拉链封膜设备制造技术

本实用新型专利技术技术方案公开了一种拉链封膜设备，包括输出部，设置于输出部一侧的拉伸部，设置于输出部、拉伸部的第一夹板之间的冲刀部，设置于输出部另一侧、且位于拉伸部对面的传送部，设置于传送部外侧的薄膜传送部，用于将薄膜于烫压部中进行传送；烫压部设置于输出部对面、且位于传送部的第二夹板一侧，用于将传送至其中的拉链和薄膜进行烫压封膜；拉链和薄膜的传输方向垂直，拉链位于薄膜的上方；本实用新型专利技术技术方案的拉链封膜设备通过各部彼此之间的关联，有序的将拉链进行输送、拉伸、冲断、烫压封膜，不会出现拉链堵住的问题，拉链的输送轨迹不会倾斜，拉链送出的长度精准，大幅度提高了成品率以及设备工作效率。

【技术实现步骤摘要】
拉链封膜设备
本技术涉及拉链制造
，尤其是涉及一种拉链封膜设备。
技术介绍
如图1所示，现有技术中的拉链封膜设备的设计结构是拉链100直接通过伺服电机200送出，然后通过冲压设备300进行切断，再通过烫压设备500将拉链100烫压到塑料薄膜400上，但是这种结构的设备在工作过程中，拉链100容易堵住揉成团，或者倾斜不在输送预计轨道上，或者送出的长度不准，导致最终的成品率非常低，设备运行速度也不高，工作效率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是现有的拉链封膜设备工作过程中，拉链容易堵住、输送轨迹倾斜、送出长度不准、成品率低、工作效率低。为解决上述的技术问题，本技术技术方案提供一种拉链封膜设备，其中，包括：输出部，用于输送拉链；设置于所述输出部一侧的拉伸部，用于将所述输出部输送的拉链进行夹持并拉伸；设置于所述输出部、所述拉伸部的第一夹板之间的冲刀部，用于冲断拉链；设置于所述输出部另一侧、且位于所述拉伸部对面的传送部，用于将经由所述拉伸部拉伸后的拉链夹取并输送至烫压部；设置于所述传送部外侧的薄膜传送部，用于将薄膜于所述烫压部中进行传送；所述烫压部设置于所述输出部对面、且位于所述传送部的第二夹板一侧，用于将传送至其中的拉链和薄膜进行烫压封膜；拉链和薄膜的传输方向垂直，拉链位于薄膜的上方。可选的，所述输送部包括设置于输送部安装台上的电机、上辊轮和下辊轮，所述电机连接至后台控制器，所述电机通过同步带与所述下辊轮连接并驱动所述下辊轮旋转，所述下辊轮与所述上辊轮接触、并带动所述上辊轮旋转，拉链于所述上辊轮和所述下辊轮之间通过并被传送出。可选的，所述拉伸部包括设置于拉伸部安装台上的拉伸电机、导轨、所述第一夹板和导轮，所述拉伸电机、所述第一夹板连接至后台控制器，所述拉伸电机、所述导轮、所述导轨之间均通过同步带连接，所述第一夹板与所述导轨处的同步带连接并可来回移动地设置于所述导轨上，所述第一夹板的移动轨迹与拉链传送方向平行，所述第一夹板夹持并拉伸拉链。可选的，所述冲刀部包括上下设的冲刀和冲刀底座，拉链位于所述冲刀和所述冲刀底座之间。可选的，所述传送部包括设置于传送部安装台上的传送电机、导轨、所述第二夹板和导轮，所述传送电机、所述第二夹板连接至后台控制器，所述传送电机、所述导轮、所述导轨之间均通过同步带连接，所述第二夹板与所述导轨处的同步带连接并可来回移动地设置于所述导轨上，所述第二夹板的移动轨迹与拉链传送方向平行，所述第二夹板夹取并传送经由所述拉伸部拉伸、且经由所述冲刀部冲断的拉链至所述烫压部。可选的，还包括伸缩装置，安装于所述第二夹板中，使得所述第二夹板在夹取拉链时可进行来回伸缩。可选的，所述烫压部包括上下设置的上烫刀和下烫刀，所述下烫刀相对所述上烫刀的面上设有烫块，所述第二夹板上贯穿有尺寸大于所述烫块的型孔，所述烫压部进行烫压时，所述烫块穿过所述型孔并接触所述上烫刀并对拉链和薄膜进行烫压封膜。可选的，所述第一夹板靠近所述冲刀部的行程终点与所述冲刀部之间具有间隔。本技术技术方案的有益效果是：本技术的拉链封膜设备通过输出部、拉伸部、冲刀部、传送部和烫压部彼此之间的关联，有序的将拉链进行输送、拉伸、冲断、烫压封膜，不会出现拉链堵住的问题，拉链的输送轨迹不会倾斜，拉链送出的长度精准，大幅度提高了成品率以及设备工作效率。附图说明图1为现有技术的拉链封膜设备的结构示意图；图2为本技术实施例中拉链封膜设备运行时的第一个状态的俯视图；图3为本技术实施例中除去传送部的侧视图；图4为本技术实施例中拉链封膜设备运行时的第二个状态的俯视图；图5为本技术实施例中拉链封膜设备运行时的第三个状态的俯视图；图6为本技术实施例中拉链封膜设备运行时的第四个状态的俯视图；图7为本技术实施例中烫压部的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图2和图3所示，示出了一种实施例的拉链封膜设备，包括：输出部1，用于输送拉链6；设置于输出部1一侧的拉伸部2，用于将输出部1输送的拉链6进行夹持并拉伸；设置于输出部1、拉伸部2的第一夹板23之间的冲刀部3，用于冲断拉链6；设置于输出部1另一侧、且位于拉伸部2对面的传送部4，用于将经由拉伸部2拉伸后的拉链6夹取并输送至烫压部5；设置于传送部4外侧的薄膜传送部8，用于将薄膜7于烫压部5中进行传送；烫压部5设置于输出部1对面、且位于传送部4的第二夹板43一侧，用于将传送至其中的拉链6和薄膜7进行烫压封膜；拉链6和薄膜7的传输方向垂直，拉链6位于薄膜7的上方。如图7可见，第一夹板23和第二夹板43都是由两块压板组成的结构，两块压板之间的开合实现对拉链的夹持或放松。本实施例中，输送部1包括设置于输送部安装台10上的电机11、上辊轮12和下辊轮13，电机11连接至后台控制器(未示出)，电机11通过同步带14与下辊轮13连接并驱动下辊轮13旋转，下辊轮13与上辊轮12接触、并带动上辊轮12旋转，拉链6于上辊轮12和下辊轮13之间通过并被传送出。本实施例中，拉伸部2包括设置于拉伸部安装台20上的拉伸电机21、导轨22、第一夹板23和导轮24，拉伸电机21、第一夹板23连接至后台控制器，拉伸电机21、导轮24、导轨22之间均通过同步带25连接，第一夹板23与导轨22处的同步带25连接并可来回移动地设置于导轨22上，第一夹板23的移动轨迹与拉链6传送方向平行，第一夹板23夹持并拉伸拉链6。本实施例中，冲刀部3包括上下设的冲刀31和冲刀底座32，拉链6位于冲刀31和冲刀底座32之间；冲刀部3中还可以设置位置感应器，用于感应拉链是否接近。本实施例中，传送部4包括设置于传送部安装台40上的传送电机41、导轨42、第二夹板43和导轮44，传送电机41、第二夹板43连接至后台控制器，传送电机41、导轮44、导轨42之间均通过同步带45连接，第二夹板43与导轨42处的同步带45连接并可来回移动地设置于导轨42上，第二夹板43的移动轨迹与拉链6传送方向平行，第二夹板43夹取并传送经由拉伸部2拉伸、且经由冲刀部3冲断的拉链6至烫压部5。本实施例中，还包括伸缩装置(不方便示出即省略，伸缩装置可以任意能够实现伸缩的机构，例如气缸伸缩机构、十字架台伸缩机构或其他机构)，安装于第二夹板43中，使得第二夹板43在夹取拉链6时可进行来回伸缩。本实施例中，烫压部5包括上下设置的上烫刀51和下烫刀52，下烫刀52相对上烫刀51的面上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链封膜设备，其特征在于，包括：输出部，用于输送拉链；设置于所述输出部一侧的拉伸部，用于将所述输出部输送的拉链进行夹持并拉伸；设置于所述输出部、所述拉伸部的第一夹板之间的冲刀部，用于冲断拉链；设置于所述输出部另一侧、且位于所述拉伸部对面的传送部，用于将经由所述拉伸部拉伸后的拉链夹取并输送至烫压部；设置于所述传送部外侧的薄膜传送部，用于将薄膜于所述烫压部中进行传送；所述烫压部设置于所述输出部对面、且位于所述传送部的第二夹板一侧，用于将传送至其中的拉链和薄膜进行烫压封膜；拉链和薄膜的传输方向垂直，拉链位于薄膜的上方。

