一种带领角插片的衬衫大领缝制模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带领角插片的衬衫大领缝制模板，包括上模板、中模板和下模板，上模板和下模板上分别设有用于缉线的上模板镂空通槽和下模板镂空通槽，在上模板镂空通槽所围成的领形板内、外设置内、外定位针，在中模板设置中内定位孔，在下模板镂空通槽内、外设置内、外定位孔；在上模板镂空通槽所围成的领形板的领底边线上设置防滑条，在中模板对应上模板防滑条的位置设置防滑条；中模板对应上模板镂空通槽处设置为领形，在领形的领尖处设有放置领角插片的防滑贴。本实用新型专利技术结构合理，使用简单快捷，降低了工人的操作难度，提升了服装品质，缝制成的领面衣片质量好，条格齐整，成品率高，提高了生产效率，降低了服装生产过程中的的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带领角插片的衬衫大领缝制模板
本技术涉及一种带领角插片的衬衫大领缝制模板，属于服装制作

技术介绍
领面适用于格子、条纹衬衫与夹克，徒手定制的工序是：领面、领里、翻领对格对条，领角对齐，沿净粉印缉线后再将领面的缝头修去，打剪口后沿领尖缉线处翻出。目前，服装加工厂在加工这种衣片的领面时，基本上是徒手操作缝制工序，由于这种领面缉线曲度大，制作技术难，容易出废品，必须要求缝制工人经验丰富、技术熟练，这样不但增加了生产成本，而且依然存在较高的废品率，并且生产效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于对各对条的带领角插片的衬衫大领缝制模板，操作简单，成型后的领面尺寸符合规格、品质优良，缝制成的领面衣片质量好，条、格齐整，翻领领角长度相等、左右对称，成品率高，在生产中可大大提高生产效率。为达到上述目的，本技术所采用的技术手段是：一种带领角插片的衬衫大领缝制模板，包括上模板、中模板和下模板，其中上模板的一边与下模板的一边通过连接带相连，中模板的一边通过连接带固定在上模板和上模板中间，上模板和下模板上分别设有用于缉线的上模板镂空通槽和下模板镂空通槽，在上模板镂空通槽所围成的领形板内设置若干用于衣片格子定位的内定位针，在上模板镂空通槽外的板上设置有若干用于衣片格子定位的外定位针，在中模板对应上模板内定位针的位置设置用于衣片格子定位的中内定位孔，在下模板镂空通槽外的板上设置有若干外定位孔，在下模板镂空通槽所围成的领形内设置若干内定位孔；在上模板镂空通槽所围成的领形板的领底边线上设置防滑条，在中模板对应上模板防滑条的位置设置防滑条；中模板对应上模板镂空通槽处设置为领形，在领形的领尖处设有放置领角插片的防滑贴。进一步的，所述上模板上设置的内定位针设置3根，外定位针设置9根，内定位针设置在与上模板镂空通槽弧形边平行的一根弧线上，外定位针设置在与上模板镂空通槽弧形边平行的一根弧线上。进一步的，所述下模板与中模板防滑贴对应的领角位置镂空，避免防滑贴增加的厚度。进一步的，所述上模板和下模板的形状均设置为长方形，且两个模板的长宽相同。当合上上模板和下模板时，中模板处于上模板和下模板中间，且镂空通槽露出，上模板外定位针和下模板的外定位孔重合，上模板上的外定位针从上模板外定位孔露出；上模板的内定位针和中模板的中内定位孔、下模板内定位孔重合，上模板内定位针通过中模板中内定位孔从下模板的内定位孔露出；中模板防滑贴处放好领角插片，合上上模板和下模板时，领面和领里的领尖处对齐。首先将所要缝制的上领面料放在下模板上，用面料缝制好的领角插片放在中模板的领角插片处，用内、外定位针固定，放下中模板，再把上领的领里放在中模板上，同样用定位针固定在领里格子、条纹相同的位置处，合上上模板，利用上模板上的定位针，中模板的定位孔和下模板定位孔固定领面、领里和缝制好的布料插片，然后沿着镂空通槽轨道缉线，完成上领的缝制。本技术的有益效果是：结构合理，使用简单、快捷，降低了工人缝制工序的操作难度，提升了服装的品质，缝制成的领面衣片质量好，条、格齐整，翻领领角长度相等、左右对称，成品率高，提高了生产效率，降低了服装生产过程中的的成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步的阐述。