管件端部夹紧转动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件端部夹紧转动机构，包括夹紧旋转机构和内卡具，夹紧旋转机构包括一个旋转体、一个锥形旋转压头和一个推力气缸，在旋转体的周边沿均匀分布有至少三个径向定位孔，在旋转体的中空内腔中套装有锥形旋转压头，推进气缸的推杆前端支撑座与锥形旋转压头之间通过内部推力轴承连接；各内卡具的卡具径向杆分别安装于对应的径向定位孔中。本实用新型专利技术能够根据需要对管件进行任意角度的旋转。从而能够实现对管件的圆柱形表面任意位置进行加工的目的。而且通过夹持和精确平移及精确转动的控制，极大地提高了管件加工精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
管件端部夹紧转动机构
：本技术属于管件表面加工设备
，具体涉及一种管件端部夹紧转动机构。
技术介绍
：现有用于圆柱形管件加工的设备，其中涉及到定位部分的结构简单，只能加工特定位置的钻孔或者打磨，不能够实现对圆柱形管件表面任意位置进行加工的需要。而且现有对管件定位的设备通常存在加工精度不高的问题，例如传统对圆柱形管件进行加工是采用槽钢作为支座来支撑圆柱形管件，但由于加工过程中设备会出现震动问题，圆柱形管件难免出现轴向或者转动问题，即使采用了定位约束部件也很难确保持续加工的震动问题，所以这种定位设备加工的管件精度非常差。在对部分要求较高的管件加工时，有时需要对管件圆周面多个角度进行不同程度加工，传统加工设备不具有对任意位置加工的功能，只能根据某批次管件加工需求来临时改动定位片或定位槽以满足加工需求，这种生产方式不仅效率低下，标准不统一，精度差，更无法实现铣加工功能。
技术实现思路
：针对现有圆柱形管件表面加工存在的约束性差和不能实现任意位置加工的问题，以及普遍存在加工精度差的问题，本技术提供一种管件端部夹紧转动机构。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种管件端部夹紧转动机构，包括夹紧旋转机构和内卡具，夹紧旋转机构包括一个旋转体、一个锥形旋转压头和一个推力气缸，旋转体套装在锥形旋转压头外侧，在旋转体的周边沿均匀分布有至少三个径向定位孔，每个径向定位孔与旋转体的中空内腔连通；推进气缸的推杆前端固定有支撑座，该支撑座与所述锥形旋转压头之间通过内部推力轴承连接；在所述中空内腔中安装有至少三个内卡具，每个内卡具分别包括卡具轴向杆和卡具径向杆，各卡具径向杆分别安装于对应的径向定位孔中；在每个内卡具的卡具轴向杆和卡具径向杆连接处的外侧拐角位置设置有斜面，各斜面与所述锥形旋转压头的锥面匹配对接；在各内卡具的卡具轴向杆外侧设置卡槽并套装有环形收缩弹簧。在所述旋转体的外侧设置有从动齿轮，同时在外壳内固定有旋转电机并在其转轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。每个卡具轴向杆的末端设置有卡具连接座并固定有卡接垫片。本技术的有益效果：本技术能够对管件端部通过内卡具进行夹持固定，借助于牵拉机构能过沿径向随意移动管件到任何位置，而且能够根据需要对管件进行任意角度的旋转。从而能够实现对管件的圆柱形表面任意位置进行加工的目的。而且通过夹持和精确平移及精确转动的控制，极大地提高了管件加工精度和效率。附图说明图1是本技术夹紧旋转机构的结构示意图。图中标号：601为卡具轴向杆，602为卡具径向杆，603为卡具连接座，604为卡接垫片，605为锁紧销，606为斜面，701为外壳，702为推进气缸，703为推杆支撑座，704为内部推力轴承，705为锥形旋转压头，706为旋转体，707为径向定位孔，708为前推力轴承，709为后推力轴承，710为从动齿轮，711为旋转电机，712为主动齿轮。具体实施方式实施例1：如图1所示的管件端部夹紧转动机构，引用与管件加工设备。该机构支持牵引和旋转驱动等，与管件加工设备配合使用后具有牵引和旋转的精准效果。例如，可以在夹紧旋转机构与管件加工设备的支架之间设置平移导向机构和牵拉机构。