一种圆网的自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种非织造布生产设备技术领域，尤其是涉及一种圆网的自动清洗装置，包括圆网、圆网机架、条形刮刀、毛刷辊、气缸，所述圆网通过转轴安装在所述圆网机架上，所述条形刮刀和毛刷辊分设在所述圆网最低部的轴线两侧，且与所述圆网中轴线平行，所述条形刮刀刀刃端以及所述毛刷辊外圆与所述圆网截面圆的切点距所述圆网截面圆的圆心距离相等，所述毛刷辊、条形刮刀安装在条形支撑板上，所述条形支撑板的下方靠近两端部位置分别对称竖向设置有气缸，所述条形支撑板上位于气缸两侧对称设置导向丝杆，所述毛刷辊转动安装在所述条形支撑板上，本实用新型专利技术结构简单、安全性高、可实现自动清理，清理效率高、效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆网的自动清洗装置
本技术属于一种非织造布生产设备
，尤其是涉及一种圆网的自动清洗装置。
技术介绍
目前，在非织造布生产中，普遍采用热风固结的工艺方法获得透气性较好的非织造布产品。通过热风对纤维网布进行加热，使双组份纤维中熔点较低的组分部分融化，热风通过吸附作用对纤维网产生压力，使低熔点组份局部粘结在一起，同时，热风穿透纤维网，故而形成一种透气性较好的产品，但是，双组份热风固结圆网在长时间连续使用过程中，圆网表面会粘附有低熔点的纤维，低熔点的纤维在圆网表面的附着会进一步造成大面积的粘网现象的发生。在实际操作时，主要依靠人工进行停机清洗去除圆网表面粘附的低熔点纤维，将圆网拆下来人工手动清洗，不仅麻烦、耗时耗力，而且清洗效果较差，必须反复清洗，很难满足清洗要求。现有技术中公开了一种利用毛刷辊和高压气管相配合的自动清洗装置，提高了清洗效率，但对于部分与圆网粘附比较牢固的纤维很难通过此装置彻底清除。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便，清洗效率高且效果好的圆网清洗装置。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种圆网的自动清洗装置，包括圆网、圆网机架、条形刮刀、毛刷辊、气缸，所述圆网通过转轴安装在所述圆网机架上，所述条形刮刀和毛刷辊分设在所述圆网最低部的轴线两侧，且与所述圆网中轴线平行，所述条形刮刀刀刃端以及所述毛刷辊外圆与所述圆网截面圆的切点距所述圆网截面圆的圆心距离相等，所述毛刷辊、条形刮刀安装在条形支撑板上，所述条形支撑板的下方靠近两端部位置分别对称竖向设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述条形支撑板底面固定连接，所述条形支撑板上位于气缸两侧对称设置有通孔，所述通孔内竖向安装有铜套，所述铜套内有导向丝杆穿过，所述导向丝杆、气缸下端固定连接在与所述圆网机架两端部固接的气缸固定架上，所述毛刷辊转动安装在所述条形支撑板上，并由电机驱动。进一步，所述条形刮刀刃口面向上倾斜，倾斜角度为30°～60°度角。进一步，所述条形刮刀两端部通过螺杆安装在所述条形支撑板上，所述螺杆靠近上端头设有凸台，螺杆上端通过紧固件与所述条形刮刀连接，所述条形支撑板上对应所述螺杆下端位置设有与所述螺杆相配合的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述条形支撑板，此结构可根据需要对条形刮刀的高度进行微调。进一步，所述支撑板中间设有条形开口，所述条形开口下设有可拆卸的接渣网。本技术结构简单，圆网正常工作时，条形刮刀、毛刷辊在圆网的下方，与圆网不能接触，不进行清理；需要清理圆网时，气缸推动条形刮刀、毛刷辊向上运动，条形刮刀、毛刷辊与圆网最低部两侧面的网面接触，圆网自身转动过程中，条形刮刀将粘附在圆网上的低熔点纤维刮下，同时毛刷辊在电机的带动下快速旋转，毛刷辊与圆网表面接触摩擦，依靠两者之间的摩擦力清洗圆网，气缸两侧导向丝杆的设置使气缸活塞杆上下运动时保持平衡。与现有技术相比，本技术结构简单、操控方便、无需停机、节省人力、安全性高、可实现自动清理，清理效率高、效果好。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1中条形刮刀和毛刷辊安装结构示意图。图3为本技术实施例2的条形刮刀安装结构示意图。图中：1.圆网、2.圆网机架、3.条形刮刀、4.毛刷辊、5.气缸，6.条形支撑板、7.电机、21.气缸固定架、31.螺杆、32.凸台、33.螺母、61.通孔、62.铜套、63.导向丝杆、64.条形开口、65.接渣网。具体实施方式以下给出本技术的具体实施方式，用来对
