注塑模具的自动吹气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了注塑模具的自动吹气系统，其结构包括模板，所述模板上设有吹气流道、进气口、出气口和联接头，所述吹气流道固定连接在所述模板的内部，所述进气口固定连接在所述模板的右上方和右下方，所述出气口固定连接在所述模板的左下方和左上方，所述联接头固定连接在所述进气口和出气口的外侧，所述进气口通过联接头固定连接进气管，所述出气口通过联接头固定连接出气管。通过温度传感器的设计，能有效的对模板内温度的监测，增强了对模板使用过程中温度的控制，提高了制造工件的效率。通过电磁开关和控制器的结合，能有效的自动控制着制冷机的运行，降低了人工操作的劳动强度，提高了注塑模具自动吹气的控制效果。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的自动吹气系统
本技术涉及一种注塑模具
，具体为注塑模具的自动吹气系统。
技术介绍
目前，现有的注塑模具的自动吹气系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的注塑模具的自动吹气系统不能对模板内温度的监测，降低了对模板使用过程中温度的控制，减慢了制造工件的效率，而且现有的注塑模具的自动吹气系统不能自动控制着制冷机的运行，提高了人工操作的劳动强度，降低了注塑模具自动吹气的控制效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供注塑模具的自动吹气系统，通过温度传感器的设计，能有效的对模板内温度的监测，增强了对模板使用过程中温度的控制，提高了制造工件的效率。通过电磁开关和控制器的结合，能有效的自动控制着制冷机的运行，降低了人工操作的劳动强度，提高了注塑模具自动吹气的控制效果。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：注塑模具的自动吹气系统，包括模板，所述模板上设有吹气流道、进气口、出气口和联接头，所述吹气流道固定连接在所述模板的内部，所述进气口固定连接在所述模板的右上方和右下方，所述出气口固定连接在所述模板的左下方和左上方，所述联接头固定连接在所述进气口和出气口的外侧，所述进气口通过联接头固定连接进气管，所述出气口通过联接头固定连接出气管；所述进气管的末端固定连接制冷机，所述制冷机上设有控制器、压缩机、蒸发器和吹风机，所述控制器固定连接在所述制冷机的左端，所述压缩机固定连接在所述制冷机内部的左侧，所述蒸发器固定连接在所述制冷机内部的右侧，所述吹风机固定连接在所述压缩机和蒸发器的在中间处，所述控制器通过电源线与电源、温度传感器和电磁开关相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述进气口和出气口通过焊接的方式与所述吹气流道固定连接，所述进气口和出气口穿过所述模板，并且与所述吹气流道相通。作为本技术的一种优选实施方式，所述吹气流道呈田字形，所述联接头通过螺纹旋转的方式与所述进气口和出气口相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电磁开关通过电源线与所述压缩机相连接，所述电源为整个电路供电。作为本技术的一种优选实施方式，所述温度传感器固定连接在所述模板的内部，并且位于所述吹气流道的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术注塑模具的自动吹气系统，通过温度传感器的设计，能有效的对模板内温度的监测，增强了对模板使用过程中温度的控制，提高了制造工件的效率。通过电磁开关和控制器的结合，能有效的自动控制着制冷机的运行，降低了人工操作的劳动强度，提高了注塑模具自动吹气的控制效果。附图说明图1为本技术注塑模具的自动吹气系统的剖视图；图2为本技术注塑模具的自动吹气系统的流程图。图中：模板1，吹气流道2，进气口3，出气口4，联接头5，进气管6，出气管7，制冷机8，控制器9，压缩机10，蒸发器11，吹风机12，电源13，温度传感器14，电磁开关15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：注塑模具的自动吹气系统，包括模板1，所述模板1上设有吹气流道2、进气口3、出气口4和联接头5，所述吹气流道2固定连接在所述模板1的内部，所述进气口3固定连接在所述模板1的右上方和右下方，所述出气口4固定连接在所述模板1的左下方和左上方，所述联接头5固定连接在所述进气口3和出气口4的外侧，所述进气口3通过联接头5固定连接进气管6，所述出气口4通过联接头5固定连接出气管7；所述进气管6的末端固定连接制冷机8，所述制冷机8上设有控制器9、压缩机10、蒸发器11和吹风机12，所述控制器9固定连接在所述制冷机8的左端，所述压缩机10固定连接在所述制冷机8内部的左侧，所述蒸发器11固定连接在所述制冷机8内部的右侧，所述吹风机12固定连接在所述压缩机10和蒸发器11的在中间处，所述控制器9通过电源线与电源13、温度传感器14和电磁开关15相连接。