一种自动清洗盾构机高压软管内壁的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动清洗盾构机高压软管内壁的装置，包括：由水泵、储水罐构成的高压水源；由清洗管道和被清洗管道连接而成的循环管道；由PLC可编程控制器与电控截止阀、电控泄放阀、传感器构成的控制系统；还包括清洗弹、跟踪弹和信号发生器。被清洗管道的一端连接清洗管道的入口，另一端连接清洗管道的出口，被清洗管道和清洗管道连接后形成封闭的循环管道。本实用新型专利技术具有设计合理，结构简单，清洗方便，可实现在线定时清洗，其工作安全可靠，成本低，实现了盾构机管线在不停产的情况下完成自动清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗盾构机高压软管内壁的装置
本技术涉及一种清洗高压软管的装置，尤其涉及一种自动清洗盾构机高压软管内壁的装置，属于管道清洗

技术介绍
泥水式盾构机是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面，其刀盘后面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室，里面充满了泥浆，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。在盾构机施工注浆工作期间及注浆结束后，输送盾构机浆料的高压软管内壁经常会附着一些砂浆与粘结剂，导致高压输送管道截面积减小，输送效率降低、流体输送成本增加，严重时会造成高压软管内壁局部堵塞直至整个软管报废。传统清除管道附着物的方法大多是停机后由人工拆开逐段清洗，不但工作量大，而且效率低下，如果在线清洗效果更不理想、清洗更不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动清洗盾构机高压软管内壁的装置，旨在解决传统清除附着物方式工作量大、效率低下的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案实施：一种自动清洗盾构机高压软管内壁的装置,包括：由水泵、储水罐构成的高压水源；由清洗管道和被清洗管道连接而成的循环管道；由PLC可编程控制器与电控截止阀、电控泄放阀、传感器构成的控制系统；还包括清洗弹、跟踪弹和信号发生器，其特征在于：所述被清洗管道的一端连接清洗管道的入口，另一端连接清洗管道的出口，被清洗管道和清洗管道连接后形成封闭的循环管道；所述的清洗管道上间隔设有两个进水口a和b，所述的两个进水口a和b分别通过管道与高压水源的出口相连通；所述与高压水源相连通的两根管道上分别设有电控截止阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道上设有电控截止阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道上还设有排泄管道，所述排泄管道设置在电控截止阀的一侧，所述排泄管道的一端与清洗管道连接，另一端为出口；所述排泄管道上设有电控泄放阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道内腔设有清洗弹和跟踪弹；所述进水口b与清洗管道出口之间的管道上连接有电控截止阀；所述进水口b与清洗管道出口之间的管道上还设有排泄管道，所述排泄管道设置在电控截止阀的一侧，所述排泄管道的一端与清洗管道连接，另一端为出口，所述排泄管道上设有电控泄放阀；所述进水口a与清洗管道进口之间的管道外部设有传感器；所述跟踪弹粘接在清洗弹的后面，清洗弹和跟踪弹表面设有出水孔，清洗弹和跟踪弹本体内部中空；所述跟踪弹的基体内还设有与传感器配套使用的信号发生器；所述清洗管道上位于跟踪弹信号发生器起始位置的外部设有传感器；所述PLC可编程控制器与电控截止阀、电控泄放阀和传感器电连接。本技术具有设计合理，结构简单，清洗方便的优点，可实现在线定时清洗，其工作安全可靠，成本低，实现了盾构机管线在不停产的情况下完成自动清洗，显著地提高了经济效益。附图说明图1为本技术盾构机高压软管内壁自动清洗装置结构示意图。图中：1为水泵，2为PLC可编程控制器，3为储水罐，4、5、7、16、17为电控截止阀，6、18为传感器，8为清洗管道，9、14为电控泄放阀，10、15为排泄管道，11为清洗弹，12为跟踪弹，12’为信号发生器，13为被清洗管道，a、b为进水口。具体实施方式为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明：如图1所示，被清洗管道13的一端连接清洗管道8的入口，另一端连接清洗管道8的出口，被清洗管道13和清洗管道8连接后形成封闭的循环管道,清洗管道8上间隔设有两个进水口a和b，所述的两个进水口a和b分别通过管道与高压水源的出口相连通,与高压水源相连通的两根管道上分别设有电控截止阀5和17，位于进水口a和进水口b之间的清洗管道上设有电控截止阀7，位于进水口a和进水口b之间的清洗管道8上还设有排泄管道10，排泄管道10设置在电控截止阀7的一侧，排泄管道10的一端与清洗管道8连接，另一端为出口，排泄管道10上设有电控泄放阀9。