一种微电脑控制型激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电脑控制型激光切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的上方通过支架设置有切割机导轨，所述切割机导轨的上方设置有切割箱，且所述切割箱的一侧表面与切割机导轨的侧表面接触，所述切割箱的内部通过支架设置有偏角电机，所述偏角电机的底端设置有齿轮组，所述偏角电机的底端贯穿齿轮组的上表面到达齿轮组的内部，所述齿轮组的下方设置有旋转盘；切割机的内部设置有清洁刮板与毛刷，在使用的过程中清洁刮板与毛刷会对设备内部进行清洁，使得设备内部不会出现过量的碎屑残留，避免设备内部的金属残留过多导致设备内部气流流通不理想，使用时更便于激光对加工材料的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种微电脑控制型激光切割机
本技术属于激光切割机
，具体涉及一种微电脑控制型激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。目前的激光切割机在使用的过程中设备的内部有切割碎屑残留，过量的碎屑会导致设备内部的气流方向不理想，再者就是目前的激光切割机在使用过程中都是采用点阵切割，在需要切割弧面时常常会出现锯齿，在加工完成之后需要进行再次的精加工，加大了人力成本，针对目前的激光切割机使用的过程中所暴露的问题，有必要对切割机的结构进行重新设计并优化，为此我们提出一种微电脑控制型激光切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微电脑控制型激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的过量的碎屑会导致设备内部的气流方向不理想，再者就是目前的激光切割机在使用过程中都是采用点阵切割，在需要切割弧面时常常会出现锯齿，在加工完成之后需要进行再次的精加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微电脑控制型激光切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的上方通过支架设置有切割机导轨，所述切割机导轨的上方设置有切割箱，且所述切割箱的一侧表面与切割机导轨的侧表面接触，所述切割箱的内部通过支架设置有偏角电机，所述偏角电机的底端设置有齿轮组，所述偏角电机的底端贯穿齿轮组的上表面到达齿轮组的内部，所述齿轮组的下方设置有旋转盘，所述旋转盘与齿轮组通过同步杆相连接，所述旋转盘的内部设置有激光切割头，所述激光切割头的两侧贯穿旋转盘的上表面与下表面到达旋转盘的外部，所述切割机本体的内部设置有顶针，所述顶针的上表面设置有板材，所述顶针的侧面通过钻孔设置有碎屑通道，所述碎屑通道的下方设置有刮板，所述刮板设置在切割机本体的内部，所述刮板的下表面通过螺栓设置有刮刷，所述刮刷的底面与切割机本体的内部底面相接触，所述刮板的一侧通过螺栓设置有传动链条，所述传动链条的一侧设置有行走电机，所述行走电机的一端设置与传动链条的内表面相接触，所述切割机本体的内部设置有排屑通道，所述排屑通道的一端贯穿切割机本体的内壁到达切割机本体的外部，所述切割机本体的内部设置有吸气通道，所述吸气通道的另一端连接有吸附炭，所述吸附炭的另一端连接设置有出气通道，所述出气通道的一端贯穿切割机本体的内壁到达切割机本体的外部。优选的，所述切割机本体的外观结构为长方体结构，所述切割机本体的内部上表面均匀的设置有顶针。优选的，所述顶针的一侧设置有碎屑通道，所述碎屑通道的外观结构为圆柱形结构，所述碎屑通道与顶针的侧面设置有弧形的引导环。优选的，所述刮板的外观结构为条状结构，所述刮板的下表面均匀设置有一排的刮刷。优选的，所述顶针的两端下方各设置有一条排屑通道，所述排屑通道的底部安装角度为350°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)切割机的内部设置有清洁刮板与毛刷，在使用的过程中清洁刮板与毛刷会对设备内部进行清洁，使得设备内部不会出现过量的碎屑残留，避免设备内部的金属残留过多导致设备内部气流流通不理想，使用时更便于激光对加工材料的切割。(2)切割激光头上方增设了角度调整盘，切割激光头在使用的过程中可以更好的调整角度进行切割，可以对材料进行曲线切割，避免了点阵切割导致曲面出现锯齿，提高了切割精度。(3)切割机内部设置有除异味的活性炭，避免了激光在切割过程中产生的有刺激气味的气体对现场的工作人员产生不适，提升了用户的使用体验。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的内部剖视结构示意图；图4为本技术的清洁刮板俯视结构示意图；图5为本技术的激光头调节结构示意图；图中：1、切割机本体；2、切割机导轨；3、切割箱；4、顶针；5、板材；6、碎屑通道；7、刮板；8、吸气通道；9、刮刷；10、吸附炭；11、出气通道；12、排屑通道；13、行走电机；14、传动链条；15、偏角电机；16、齿轮组；17、旋转盘；18、激光切割头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种微电脑控制型激光切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的上方通过支架设置有切割机导轨2，切割机导轨2的上方设置有切割箱3，且切割箱3的一侧表面与切割机导轨2的侧表面接触，切割箱3的内部通过支架设置有偏角电机15，偏角电机15的底端设置有齿轮组16，偏角电机15的底端贯穿齿轮组16的上表面到达齿轮组16的内部，齿轮组16的下方设置有旋转盘17，旋转盘17与齿轮组16通过同步杆相