在线模具冷却回路监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种在线模具冷却回路监测系统，包括：智能终端、在线服务器以及在线监测装置；所述在线监测装置将监测到的数据通过无线通信模块传输至在线服务器；所述在线服务器通过无线通信模块与智能终端进行数据交互。本实用新型专利技术在其冷却管路出口处设有流量温度传感器，流量温度传感器将流量和温度集成在一起，使得监测系统不仅结构紧凑、设计小巧而且能够对型腔的温度和冷却管路的流量进行实时监测，方便工作人员对温度和流量进行监测。

【技术实现步骤摘要】
在线模具冷却回路监测系统
本技术属于注塑模型领域，具体涉及一种在线模具冷却回路监测系统。
技术介绍
随着汽车、家电、通讯、消费电子等产业的发展，消费者对塑料制品的质量提出了更高的要求。在塑料制品成型过程中，自然冷却会使得塑料制品的不同部位冷却速度不一样，造成冷却不均，导致塑料制品质量低。现有的技术中对塑料制品型腔周围设置冷却管路，冷却回路中通入冷却水进行冷却，从而保证塑料制品冷却均匀，提高塑料制品质量，但是相关技术中，在监测型腔的温度和冷却回路中冷却水的流量大小时，通常使用温度传感器和涡轮流量传感器，温度传感器和流量传感器分开设置，导致监测设备结构不够紧凑、体积较大，除此之外，也不具备在线监测并数字化输出和在线报警的功能
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在线模具冷却回路系统以解决现有的监测系统结构不够紧凑、体积较大的问题。为实现以上目的，技术采用如下技术方案：一种在线模具冷却回路监测系统，包括：智能终端、在线服务器以及在线监测装置；所述在线监测装置包括：电控箱、冷却管路、第一水排、流量温度传感器以及第二水排；所述流量温度传感器设置在所述冷却管路出口处，所述第一水排、冷却管路、流量温度传感器、第二水排依次连接；所述电控箱中设有微处理器、无线通信模块、存储器，所述电控箱外侧设有触控屏；所述流量温度传感器、存储器以及触控屏分别与所述微处理器电连接；所述流量温度传感器将检测到的电信号发送给微处理器，所述微处理器将所述电信号转化为数据显示在触控屏上并发送至存储器存储；所述在线监测装置将监测到的数据通过无线通信模块传输至在线服务器；所述在线服务器通过无线通信模块与智能终端进行数据交互。进一步的，所述电控箱内还设有报警器，所述报警器与所述微处理器连接。进一步的，所述第一水排、第二水排采用铝合金材料或不锈钢材质制成。进一步的，所述第一水排与冷却管路之间、所述冷却管路与所述流量温度传感器之间、所述流量温度传感器与所述第二水排之间均通过转接头连接。进一步的，所述电控箱内设有电源、熔断器和开关，所述熔断器连接在所述电源和所述开关之间。进一步的，所述第一水排设有4个或8个或12个分流管，所述第二水排设有与分流管对应的合流管，所述流量温度传感器的个数与所述分流管的个数对应设置。进一步的，所述触控屏上包括与微处理器连接的按键输入单元。进一步的，所述电控箱外侧还设有RS485接口，所述RS485接口与所述微处理器连接。进一步的，所述电控箱上还设有预留接口，可以外接拓展液晶显示器。进一步的，还包括设置在所述第一水排上的第一压力传感器和设置在所述第二水排上的第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与所述微处理器连接。本技术采用以上技术方案，所能达到的有益效果包括：本申请实施例提供的一种监测系统，其冷却管路出口处设有流量温度传感器，流量温度传感器将流量和温度集成在一起，不仅能够同时对流量和温度进行监测，方便工作人员对温度和流量进行监测，而且还使得监测系统不仅结构紧凑、设计小巧；除此之外，还能在流量和温度超出阈值时进行报警。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种监测系统的结构示意图；图2为本技术在线监测装置的结构示意图；图3为本技术一种监测系统的结构示意图；图4为本技术一种监测系统的另一种结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图介绍本申请实施例中提供的一个具体的监测系统。如图1所示，一种监测系统包括智能终端1、在线服务器2以及在线监测装置3；如图2所示，所述在线监测装置3包括：电控箱31、冷却管路32、第一水排33、流量温度传感器34以及第二水排35；所述流量温度传感器34设置在所述冷却管路32出口处，所述第一水排33、冷却管路32、流量温度传感器34、第二水排35依次连接；如图3所示，所述电控箱31中设有微处理器311、无线通信模块312、存储器313，所述电控箱31外侧设有触控屏314；所述流量温度传感器34、存储器313以及触控屏314分别与所述微处理器311电连接；所述流量温度传感器34将检测到的电信号发送给微处理器311，所述微处理器311将所述电信号转化为数据显示在触控屏314上并发送至存储器313存储；所述在线监测装置3将监测到的数据通过无线通信模块312传输至在线服务器2；所述在线服务器2通过无线通信模块312与智能终端1进行数据交互。