所述进气口3和出气口4通过焊接的方式与所述吹气流道2固定连接，所述进气口3和出气口4穿过所述模板1，并且与所述吹气流道2相通，其作用在于能有效的提高了进气和出气的速度。所述吹气流道2呈田字形，所述联接头5通过螺纹旋转的方式与所述进气口3和出气口4相连接，其作用在于能有效的加快了模板1冷却的速度。所述电磁开关15通过电源线与所述压缩机10相连接，所述电源13为整个电路供电，其作用在于能有效的提高了对制冷机8控制的便捷性。所述温度传感器14固定连接在所述模板1的内部，并且位于所述吹气流道2的外侧，其作用在于能有效的提高了对模板1内温度的监测效果。在注塑模具的自动吹气系统使用的过程中，首先由温度传感器14进行对模板1内温度的监测，当温度过高时温度传感器14将信息传达给控制器9，接着再由控制器9控制着电磁开关15的闭合或打开，当电磁开关15闭合时制冷机8进行运转，再由压缩机10控制着蒸发器11制冷，然后再由吹风机12将冷气从进气管6吹入到吹气流道2中。本技术的模板1，吹气流道2，进气口3，出气口4，联接头5，进气管6，出气管7，制冷机8，控制器9，压缩机10，蒸发器11，吹风机12，电源13，温度传感器14，电磁开关15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过温度传感器14的设计，能有效的对模板1内温度的监测，增强了对模板1使用过程中温度的控制，提高了制造工件的效率。通过电磁开关15和控制器9的结合，能有效的自动控制着制冷机8的运行，降低了人工操作的劳动强度，提高了注塑模具自动吹气的控制效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具的自动吹气系统，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)上设有吹气流道(2)、进气口(3)、出气口(4)和联接头(5)，所述吹气流道(2)固定连接在所述模板(1)的内部，所述进气口(3)固定连接在所述模板(1)的右上方和右下方，所述出气口(4)固定连接在所述模板(1)的左下方和左上方，所述联接头(5)固定连接在所述进气口(3)和出气口(4)的外侧，所述进气口(3)通过联接头(5)固定连接进气管(6)，所述出气口(4)通过联接头(5)固定连接出气管(7)；所述进气管(6)的末端固定连接制冷机(8)，所述制冷机(8)上设有控制器(9)、压缩机(10)、蒸发器(11)和吹风机(12)，所述控制器(9)固定连接在所述制冷机(8)的左端，所述压缩机(10)固定连接在所述制冷机(8)内部的左侧，所述蒸发器(11)固定连接在所述制冷机(8)内部的右侧，所述吹风机(12)固定连接在所述压缩机(10)和蒸发器(11)的在中间处，所述控制器(9)通过电源线与电源(13)、温度传感器(14)和电磁开关(15)相连接。

【技术特征摘要】
1.注塑模具的自动吹气系统，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)上设有吹气流道(2)、进气口(3)、出气口(4)和联接头(5)，所述吹气流道(2)固定连接在所述模板(1)的内部，所述进气口(3)固定连接在所述模板(1)的右上方和右下方，所述出气口(4)固定连接在所述模板(1)的左下方和左上方，所述联接头(5)固定连接在所述进气口(3)和出气口(4)的外侧，所述进气口(3)通过联接头(5)固定连接进气管(6)，所述出气口(4)通过联接头(5)固定连接出气管(7)；所述进气管(6)的末端固定连接制冷机(8)，所述制冷机(8)上设有控制器(9)、压缩机(10)、蒸发器(11)和吹风机(12)，所述控制器(9)固定连接在所述制冷机(8)的左端，所述压缩机(10)固定连接在所述制冷机(8)内部的左侧，所述蒸发器(11)固定连接在所述制冷机(8)内部的右侧，所述吹风机(12)固定连接在所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富疆，
申请(专利权)人：天津联欣盈塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12