一种便于急冷急热的模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于急冷急热的模具成型装置，包括底座、加热器和冷水排管，所述底座的下表面左右两侧均设置有滑轮，且底座的上表面设置有主体，且主体的内部中间设置有循环水箱，所述循环水箱的左右两侧均设置有水泵，且水泵的内部连接有循环水管，所述加热器位于循环水箱的左侧，且加热器的左侧连接有热水管，所述热水管的上方连接有热水排管，且热水排管的右侧设置有挡板，所述挡板的右侧设置有模具盒，且模具盒的正上方设置有弹簧，所述冷水排管位于模具盒的右侧，所述冷水管的左侧设置有制冷机。该便于急冷急热的模具成型装置，能够快速改变模具盒的温度，避免因模具盒受热不均匀，导致产品的外观出现熔接痕、流痕的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于急冷急热的模具成型装置
本技术涉及模具急冷急热成型
，具体为一种便于急冷急热的模具成型装置。
技术介绍
模具成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，随着高科技产品的出现，特别是小而高要求的产品越来越多，如各种光学显示产品的出现，人们对塑料产品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，模具成型技术遇到了空前的挑战，一般的模具生产出现熔接痕、流痕、注塑产品外观质量差等问题，普通注塑成形工艺无法根本解决，其中关键的技术问题在于快速动态模温的变化与控制无法达成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于急冷急热的模具成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的模具生产出现因模具盒受热不均匀，不能快速改变温度，导致产品的外观出现熔接痕、流痕的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于急冷急热的模具成型装置，包括底座、加热器和冷水排管，所述底座的的下表面左右两侧均设置有滑轮，且底座的上表面设置有主体，且主体的内部中间设置有循环水箱，所述循环水箱的左右两侧均设置有水泵，且水泵的内部连接有循环水管，所述加热器位于循环水箱的左侧，且加热器的左侧连接有热水管，所述热水管的上方连接有热水排管，且热水排管的右侧设置有挡板，并且热水排管的上方连接有拉板，所述挡板的右侧设置有模具盒，且模具盒的正上方设置有弹簧，并且弹簧的左右两侧均设置有滑块，所述冷水排管位于模具盒的右侧，且冷水排管的下方连接有冷水管，所述冷水管的左侧设置有制冷机。优选的，所述循环水管关于循环水箱的中轴线对称设置有2组，且循环水管分别与热水管和冷水管相连。优选的，所述热水管与热水排管的连接方式为螺纹连接，且热水管为伸缩结构。优选的，所述挡板与主体构成拆卸结构，且挡板呈“十”字形结构。优选的，所述模具盒与热水排管和冷水排管均构成左右滑动结构，且热水排管与冷水排管均呈螺旋状结构。优选的，所述滑块与主体的连接方式为卡槽连接，且滑块单体之间构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于急冷急热的模具成型装置能够使模具生产快速变冷或变热，避免因模具盒受热不均匀，导致产品的外观出现熔接痕、流痕的情况；1.设置有循环水管，循环水管能够使装置内的水溶液无限循环，减少换水的步骤，节省工作时间，节约水资源；2.设置有热水排管和冷水排管，热水排管和冷水排管能够分别缠绕在模具盒外部，使模具盒的温度快速升高或降低，避免因温度不均匀，影响产品外观质量；3.设置有挡板，挡板能够防止热水排管和冷水排管之间的温度互相流动，影响装置的生产效果。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术热水排管与模具盒连接结构示意图。