一种新型轴心拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型轴心拆卸工装，一种新型轴心拆卸工装，包括挡板、安装板、第一丝杆、第二丝杆、以及千斤顶；所述千斤顶包括固定在挡板下表面上的千斤顶本体以及活动设置于千斤顶本体内的用以推动物体的推动丝杆，所述推动丝杆朝向阀盖的阀芯轴的轴心的顶端并与所述阀芯轴同轴，用以推动所述阀芯轴使其从阀盖中脱出；所述安装板通过螺栓组件水平固定在阀盖上，所述挡板设置在所述安装板的上方，所述挡板能够相对所述第一丝杆与第二丝杆移动并在固定状态时与所述第一丝杆与第二丝杆垂直。本实用新型专利技术的拆卸工装通过丝杆、挡板以及固定在挡板上的千斤顶等设备能够将阀芯轴均匀地受力抽出，避免敲击造成变形，也能够降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴心拆卸工装
本技术涉及阀盖拆装领域，特别是一种新型轴心拆卸工装。
技术介绍
油压阀盖的阀芯遇到损坏或需要维修时要将阀芯进行拆卸处理。现有技术中，在进行阀盖更换填料或更换阀体轴心时是利用榔头敲击阀芯的轴心将其取出，这样做费时费力，还有可能造成轴心变形、丝口损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种新型轴心拆卸工装，通过丝杆以及千斤顶等设备能够将阀芯轴均匀地受力抽出，避免敲击造成变形。本技术采用以下方案实现：一种新型轴心拆卸工装，包括挡板、安装板、第一丝杆、第二丝杆、以及千斤顶；所述千斤顶包括固定在挡板下表面上的千斤顶本体以及活动设置于千斤顶本体内的用以推动物体的推动丝杆，所述推动丝杆朝向阀盖的阀芯轴的轴心的顶端并与所述阀芯轴同轴，用以推动所述阀芯轴使其从阀盖中脱出；所述第一丝杆与第二丝杆均与所述推动丝杆的轴心平行，并分设于所述千斤顶两侧；所述安装板通过螺栓组件水平固定在阀盖上，所述安装板的两端以推动丝杆的轴心为中心分别对称开设有用以固定丝杆的固定通孔，所述第一丝杆与第二丝杆的下端部分别与所述安装板的两个固定通孔固定连接；所述挡板设置在所述安装板的上方，所述挡板的两端以推动丝杆的轴心为中心分别对称开设有第一通孔与第二通孔；所述第一丝杆与第二丝杆分别穿设于第一通孔与第二通孔中并通过螺母组件与挡板固定连接；所述挡板能够相对所述第一丝杆与第二丝杆上下移动调整位置并在固定状态时与所述第一丝杆与第二丝杆垂直。本技术的拆卸工装通过丝杆、挡板以及固定在挡板上的千斤顶等设备能够将阀芯均匀地受力抽出，避免敲击造成变形，也能够降低劳动强度。首先，将安装板与阀盖水平固定连接，并在安装板上固定连接第一丝杆与第二丝杆，使得第一丝杆与第二丝杆能够架设在阀盖上表面，两根丝杆之间水平设置有能够上下移动的挡板，固定状态时挡板与丝杆垂直，使得固定在挡板下表面的千斤顶中的推动丝杆能够与阀芯轴同轴并朝向阀芯轴向其施力，使得阀芯轴的轴心均匀受力从阀盖中脱出，有效防止轴心损坏。另外，丝杆与挡板之间通过螺母组件活动连接，在千斤顶的推动丝杆行程有限时，能够通过调整丝杆与挡板的相对位置，将千斤顶靠近阀盖，从而避免因千斤顶行程有限而无法将阀芯轴抽出。进一步地，所述工装还包括设置在挡板上的用以监测第一丝杆与第二丝杆是否均与所述挡板垂直的监测装置，所述监测装置包括微控制器以及与其电性相连的第一测距传感器、第二测距传感器、提示模块；所述第一测距传感器与第二测距传感器设置在挡板的下表面，并分别对称设置在千斤顶的两旁侧，所述第一测距传感器的检测方向正对所述安装板，用以检测挡板一侧与安装板的相对距离并传输至所述微控制器中；所述第二测距传感器的检测方向正对所述安装板，用以检测挡板另一侧与安装板的相对距离并传输至所述微控制器中；所述微控制器将挡板两侧与阀盖的相对距离的差值与内部预设的阈值作比较，若差值大于所述阈值时，则所述微控制器控制所述提示模块工作。由于千斤顶的推动丝杆行程有限，需要通过调整丝杆与挡板的相对位置，将千斤顶靠近阀盖。