一种两料比例混合料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两料比例混合料斗，包括：壳体，内部中空形成储料空间且下端具有出料口；两根进料管，一端经由壳体侧壁伸入储料空间内，分别用以向储料空间内送入新料及回料，且在俯视方向上，两根进料管伸入储料空间的一端的出口方向均呈逆时针方向延伸，在新料及回料送入储料空间时，于储料空间内形成逆时针旋转的气压，且新料及回料在储料空间内呈漩涡状旋转的混合在一起。其技术方案在混合过程中物料混合更为充分均匀，成品上色差较小，且使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种两料比例混合料斗
本技术涉及两种塑料颗粒混合工艺设备
，尤其涉及一种两料比例混合料斗。
技术介绍
塑料颗粒应用于生产成品的工艺中，通常会预留部分余量以备不时之需，而在生产后剩下的这些物料会再次利用到其他生产中，这些物料通常被称之为回料，相对应的，生产中第一次使用的物料颗粒则称之为新料。通常生产中，为了成本考虑，一般都是会将回料混入新料中重复使用。而且，目前混合新料及回料的方式一般都仅仅是在一个物料桶内按比例倒入新料及回料，然后直接送入至生产设备的螺旋送料机构中进行使用。但回料一般已根据生产需求进行了染色操作，直接添加入新料中会形成较大的色差，成品颜色并不好看。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在两种物料混合更为充分均匀的两料比例混合料斗，用以克服上述技术缺陷。具体技术方案如下：一种两料比例混合料斗，包括：壳体，内部中空形成储料空间且下端具有出料口；两根进料管，一端经由壳体侧壁伸入储料空间内，分别用以向储料空间内送入新料及回料，且在俯视方向上，两根进料管伸入储料空间的一端的出口方向均呈逆时针方向延伸，在新料及回料送入储料空间时，于储料空间内形成逆时针旋转的气压，且新料及回料在储料空间内呈漩涡状旋转的混合在一起。较佳的，每一进料管的出口端均安装有一止回阀，止回阀包括阀片及铰接件，且阀片紧贴于进料管的出口端，铰接件固装于进料管上侧壁并铰接阀片。较佳的，壳体包括料斗及盖体，且料斗由呈圆柱状的上部及呈漏斗状的下部组成，料斗内部空心，下端形成出料口而上端面敞口，盖体盖合于料斗上端并封闭料斗的上端敞口。较佳的，其中一根进料管的出口方向面向料斗的中心，且另一进料管的出口方向与面向料斗中心的进料管的出口方向呈165度夹角。较佳的，两根进料管的出口方向相互平行且方向相反，且两根进料管的出口方向均不面向于料斗的中心。较佳的，两根进料管处于同一水平线上。较佳的，两根进料管包括用以输送新料的第一料管和用以输送回料的第二输送管，且两根进料管的进口端均连接有进料鼓风机。较佳的，盖体上还纵向安装有一出风管，且出风管内安装有一用以安装防尘布袋的环形支架。较佳的，还包括一料位仪，料位仪包括固装于料斗外侧壁上的电机、连接于电机的输出轴上的转动板，且电机的输出轴经由壳体侧壁伸入储料空间内。较佳的，料斗的侧壁上还设置有一个透明的观察窗。上述技术方案的有益效果在于：将壳体的出料口通过阀体直接连接至生产设备上螺旋送料机构的进料端，通过两根进料管向壳体内送入新料和回料，由于均是通过气压方式将物料颗粒送入储料空间的，使得在壳体内部形成逆时针旋转的气压，且新料及回料送入壳体后呈漩涡状旋转的混合在一起，使得在混合过程中物料混合更为充分均匀，成品上色差较小，且使用较为方便。附图说明图1为本技术两料比例混合料斗的立体图；图2为本技术两料比例混合料斗卸下盖体及出气管道后的正视图；图3为本技术两料比例混合料斗卸下盖体及出气管道后的立体图；图4为本技术两料比例混合料斗卸下盖体及出气管道后另一视角的立体图；图5为本技术两料比例混合料斗卸下盖体、出气管道及防尘支架后的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至5对本技术提供的两料比例混合料斗作具体阐述。参阅图1，为两料比例混合料斗的立体图；结合图2，为两料比例混合料斗卸下盖体及出气管道后的正视图；以及图3和图4，为两料比例混合料斗卸下盖体及出气管道后的立体图；以及图5，为两料比例混合料斗卸下盖体、出气管道及防尘支架后的俯视图。并定义如图2中所示的纸面方向为正视方向，则图5中所示的方向为本实施的俯视方向。如图1至5中所示，本技术提供的两料比例混合料斗包括：壳体1，内部中空形成储料空间且下端具有出料口；两根进料管2，一端经由壳体1侧壁伸入储料空间内，分别用以向储料空间内送入新料及回料，且在俯视方向上，两根进料管2伸入储料空间的一端的出口方向均呈逆时针方向延伸，在新料及回料送入储料空间时，于储料空间内形成逆时针旋转的气压，且新料及回料在储料空间内呈漩涡状旋转的混合在一起。基于上述技术方案，将壳体1的出料口通过阀体直接连接至生产设备上螺旋送料机构的进料端，通过两根进料管2向壳体1内送入新料和回料，由于均是通过气压方式将物料颗粒送入储料空间的，使得在壳体1内部形成逆时针旋转的气压，且新料及回料送入壳体1后呈漩涡状旋转的混合在一起，使得在混合过程中物料混合更为充分均匀，成品上色差较小，且使用较为方便。