连接，旋转盘17的内部设置有激光切割头18，激光切割头18的两侧贯穿旋转盘17的上表面与下表面到达旋转盘17的外部，切割机本体1的内部设置有顶针4，顶针4的上表面设置有板材5，顶针4的侧面通过钻孔设置有碎屑通道6，碎屑通道6的下方设置有刮板7，刮板7设置在切割机本体1的内部，刮板7的下表面通过螺栓设置有刮刷9，刮刷9的底面与切割机本体1的内部底面相接触，刮板7的一侧通过螺栓设置有传动链条14，传动链条14的一侧设置有行走电机13，行走电机13的一端设置与传动链条14的内表面相接触，切割机本体1的内部设置有排屑通道12，排屑通道12的一端贯穿切割机本体1的内壁到达切割机本体1的外部，切割机本体1的内部设置有吸气通道8，吸气通道8的另一端连接有吸附炭10，吸附炭10的另一端连接设置有出气通道11，出气通道11的一端贯穿切割机本体1的内壁到达切割机本体1的外部。为了便于对板材5的切割，本实施例中，优选的，切割机本体1的外观结构为长方体结构，切割机本体1的内部上表面均匀的设置有顶针4。为了便于碎屑的清理，本实施例中，优选的，顶针4的一侧设置有碎屑通道6，碎屑通道6的外观结构为圆柱形结构，碎屑通道6与顶针4的侧面设置有弧形的引导环。为了更好的对切割机本体1的内部进行清洁，本实施例中，优选的，刮板7的外观结构为条状结构，刮板7的下表面均匀设置有一排的刮刷9。为了更快的排出废屑，本实施例中，优选的，顶针4的两端下方各设置有一条排屑通道12，排屑通道12的底部安装角度为350°。本技术的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中将板材5放置在顶针4的上表面，启动设备后，切割箱3内部的激光切割头18运行，对板材5进行加工，在加工的过程中偏角电机15会运行，带动齿轮组16运行，齿轮组16运行时带动旋转盘17运行，旋转盘17运转的过程中调整激光切割头18的角度；切割过程中碎屑从碎屑通道6的内部流到切割机本体1的内部，行走电机13启动，带动传动链条14运行，传动链条14运行过程中带动刮板7的运行，刮板7底面的刮刷9将碎屑扫入排屑通道12的内部；设备使用时吸附炭10对切割过程产生的刺激性气味的气体进行吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微电脑控制型激光切割机，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)的上方通过支架设置有切割机导轨(2)，所述切割机导轨(2)的上方设置有切割箱(3)，且所述切割箱(3)的一侧表面与切割机导轨(2)的侧表面接触，所述切割箱(3)的内部通过支架设置有偏角电机(15)，所述偏角电机(15)的底端设置有齿轮组(16)，所述偏角电机(15)的底端贯穿齿轮组(16)的上表面到达齿轮组(16)的内部，所述齿轮组(16)的下方设置有旋转盘(17)，所述旋转盘(17)与齿轮组(16)通过同步杆相连接，所述旋转盘(17)的内部设置有激光切割头(18)，所述激光切割头(18)的两侧贯穿旋转盘(17)的上表面与下表面到达旋转盘(17)的外部，所述切割机本体(1)的内部设置有顶针(4)，所述顶针(4)的上表面设置有板材(5)，所述顶针(4)的侧面通过钻孔设置有碎屑通道(6)，所述碎屑通道(6)的下方设置有刮板(7)，所述刮板(7)设置在切割机本体(1)的内部，所述刮板(7)的下表面通过螺栓设置有刮刷(9)，所述刮刷(9)的底面与切割机本体(1)的内部底面相接触，所述刮板(7)的一侧通过螺栓设置有传动链条(14)，所述传动链条(14)的一侧设置有行走电机(13)，所述行走电机(13)的一端设置与传动链条(14)的内表面相接触，所述切割机本体(1)的内部设置有排屑通道(12)，所述排屑通道(12)的一端贯穿切割机本体(1)的内壁到达切割机本体(1)的外部，所述切割机本体(1)的内部设置有吸气通道(8)，所述吸气通道(8)的另一端连接有吸附炭(10)，所述吸附炭(10)的另一端连接设置有出气通道(11)，所述出气通道(11)的一端贯穿切割机本体(1)的内壁到达切割机本体(1)的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种微电脑控制型激光切割机，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)的上方通过支架设置有切割机导轨(2)，所述切割机导轨(2)的上方设置有切割箱(3)，且所述切割箱(3)的一侧表面与切割机导轨(2)的侧表面接触，所述切割箱(3)的内部通过支架设置有偏角电机(15)，所述偏角电机(15)的底端设置有齿轮组(16)，所述偏角电机(15)的底端贯穿齿轮组(16)的上表面到达齿轮组(16)的内部，所述齿轮组(16)的下方设置有旋转盘(17)，所述旋转盘(17)与齿轮组(16)通过同步杆相连接，所述旋转盘(17)的内部设置有激光切割头(18)，所述激光切割头(18)的两侧贯穿旋转盘(17)的上表面与下表面到达旋转盘(17)的外部，所述切割机本体(1)的内部设置有顶针(4)，所述顶针(4)的上表面设置有板材(5)，所述顶针(4)的侧面通过钻孔设置有碎屑通道(6)，所述碎屑通道(6)的下方设置有刮板(7)，所述刮板(7)设置在切割机本体(1)的内部，所述刮板(7)的下表面通过螺栓设置有刮刷(9)，所述刮刷(9)的底面与切割机本体(1)的内部底面相接触，所述刮板(7)的一侧通过螺栓设置有传动链条(14)，所述传动链条(14)的一侧设置有行走电机(13)，所述行走电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，
申请(专利权)人：合肥中诚钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34