挡板在移动前，先旋开第一丝杆与第二丝杆上的螺母组件，当挡板在丝杆上滑动到适当位置时，再将螺母组件旋紧进而把挡板与两根丝杆进行固定。由于采用人工移动挡板的方式会出现误差，第一丝杆与第二丝杆可能无法与挡板垂直固定，导致固定在挡板上的千斤顶的推动丝杆与阀芯的轴心不在同一轴向上，使得轴心受力不均，推动阀芯时容易造成损坏与变形。因此该拆卸工装在挡板上设置监测装置，其中第一测距传感器与第二测距传感器检测到的挡板两侧与安装板的相对距离相同或者两者差值在一定范围内时，能够保证挡板与丝杆基本处在垂直状态，推动丝杆与阀芯轴的轴心同轴；若监测装置中的微控制器检测到挡板两侧与安装板的相对距离的差值大于内部设置的阈值时，则控制所述提示模块工作，提示工作人员进一步调整挡板与丝杆的相对位置，保证挡板与丝杆垂直。进一步地，所述第一测距传感器与第二测距传感器均为红外测距传感器。所述红外测距传感器的型号为GP2Y0A02YKOF，该传感器结构紧凑，精度高，能够在各种环境中正常工作。进一步地，所述提示模块为设置在挡板上的LED提示灯。当监测装置中的微控制器检测到挡板两侧与安装板的相对距离的差值大于内部设置的阈值时，则控制所述LED提示灯亮起，提示工作人员进一步调整挡板与丝杆的相对位置。进一步地，所述提示模块还可以为设置在挡板上的扬声器。当监测装置中的微控制器检测到挡板两侧与安装板的相对距离的差值大于内部设置的阈值时，则控制所述扬声器发出提示声，提示工作人员进一步调整挡板与丝杆的相对位置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该拆卸工装通过丝杆、挡板以及固定在挡板上的千斤顶等设备能够将阀芯轴均匀地受力抽出，避免敲击造成变形，也能够降低劳动强度。另外，丝杆与挡板之间通过螺母组件活动连接，在千斤顶的推动丝杆行程有限时，能够通过调整丝杆与挡板的相对位置，将千斤顶靠近阀盖，从而避免因千斤顶行程有限而无法将阀芯轴抽出。附图说明图1为本技术实施例的拆卸工装与阀盖配合的结构示意图。图2为本技术实施例的监测装置的电路原理示意图。图中：1为挡板，2为第一丝杆，3为第二丝杆，4-1为千斤顶本体，4-2为推动丝杆，5为螺母组件，6为阀盖，6-1为阀芯轴，7为第一测距传感器，8为第二测距传感器，9为安装板，10为螺栓组件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，本实施例提供了一种新型轴心拆卸工装，包括挡板1、安装板9、第一丝杆2、第二丝杆3、以及千斤顶；所述千斤顶包括固定在挡板1下表面上的千斤顶本体4-1以及活动设置于千斤顶本体4-1内的用以推动物体的推动丝杆4-2，所述推动丝杆4-2朝向阀盖6的阀芯轴6-1的轴心的顶端并与所述阀芯轴6-1同轴，用以推动所述阀芯轴6-1使其从阀盖6中脱出；所述第一丝杆2与第二丝杆3均与所述推动丝杆4-2的轴心平行，并分设于所述千斤顶两侧；所述安装板9通过螺栓组件10水平固定在阀盖6上，所述安装板9的两端以推动丝杆4-2的轴心为中心分别对称开设有用以固定丝杆的固定通孔，所述第一丝杆2与第二丝杆3的下端部分别与所述安装板9的两个固定通孔固定连接；所述挡板1设置在所述安装板9的上方，所述挡板1的两端以推动丝杆的轴心为中心分别对称开设有第一通孔与第二通孔；所述第一丝杆2与第二丝杆3分别穿设于第一通孔与第二通孔中并通过螺母组件5与挡板1固定连接；所述挡板1能够相对所述第一丝杆2与第二丝杆3上下移动调整位置并在固定状态时与所述第一丝杆2与第二丝杆3垂直。本实施例的拆卸工装通过丝杆、挡板以及固定在挡板上的千斤顶等设备能够将阀芯均匀地受力抽出，避免敲击造成变形，也能够降低劳动强度。首先，将安装板与阀盖水平固定连接，并在安装板上固定连接第一丝杆与第二丝杆，使得第一丝杆与第二丝杆能够架设在阀盖上表面，两根丝杆之间水平设置有能够上下移动的挡板，固定状态时挡板与丝杆垂直，使得固定在挡板下表面的千斤顶中的推动丝杆能够与阀芯轴同轴并朝向阀芯轴向其施力，使得阀芯轴的轴心均匀受力从阀盖中脱出，有效防止轴心损坏。