图中：1、底座；2、滑轮；3、循环水箱；4、水泵；5、循环水管；6、加热器；7、热水管；8、热水排管；9、挡板；10、模具盒；11、弹簧；12、滑块；13、冷水排管；14、冷水管；15、制冷机；16、拉板；17、主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于急冷急热的模具成型装置，包括底座1、滑轮2、循环水箱3、水泵4、循环水管5、加热器6、热水管7、热水排管8、挡板9、模具盒10、弹簧11、滑块12、冷水排管13、冷水管14、制冷机15、拉板16和主体17，底座1的下表面左右两侧均设置有滑轮2，且底座1的上表面设置有主体17，且主体17的内部中间设置有循环水箱3，循环水箱3的左右两侧均设置有水泵4，且水泵4的内部连接有循环水管5，循环水管5关于循环水箱3的中轴线对称设置有2组，且循环水管5分别与热水管7和冷水管14相连，循环水管5能够使装置内的水溶液循环使用，减少换水的步骤，节省工作时间，节约水资源，加热器6位于循环水箱3的左侧，且加热器6的左侧连接有热水管7，热水管7与热水排管8的连接方式为螺纹连接，且热水管7为伸缩结构，在拉动热水排管8时，能够避免热水管7被拉断，热水管7的上方连接有热水排管8，且热水排管8的右侧设置有挡板9，挡板9与主体17构成拆卸结构，且挡板9呈“十”字形结构，挡板9能够防止热水排管8和冷水排管13之间的温度互相流动，避免影响装置的生产效果，热水排管8的上方连接有拉板16，挡板9的右侧设置有模具盒10，且模具盒10的正上方设置有弹簧11，模具盒10与热水排管8和冷水排管13均构成左右滑动结构，且热水排管8与冷水排管13均呈螺旋状结构，分别滑动热水排管8和冷水排管13至模具盒10的外表面，快速改变模具盒10的温度，弹簧11的左右两侧均设置有滑块12，滑块12与主体17的连接方式为卡槽连接，且滑块12单体之间构成伸缩结构，在挡板9从主体17内移除时，能够将主体17密封，防止外界温度对模具生产的影响，冷水排管13位于模具盒10的右侧，且冷水排管13的下方连接有冷水管14，冷水管14的左侧设置有制冷机15。工作原理：在使用该便于急冷急热的模具成型装置时，首先打开加热器6，通过热水管7对热水排管8内的水溶液加热，然后将挡板9从主体17上拆下，手动滑动拉板16，将热水排管8滑动至模具盒10内，使得模具盒10的温度快速升高，滑块12通过弹簧11的拉伸，滑块12将主体17的缺口补全，保证主体17的密封性，当产品在模具盒10内将要成型时，利用制冷机15，降低冷水排管13内水溶液的温度，然后将热水排管8移出模具盒10，快速将冷水排管13移至模具盒10的外表面，使模具盒10的温度快速降低，产品制作完成后，利用水泵4，将热水排管8和冷水排管13的水抽入循环水箱3内，便于下次使用，节约水资源，以上便完成该便于急冷急热的模具成型装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于急冷急热的模具成型装置，包括底座(1)、加热器(6)和冷水排管(13)，其特征在于：所述底座(1)的下表面左右两侧均设置有滑轮(2)，且底座(1)的上表面设置有主体(17)，且主体(17)的内部中间设置有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)的左右两侧均设置有水泵(4)，且水泵(4)的内部连接有循环水管(5)，所述加热器(6)位于循环水箱(3)的左侧，且加热器(6)的左侧连接有热水管(7)，所述热水管(7)的上方连接有热水排管(8)，且热水排管(8)的右侧设置有挡板(9)，并且热水排管(8)的右上方连接有拉板(16)，所述挡板(9)的右侧设置有模具盒(10)，且模具盒(10)的正上方设置有弹簧(11)，并且弹簧(11)的左右两侧均设置有滑块(12)，所述冷水排管(13)位于模具盒(10)的右侧，且冷水排管(13)的下方连接有冷水管(14)，所述冷水管(14)的左侧设置有制冷机(15)。

【技术特征摘要】
1.一种便于急冷急热的模具成型装置，包括底座(1)、加热器(6)和冷水排管(13)，其特征在于：所述底座(1)的下表面左右两侧均设置有滑轮(2)，且底座(1)的上表面设置有主体(17)，且主体(17)的内部中间设置有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)的左右两侧均设置有水泵(4)，且水泵(4)的内部连接有循环水管(5)，所述加热器(6)位于循环水箱(3)的左侧，且加热器(6)的左侧连接有热水管(7)，所述热水管(7)的上方连接有热水排管(8)，且热水排管(8)的右侧设置有挡板(9)，并且热水排管(8)的右上方连接有拉板(16)，所述挡板(9)的右侧设置有模具盒(10)，且模具盒(10)的正上方设置有弹簧(11)，并且弹簧(11)的左右两侧均设置有滑块(12)，所述冷水排管(13)位于模具盒(10)的右侧，且冷水排管(13)的下方连接有冷水管(14)，所述冷水管(14)的左侧设置有制冷机(15)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信伟，
申请(专利权)人：昆山沃海钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32