【技术特征摘要】
1.一种拉链封膜设备，其特征在于，包括：输出部，用于输送拉链；设置于所述输出部一侧的拉伸部，用于将所述输出部输送的拉链进行夹持并拉伸；设置于所述输出部、所述拉伸部的第一夹板之间的冲刀部，用于冲断拉链；设置于所述输出部另一侧、且位于所述拉伸部对面的传送部，用于将经由所述拉伸部拉伸后的拉链夹取并输送至烫压部；设置于所述传送部外侧的薄膜传送部，用于将薄膜于所述烫压部中进行传送；所述烫压部设置于所述输出部对面、且位于所述传送部的第二夹板一侧，用于将传送至其中的拉链和薄膜进行烫压封膜；拉链和薄膜的传输方向垂直，拉链位于薄膜的上方。2.根据权利要求1所述的拉链封膜设备，其特征在于，所述输送部包括设置于输送部安装台上的电机、上辊轮和下辊轮，所述电机连接至后台控制器，所述电机通过同步带与所述下辊轮连接并驱动所述下辊轮旋转，所述下辊轮与所述上辊轮接触、并带动所述上辊轮旋转，拉链于所述上辊轮和所述下辊轮之间通过并被传送出。3.根据权利要求1所述的拉链封膜设备，其特征在于，所述拉伸部包括设置于拉伸部安装台上的拉伸电机、导轨、所述第一夹板和导轮，所述拉伸电机、所述第一夹板连接至后台控制器，所述拉伸电机、所述导轮、所述导轨之间均通过同步带连接，所述第一夹板与所述导轨处的同步带连接并可来回移动地设置于所述导轨上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：上海洲泰轻工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31