从而可以结合打磨机构、钻具和铣具等对圆柱形管件表面进行加工处理。在图1中，管件固定牵引机构包括夹紧旋转机构和内卡具。其中，夹紧旋转机构包括一个固定在其外壳701内侧的旋转体706，该旋转体706的前后两端分别通过前推力轴承708和后推力轴承709安装在外壳701内壁的轴承座上。旋转体706的轴心为中空内腔，在旋转体706的周边沿均匀分布有至少三个径向定位孔707，每个径向定位孔707与中空内腔连通。在中空内腔中套装有锥形旋转压头705，同时在外壳701的后侧沿轴向固定有推进气缸702，推进气缸702的推杆前端固定有支撑座，该支撑座与所述锥形旋转压头705之间通过内部推力轴承704连接。在所述旋转体706的外侧设置有从动齿轮710，同时在外壳701内固定有旋转电机711并在其转轴上安装有主动齿轮712，主动齿轮712与从动齿轮710啮合。在中空内腔中安装有至少三个内卡具，每个内卡具分别包括卡具轴向杆601和卡具径向杆602，各卡具径向杆602分别安装于对应的径向定位孔707中。每个卡具轴向杆601的末端设置有卡具连接座603并通过锁紧销605固定有卡接垫片604。卡接垫片604的厚度和型号可以更换以达到最佳配合使用。又在每个内卡具的卡具轴向杆601和卡具径向杆602连接处的外侧拐角位置设置有斜面606，各斜面606与所述锥形旋转压头705匹配对接。当锥形旋转压头705向前移动后，能够利用锥面与斜面606配合的关系，迫使各内卡具沿径向向外扩张。从而使各卡接垫片604能够均匀对称地支撑在圆柱形管件端口内部上。从而，当旋转电机711转动时，能够驱动旋转体706、各内卡具和锥形旋转压头705一起转动。能够对管件端部通过内卡具进行夹持固定，借助于牵拉机构能过沿径向随意移动管件到任何位置，而且能够根据需要对管件进行任意角度的旋转。从而能够实现对管件的圆柱形表面任意位置进行加工的目的。而且通过夹持和精确平移及精确转动的控制，极大地提高了管件加工精度和效率。实施例2：在实施例1基础上，又在各内卡具设置有回位结构。例如在各内卡具的卡具轴向杆601外侧设置卡槽并套装有环形收缩弹簧。或者，在各内卡具的卡具径向杆602上套设有能够使其向内收缩的压簧，压簧的外端支撑在旋转体706上对应的挡台或者弹簧座内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件端部夹紧转动机构，包括夹紧旋转机构和内卡具，其特征是：夹紧旋转机构包括一个旋转体、一个锥形旋转压头和一个推力气缸，旋转体套装在锥形旋转压头外侧，在旋转体的周边沿均匀分布有至少三个径向定位孔，每个径向定位孔与旋转体的中空内腔连通；推进气缸的推杆前端固定有支撑座，该支撑座与所述锥形旋转压头之间通过内部推力轴承连接；在所述中空内腔中安装有至少三个内卡具，每个内卡具分别包括卡具轴向杆和卡具径向杆，各卡具径向杆分别安装于对应的径向定位孔中；在每个内卡具的卡具轴向杆和卡具径向杆连接处的外侧拐角位置设置有斜面，各斜面与所述锥形旋转压头的锥面匹配对接；在各内卡具的卡具轴向杆外侧设置卡槽并套装有环形收缩弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种管件端部夹紧转动机构，包括夹紧旋转机构和内卡具，其特征是：夹紧旋转机构包括一个旋转体、一个锥形旋转压头和一个推力气缸，旋转体套装在锥形旋转压头外侧，在旋转体的周边沿均匀分布有至少三个径向定位孔，每个径向定位孔与旋转体的中空内腔连通；推进气缸的推杆前端固定有支撑座，该支撑座与所述锥形旋转压头之间通过内部推力轴承连接；在所述中空内腔中安装有至少三个内卡具，每个内卡具分别包括卡具轴向杆和卡具径向杆，各卡具径向杆分别安装于对应的径向定位孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：于进策，
申请(专利权)人：郑州宇恒环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41