位于进水口a和进水口b之间的清洗管道8内腔设有清洗弹11和跟踪弹12，跟踪弹12粘接在清洗弹11的后面，清洗弹11和跟踪弹12表面设有出水孔，清洗弹11和跟踪弹12本体内部中空，跟踪弹12的基体内还设有与传感器6和18配套使用的信号发生器12’。进水口b与清洗管道8出口之间的管道上连接有电控截止阀16，电控截止阀16的一侧设有排泄管道15，排泄管道15的一端与清洗管道8连接，另一端为出口，排泄管道15上设有电控泄放阀14，进水口a与清洗管道8进口之间的管道外部设有传感器6，清洗管道8上位于跟踪弹信号发生器12’相对应的外部设有传感器18，PLC可编程控制器2与电控截止阀4、5、7、16、17、电控泄放阀9、14和传感器电6、18电连接。本技术装置在开始工作时，电控截止阀4、电控截止阀17、电控截止阀7和电控泄放阀14为开启状态，电控截止阀5、电控截止阀16和电控泄放阀9为关闭状态，启动PLC可编程控制器2，水泵1工作，高压水经管道进入储水罐3、电控截止阀4并经进水口b、电控截止阀17进入清洗管道8，推动清洗弹11和跟踪弹12通过电控截止阀7向前运动，高压水经清洗管道8的入口进入被清洗管道13，并经清洗管道8的出口进入排泄管道15通过电控泄放阀14排放至出口，当清洗弹11和跟踪弹12运动至传感器6相对应的位置时，跟踪弹12基体内的信号发生器12’发出的信号被传感器6接收，PLC可编程控制器2动作，电控截止阀17、电控截止阀7和电控泄放阀14为关闭状态，电控截止阀4、电控截止阀5、电控截止阀16和电控泄放阀9处于开启状态，高压水由进水口a进入清洗管道8推动清洗弹11和跟踪弹12继续运动进入清洗管道8的入口对被清洗管道13进行清洗，当被清洗管道13清洗完毕，清洗弹11和跟踪弹12从清洗管道8的出口经电控截止阀16返回到清洗管道8的初始位置，从被清洗管道8清洗下来的附着物经排泄管道10通过电控泄放阀9排放至出口，当清洗弹11和跟踪弹12完全进入清洗管道8的起始位置时，跟踪弹12基体内的信号发生器12’发出的信号被传感器18接收，PLC可编程控制器2动作，电控截止阀4、电控截止阀17、电控截止阀7和电控泄放阀14、电控截止阀5、电控截止阀16和电控泄放阀9全部为关闭状态，清洗弹11和跟踪弹12的运动停止，一次自动循环清洗结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清洗盾构机高压软管内壁的装置, 包括：由水泵、储水罐构成的高压水源；由清洗管道和被清洗管道连接而成的循环管道；由PLC可编程控制器与电控截止阀、电控泄放阀、传感器构成的控制系统；还包括清洗弹、跟踪弹和信号发生器，其特征在于：所述被清洗管道的一端连接清洗管道的入口，另一端连接清洗管道的出口，被清洗管道和清洗管道连接后形成封闭的循环管道；所述的清洗管道上间隔设有两个进水口a和b，所述的两个进水口a和b分别通过管道与高压水源的出口相连通；所述与高压水源相连通的两根管道上分别设有电控截止阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道上设有电控截止阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道上还设有排泄管道，所述排泄管道设置在电控截止阀的一侧，所述排泄管道的一端与清洗管道连接，另一端为出口；所述排泄管道上设有电控泄放阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道内腔设有清洗弹和跟踪弹；所述进水口b与清洗管道出口之间的管道上连接有电控截止阀，电控截止阀的一侧设有排泄管道，所述排泄管道的一端与清洗管道连接，另一端为出口，所述排泄管道上设有电控泄放阀。

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗盾构机高压软管内壁的装置,包括：由水泵、储水罐构成的高压水源；由清洗管道和被清洗管道连接而成的循环管道；由PLC可编程控制器与电控截止阀、电控泄放阀、传感器构成的控制系统；还包括清洗弹、跟踪弹和信号发生器，其特征在于：所述被清洗管道的一端连接清洗管道的入口，另一端连接清洗管道的出口，被清洗管道和清洗管道连接后形成封闭的循环管道；所述的清洗管道上间隔设有两个进水口a和b，所述的两个进水口a和b分别通过管道与高压水源的出口相连通；所述与高压水源相连通的两根管道上分别设有电控截止阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道上设有电控截止阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道上还设有排泄管道，所述排泄管道设置在电控截止阀的一侧，所述排泄管道的一端与清洗管道连接，另一端为出口；所述排泄管道上设有电控泄放阀；所述位于进水口a和进水口b之间的清洗管道内腔设有清洗弹和跟踪弹；所述进水口b与清洗管道出口之...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚军，卢占彦，
申请(专利权)人：江苏重亚重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32