改良了普通平压平模切设备，能够实现模切、压痕同时进行，且保证较高的精度，另外通过纠错检测部检测纸张厚度与变形程度来判断是否需要更换变形的纸张，在一定程度上避免了浪费，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备，包括依此连接的传送部，为传送部输送料的伸缩装置，传送部上方设有用于传送部料条检测与纠错的纠错检测部，用于纸盒模切压痕的模切部；传送部末端设有回收产品的收料部，所述纠错检测部包括厚度检测棒、第二激光距离感应器和第二动力装置，所述模切部包括上下两端的第一压板和第二压板，所述的第一压板上设有用于产品模切的模切刀、用于压痕的压痕刀以及用于感应模切刀、压痕刀与第二压板间距离的第一激光距离感应器，所述的第二压板上设置有压痕条，压痕条与所述的压痕刀上下对应。作为本技术的一种优选技术方案，传送部包括进料口与出料口。作为本技术的一种优选技术方案，厚度检测棒向纠错检测部上方延伸出一对摆臂，摆臂可维持厚度检测棒与纠错检测部的协调。作为本技术的一种优选技术方案，模切刀为高锋刀，高锋刀主要用于加工瓦楞纸板、皮革和塑料，加工效果好，不会造成纸盒模切不良，模切边存在毛刺。作为本技术的一种优选技术方案，压痕条为PVC材质，固定在第二压板上，PVC材质易熔接粘合，抗弯强度及冲击韧性强。作为本技术的一种优选技术方案，模切部与纠错检测部之间安装有控制装置，控制装置为微型电脑，微型电脑控制模切部、纠错检测部与传送部的运作。本技术所达到的有益效果是：本技术改良了普通平压平模切设备，能够实现模切、压痕同时进行，且保证较高的精度，另外通过纠错检测部检测纸张厚度与变形程度来判断是否需要更换变形的纸张，在一定程度上避免了浪费，提高生产效率，通过使用高锋刀模切料条，加工效果好，不会造成纸盒模切不良，满足包装金属材料门窗框纸盒的要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术部分结构示意图；图中标号：1、伸缩装置；2、进料口；3、纠错检测部；31、摆臂；32、厚度检测棒；33、第二激光距离感应器；34、第二动力装置；4、微型电脑；5、模切部；51、第一压板；52、第二压板；53、模切刀；54、压痕刀；55、压痕条；56、第一距离感应器；57、第一动力装置；6、收料部；7、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备，包括依此连接的传送部，为传送部输送料的伸缩装置1，传送部上方设有用于传送部料条检测与纠错的纠错检测部3，用于纸盒模切压痕的模切部5；传送部末端设有回收产品的收料部6，所述纠错检测部3包括厚度检测棒32、第二激光距离感应器33和第二动力装置34，所述模切部5包括上下两端的第一压板51和第二压板52，所述的第一压板51上设有用于产品模切的模切刀53，用于压痕的压痕刀54以及感应模切刀53和压痕刀54与第二压板52间距离的第一激光距离感应器56，所述第二压板52上设置有压痕条55，压痕条55与所述的压痕刀54上下对应。进一步的，传送部包括进料口2与出料口7。进一步的，厚度检测棒32向纠错检测部3上方延伸出一对摆臂31，摆臂可维持厚度检测棒与纠错检测部的协调。进一步的，模切刀53为高锋刀，高锋刀主要用于加工瓦楞纸板、皮革和塑料，加工效果好，不会造成纸盒模切不良，模切边存在毛刺。进一步的，压痕条55为PVC材质，固定在第二压板52上，PVC材质易熔接粘合，抗弯强度及冲击韧性强。进一步的，模切部5与纠错检测部3之间安装有控制装置，所述控制装置为微型电脑4，微型电脑4控制模切部5、纠错检测部3与传送部的运作。具体的，该种包装金属材料门框窗的模切设备，主要由传送部、纠错检测部3、模切部5、收料部6等结构构成，料条从伸缩装置1依此输送至传送部进料口2，料条由传送部的传送到纠错检测部3，纠错检测部3装置有检测料条是否变形厚度是否达到要求的厚度检测棒32，厚度检测棒32上设有第二激光距离感应器33、若干规格的测量刻度以及位移传感器，通过厚度检测棒对被测料条的夹持，在一定距离内移动料条，固定在厚度检测棒32上的位移传感器与第二激光距离感应器33将料条位移量记录，数据传输给微型电脑4，微型电脑4对数据进行判断后，将不符合生产要求的料条直接传输至收料部6，将符合生产要求的料条经传送部传送至模切部5，模切部5内的第一激光距离感应器56通过料条与模切部5的距离检测，将数据传输给微型电脑4，经微型电脑4确认后，模切部5内的压痕刀54与模切刀53对料条进行模切压痕加工，再由收料部6从出料口7处收取。本技术改良了普通平压平模切设备，能够实现模切、压痕同时进行，且保证较高的精度，另外通过纠错检测部检测纸张厚度与变形程度来判断是否需要更换变形的纸张，在一定程度上避免了浪费，提高生产效率，通过使用高锋刀模切料条，加工效果好，不会造成纸盒模切不良，满足包装金属材料门窗框纸盒的要求。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备，其特征在于，包括依此连接的传送部，为传送部输送料的伸缩装置(1)，传送部上方设有用于传送部料条检测与纠错的纠错检测部(3)，用于纸盒模切压痕的模切部(5)；传送部末端设有回收产品的收料部(6)，所述纠错检测部(3)包括厚度检测棒(32)、第二激光距离感应器(33)和第二动力装置(34)，所述模切部(5)包括上下两端的第一压板(51)和第二压板(52)，所述的第一压板(51)上设有用于产品模切的模切刀(53)，用于压痕的压痕刀(54)以及感应模切刀(53)和压痕刀(54)与第二压板(52)间距离的第一激光距离感应器(56)，所述第二压板(52)上设置有压痕条(55)，压痕条(55)与所述的压痕刀(54)上下对应。

【技术特征摘要】
1.一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备，其特征在于，包括依此连接的传送部，为传送部输送料的伸缩装置(1)，传送部上方设有用于传送部料条检测与纠错的纠错检测部(3)，用于纸盒模切压痕的模切部(5)；传送部末端设有回收产品的收料部(6)，所述纠错检测部(3)包括厚度检测棒(32)、第二激光距离感应器(33)和第二动力装置(34)，所述模切部(5)包括上下两端的第一压板(51)和第二压板(52)，所述的第一压板(51)上设有用于产品模切的模切刀(53)，用于压痕的压痕刀(54)以及感应模切刀(53)和压痕刀(54)与第二压板(52)间距离的第一激光距离感应器(56)，所述第二压板(52)上设置有压痕条(55)，压痕条(55)与所述的压痕刀(54)上下对应。2.如权利要求1所述的一种包装金属材料门窗框纸盒的模切设备，其特征在于，所述传送部包括进料口(2)与出料口(7)。3.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢姿沄，
申请(专利权)人：卢姿沄，
类型：新型
国别省市：甘肃,62