在一种优选的实施方式中，具体如图2和图5中所示，两根进料管2处于同一水平线上。进一步的，两根进料管2包括用以输送新料的第一料管和用以输送回料的第二输送管。进一步的，两根进料管2的进口端均连接有进料鼓风机(图中未示出)，用以将物料颗粒在气压作用下送入储料空间内。进一步的，壳体1包括料斗11及盖体12，且料斗11由呈圆柱状的上部及呈漏斗状的下部组成，料斗11内部空心，下端形成出料口而上端面敞口，盖体12盖合于料斗11上端并封闭料斗11的上端敞口。作为进一步的优选实施方式，具体如图5中所示，其中一根进料管2的出口方向面向料斗11的中心，且另一进料管2的出口方向与上述进料管2的出口方向呈165度夹角。即两根进料管2的中心轴线相互呈15度夹角，且开口方向近似于相反的方向。值得指出的是，165度夹角仅仅是本实施中较为优选的方案，实际上也可以是其他锐角角度实现。此外，本实施例中，两根进料管2的出口方向也可以是相互平行且方向相反，且两根进料管2的出口方向均不面向于料斗11的中心。均能够实现上述形成螺旋状气压及漩涡状混合物料的目的。此外，上述的新料指的是未使用过的物料颗粒，例如新制成的PP或PE颗粒，而上述的回料指的是上一次制造中剩余的物料颗粒，在一般在制造生产中，通常会预留部分物料颗粒的余量以备不时之需，而这些物料一般是已根据生产需求进行了染色操作，直接添加入新料中会形成较大的色差，成品颜色并不好看。而在本实施例中，能够均匀充分的将新料及回料进行两料按比例混合。在一种优选的实施方式中，盖体12上还纵向安装有一出风管3，且出风管3内安装有一用以安装防尘布袋的环形支架5，一方面出料管能够保证储料空间内的气压平衡，另一方面防尘布袋能够起到过滤灰尘的作用，且本实施例中两根进料管2逆时针设置的方式，在储料空间内形成逆时针气压且两料漩涡状混合的同时使得对防尘布袋的冲击较小，使得防尘布袋的寿命较长。进一步的，每一进料管2的出口端均安装有一止回阀7，止回阀7包括阀片71及铰接件72，且阀片71紧贴于进料管2的出口端，铰接件72固装于进料管2上侧壁并铰接阀片71。进一步的，在侧视方向上，进料管2的出口端的切面呈斜面结构。具体使用中，在送入物料颗粒时，阀片71在气压作用下绕铰接件72翻起，而在停止送料时，阀片71在重力作用下重新盖合于进料管2的出口端上。作为进一步的优选实施方式，两料比例混合料斗还包括一料位仪4，料位仪4包括固装于料斗11外侧壁上的电机41、连接于电机41的输出轴上的转动板42，且电机41的输出轴经由壳体1侧壁伸入储料空间内，具体使用中，两个进料管2上连接的进料鼓风机以及电机41、料斗11下端的阀门均电连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两料比例混合料斗，其特征在于，包括：壳体(1)，内部中空形成储料空间且下端具有出料口；两根进料管(2)，一端经由所述壳体(1)侧壁伸入所述储料空间内，分别用以向所述储料空间内送入新料及回料，且在俯视方向上，两根所述进料管(2)伸入所述储料空间的一端的出口方向均呈逆时针方向延伸，在新料及回料送入所述储料空间时，于所述储料空间内形成逆时针旋转的气压，且新料及回料在所述储料空间内呈漩涡状旋转的混合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种两料比例混合料斗，其特征在于，包括：壳体(1)，内部中空形成储料空间且下端具有出料口；两根进料管(2)，一端经由所述壳体(1)侧壁伸入所述储料空间内，分别用以向所述储料空间内送入新料及回料，且在俯视方向上，两根所述进料管(2)伸入所述储料空间的一端的出口方向均呈逆时针方向延伸，在新料及回料送入所述储料空间时，于所述储料空间内形成逆时针旋转的气压，且新料及回料在所述储料空间内呈漩涡状旋转的混合在一起。2.如权利要求1所述的两料比例混合料斗，其特征在于，每一所述进料管(2)的出口端均安装有一止回阀(7)，所述止回阀(7)包括阀片(71)及铰接件(72)，且所述阀片(71)紧贴于所述进料管(2)的出口端，所述铰接件(72)固装于所述进料管(2)上侧壁并铰接所述阀片(71)。3.如权利要求2所述的两料比例混合料斗，其特征在于，所述壳体(1)包括料斗(11)及盖体(12)，且所述料斗(11)由呈圆柱状的上部及呈漏斗状的下部组成，所述料斗(11)内部空心，下端形成所述出料口而上端面敞口，所述盖体(12)盖合于所述料斗(11)上端并封闭所述料斗(11)的上端敞口。4.如权利要求3所述的两料比例混合料斗，其特征在于，其中一根所述进料管(2)的出口方向面向所述料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春晖，
申请(专利权)人：宁波诺博特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33