技术实现思路
作进一步详细的解释。并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。实施例1，参照图1、图2：一种圆网的自动清洗装置，包括圆网1、圆网机架2、条形刮刀3、毛刷辊4、气缸5，所述圆网1通过转轴安装在所述圆网机架2上，所述条形刮刀3和毛刷辊4分设在所述圆网1最低部轴线两侧，且与所述圆网1中轴线平行，所述条形刮刀3刀刃端以及所述毛刷辊4的外圆与所述圆网1截面圆的切点距所述圆网1截面圆的圆心距离相等，所述条形刮刀3、毛刷辊4安装在条形支撑板6上，所述条形支撑板6的下方靠近两端部位置分别对称竖向设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述条形支撑板6底面固定连接，所述条形支撑板6上位于气缸5两侧对称设置有通孔61，所述通孔61内竖向安装有铜套62，所述铜套62内有导向丝杆63穿过，所述导向丝杆63、气缸5下端固定连接在与所述圆网机架2两端部固接的气缸固定架21上，所述毛刷辊4转动安装在所述条形支撑板6上，并由电机7驱动。所述条形刮刀3刃口面向上倾斜，所述倾角为30°～60°度角。所述条形支撑板6中间设有条形开口64，所述条形开口64下设有可拆卸的接渣网65。圆网正常工作时，条形刮刀3、毛刷辊4在圆网1的下方，与圆网1不接触，不进行清理；需要清理圆网1时，气缸5推动条形刮刀3、毛刷辊4向上运动，条形刮刀3、毛刷辊4与圆网1最底端两侧面的网面接触，圆网1自身转动过程中，条形刮刀3将粘附在圆网1上的低熔点纤维刮下，同时毛刷辊4在电机7的带动下快速旋转，毛刷辊4与圆网1表面接触摩擦，依靠两者之间的摩擦力清洗圆网1，气缸5两侧导向丝杆63的设置使气缸5活塞杆上下运动时保持平衡。实施例2，参照图1、图2、图3：可对实施例1进行进一步优化，所述条形刮刀3两端部通过螺杆31安装在所述条形支撑板6上，所述螺杆31靠近上端头设有凸台32，螺杆31上端通过螺母33与条形刮刀3连接，所述条形支撑板6上对应所述螺杆31下端位置设有与所述螺杆31相配合的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述条形支撑板6，此结构可根据需要对条形刮刀3的高度进行微调。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆网的自动清洗装置，其特征在于：包括圆网、圆网机架、条形刮刀、毛刷辊、气缸，所述圆网通过转轴安装在所述圆网机架上，所述条形刮刀和毛刷辊分设在所述圆网最低部的轴线两侧，且与所述圆网中轴线平行，所述条形刮刀刀刃端以及所述毛刷辊外圆与所述圆网截面圆的切点距所述圆网截面圆的圆心距离相等，所述毛刷辊、条形刮刀安装在条形支撑板上，所述条形刮刀刃口面向上倾斜，倾斜角度为30°～60°度角，所述条形支撑板的下方靠近两端部位置分别对称竖向设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述条形支撑板底面固定连接，所述条形支撑板上位于气缸两侧对称设置有通孔，所述通孔内竖向安装有铜套，所述铜套内有导向丝杆穿过，所述导向丝杆、气缸下端固定连接在与所述圆网机架两端部固接的气缸固定架上，所述毛刷辊转动安装在所述条形支撑板上，并由电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种圆网的自动清洗装置，其特征在于：包括圆网、圆网机架、条形刮刀、毛刷辊、气缸，所述圆网通过转轴安装在所述圆网机架上，所述条形刮刀和毛刷辊分设在所述圆网最低部的轴线两侧，且与所述圆网中轴线平行，所述条形刮刀刀刃端以及所述毛刷辊外圆与所述圆网截面圆的切点距所述圆网截面圆的圆心距离相等，所述毛刷辊、条形刮刀安装在条形支撑板上，所述条形刮刀刃口面向上倾斜，倾斜角度为30°～60°度角，所述条形支撑板的下方靠近两端部位置分别对称竖向设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述条形支撑板底面固定连接，所述条形支撑板上位于气缸两侧对称设置有通孔，所述通孔内竖向安装有铜套，所述铜套内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱德明，丁志强，
申请(专利权)人：新疆金大禹环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65