可选地，所述智能终端1包括下列终端之一或组合：电视机、手机、平板电脑、手表。可选地，无线通信模块312采用蓝牙模块、Wi-Fi模块、Zigbee模块、GPRS模块、射频模块之一或组合，也可以包括其他可进行无线通信的模块，在此不再赘述。其中，第一水排33与冷却管路32之间、冷却管路32与流量温度传感器34之间、流量温度传感器34与第二水排35之间均通过转接头4连接；其中，转接头4为螺纹接头，转接头4的采用黄铜或不锈钢材料制成。为了更好的理解本申请，下面对监测系统的工作流程进行说明。冷却水通过第一水排33进行分流，分流后的冷却水通过冷却管路32和流量温度传感器34，在通过第二水排35进行合流，最后排出。流量温度传感器34可检测到通过冷却管路32后的冷却水的流量和温度的电信号，并将电信号发送给微处理器311，微处理器311将接收到的电信号转化为数据显示在触控屏314上，方便工作人员了解冷却管路32的温度。微处理器311还能够将数据存储在存储器52中，方便工作人员翻阅查看数据相关信息。所述在线监测装置3还能将监测到的数据通过无线通信模块312传输至在线服务器2；所述在线服务器2通过无线通信模块312与智能终端1进行数据交互，这样工作人员也能通过智能终端2查看历史数据，简单方便。需要说明的是，冷却水能够在冷却管路32中停留足够的时间使其温度与冷却管路32的温度相同。作为一种优选的实施方式，第一水排33的作用是将冷却水分流，第二水排35的作用是将通过冷却管路32和流量温度传感器34的冷却水合流；第一水排33设有8个分流管331，所述第二水排35设有与分流管331对应的合流管41，所述流量温度传感器34的个数与所述分流管331、合流管41的个数对应设置；实际工作中，工作人员可以选择使用分流管331的数量。其中，第一水排33、第二水排35均采用铝合金材料或不锈钢材料制成。可选地，如图4所示，所述电控箱31内还设有报警器315，所述报警器315与所述微处理器311连接；微处理器311设有温度上限值和温度下限值；例如：工作人员可以通过触控屏314操作设置温度上限值为80摄氏度，温度下限值为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线模具冷却回路监测系统，其特征在于，包括：智能终端、在线服务器以及在线监测装置；所述在线监测装置包括：电控箱、冷却管路、第一水排、流量温度传感器以及第二水排；所述流量温度传感器设置在所述冷却管路出口处，所述第一水排、冷却管路、流量温度传感器、第二水排依次连接；所述电控箱中设有微处理器、无线通信模块、存储器，所述电控箱外侧设有触控屏；所述流量温度传感器、存储器以及触控屏分别与所述微处理器电连接；所述流量温度传感器将检测到的电信号发送给微处理器，所述微处理器将所述电信号转化为数据显示在触控屏上并发送至存储器存储；所述在线监测装置将监测到的数据通过无线通信模块传输至在线服务器；所述在线服务器通过无线通信模块与智能终端进行数据交互。

【技术特征摘要】
1.一种在线模具冷却回路监测系统，其特征在于，包括：智能终端、在线服务器以及在线监测装置；所述在线监测装置包括：电控箱、冷却管路、第一水排、流量温度传感器以及第二水排；所述流量温度传感器设置在所述冷却管路出口处，所述第一水排、冷却管路、流量温度传感器、第二水排依次连接；所述电控箱中设有微处理器、无线通信模块、存储器，所述电控箱外侧设有触控屏；所述流量温度传感器、存储器以及触控屏分别与所述微处理器电连接；所述流量温度传感器将检测到的电信号发送给微处理器，所述微处理器将所述电信号转化为数据显示在触控屏上并发送至存储器存储；所述在线监测装置将监测到的数据通过无线通信模块传输至在线服务器；所述在线服务器通过无线通信模块与智能终端进行数据交互。2.根据权利要求1所述的一种在线模具冷却回路监测系统，其特征在于，所述电控箱内还设有报警器，所述报警器与所述微处理器连接。3.根据权利要求1所述的一种监测系统，其特征在于，所述第一水排、第二水排采用铝合金材料或不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种监测系统，其特征在于，所述第一水排与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡坤，
申请(专利权)人：胡坤，
类型：新型
国别省市：浙江,33