另外，丝杆与挡板之间通过螺母组件活动连接，在千斤顶的推动丝杆行程有限时，能够通过调整丝杆与挡板的相对位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轴心拆卸工装，其特征在于：包括挡板(1)、安装板(9)、第一丝杆(2)、第二丝杆(3)、以及千斤顶；所述千斤顶包括固定在挡板(1)下表面上的千斤顶本体(4‑1)以及活动设置于千斤顶本体(4‑1)内的用以推动物体的推动丝杆(4‑2)，所述推动丝杆(4‑2)朝向阀盖(6)的阀芯轴(6‑1)的轴心的顶端并与所述阀芯轴(6‑1)同轴，用以推动所述阀芯轴(6‑1)使其从阀盖(6)中脱出；所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)均与所述推动丝杆(4‑2)的轴心平行，并分设于所述千斤顶两侧；所述安装板(9)通过螺栓组件(10)水平固定在阀盖(6)上，所述安装板(9)的两端以推动丝杆(4‑2)的轴心为中心分别对称开设有用以固定丝杆的固定通孔，所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)的下端部分别与所述安装板(9)的两个固定通孔固定连接；所述挡板(1)设置在所述安装板(9)的上方，所述挡板(1)的两端以推动丝杆的轴心为中心分别对称开设有第一通孔与第二通孔；所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)分别穿设于第一通孔与第二通孔中并通过螺母组件(5)与挡板(1)固定连接；所述挡板(1)能够相对所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)上下移动调整位置并在固定状态时与所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种新型轴心拆卸工装，其特征在于：包括挡板(1)、安装板(9)、第一丝杆(2)、第二丝杆(3)、以及千斤顶；所述千斤顶包括固定在挡板(1)下表面上的千斤顶本体(4-1)以及活动设置于千斤顶本体(4-1)内的用以推动物体的推动丝杆(4-2)，所述推动丝杆(4-2)朝向阀盖(6)的阀芯轴(6-1)的轴心的顶端并与所述阀芯轴(6-1)同轴，用以推动所述阀芯轴(6-1)使其从阀盖(6)中脱出；所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)均与所述推动丝杆(4-2)的轴心平行，并分设于所述千斤顶两侧；所述安装板(9)通过螺栓组件(10)水平固定在阀盖(6)上，所述安装板(9)的两端以推动丝杆(4-2)的轴心为中心分别对称开设有用以固定丝杆的固定通孔，所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)的下端部分别与所述安装板(9)的两个固定通孔固定连接；所述挡板(1)设置在所述安装板(9)的上方，所述挡板(1)的两端以推动丝杆的轴心为中心分别对称开设有第一通孔与第二通孔；所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)分别穿设于第一通孔与第二通孔中并通过螺母组件(5)与挡板(1)固定连接；所述挡板(1)能够相对所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)上下移动调整位置并在固定状态时与所述第一丝杆(2)与第二丝杆(3)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：赛得利福建纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35