图1为本技术制作步骤示意图。图中：1、上模板，2、中模板，3、下模板，4、连接胶带，5、上模板镂空通槽，6、内定位针，7、外定位针，8、防滑条，9、中内定位孔，10、下模板镂空通槽，11、外定位孔，12、内定位孔，13、防滑贴。具体实施方式如图1所示的一种用于对各对条的带领角插片的衬衫大领缝制模板，包括上模板1、中模板2、下模板3，上模板1、下模板3一端通过连接胶带4相连，中模板2处于上模板1、上模板3中间靠近上模板1通过连接胶带4相连，中模板2处于上模板1、下模板3中间靠近下模板3通过连接胶带4相连；上模板1和下模板3上分别设有用于缉线的上模板镂空通槽5和下模板镂空通槽10，在上模板镂空通槽5所围成的领形板内设置若干用于衣片格子定位的内定位针6，在上模板镂空通槽5外的板上设置有若干用于衣片格子定位的外定位针7，在中模板2对应上模板内定位针6的位置设置用于衣片格子定位的中内定位孔9，在下模板镂空通槽10外的板上设置有若干外定位孔11，在下模板镂空通槽所围成的领形内设置若干内定位孔12；在上模板镂空通槽5所围成的领形板的领底边线上设置防滑条8，在中模板2对应上模板防滑条8的位置设置防滑条；中模板2对应上模板镂空通槽处设置为领形，在领形的领尖处设有放置领角插片的防滑贴13。所述上模板1上设置的内定位针6设置3根，外定位针7设置9根，内定位针6设置在与上模板镂空通槽5弧形边平行的一根弧线上，外定位针7设置在与上模板镂空通槽5弧形边平行的一根弧线上。在上模板1的镂空通槽构成的领形板内设置一排用于衣片格子定位的内定位针6（3针），上模板1的镂空通槽弧形边外的模板上设置一排用于衣片格子定位的外定位针7（9针），中模板2上设有一排用于衣片格子定位的中内定位孔9（3孔），下模板3上镂空通槽弧形边外的模板上设置一排外定位孔11（9孔），下模板3上镂空通槽内设置一排内定位孔12（3孔）。对应设置的定位针和定位孔配合，用于更好的固定。所述下模板3与中模板2防滑贴13对应的领角位置镂空，避免防滑贴增加的厚度。所述上模板1和下模板3的形状均设置为长方形，且两个模板的长宽相同。当合上上模板1和下模板3时，中模板2处于上模板1和下模板3中间，且镂空通槽露出，上模板外定位针7和下模板的外定位孔11重合，上模板上的外定位针7从上模板外定位孔11露出；上模板的内定位针6和中模板的中内定位孔9、下模板内定位孔12重合，上模板内定位针6通过中模板中内定位孔9从下模板的内定位孔12露出；中模板防滑贴13处放好领角插片，合上上模板1和下模板3时，领面和领里的领尖处对齐。首先将所要缝制的上领面料放在下模板上，用面料缝制好的领角插片放在中模板的领角插片处，用内、外定位针固定，放下中模板，再把上领的领里放在中模板上，同样用定位针固定在领里格子、条纹相同的位置处，合上上模板，利用上模板上的定位针，中模板的定位孔和下模板定位孔固定领面、领里和缝制好的布料插片，然后沿着镂空通槽轨道缉线，完成上领的缝制。所述上模板1、中模板2、下模板3和领角插片均为耐高温定熨烫的塑料制成。本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带领角插片的衬衫大领缝制模板，包括上模板、中模板和下模板，其中上模板的一边与下模板的一边通过连接带相连，中模板的一边通过连接带固定在上模板和上模板中间，其特征在于：上模板和下模板上分别设有用于缉线的上模板镂空通槽和下模板镂空通槽，在上模板镂空通槽所围成的领形板内设置若干用于衣片格子定位的内定位针，在上模板镂空通槽外的板上设置有若干用于衣片格子定位的外定位针，在中模板对应上模板内定位针的位置设置用于衣片格子定位的中内定位孔，在下模板镂空通槽外的板上设置有若干外定位孔，在下模板镂空通槽所围成的领形内设置若干内定位孔；在上模板镂空通槽所围成的领形板的领底边线上设置防滑条，在中模板对应上模板防滑条的位置设置防滑条；中模板对应上模板镂空通槽处设置为领形，在领形的领尖处设有放置领角插片的防滑贴。

【技术特征摘要】
1.一种带领角插片的衬衫大领缝制模板，包括上模板、中模板和下模板，其中上模板的一边与下模板的一边通过连接带相连，中模板的一边通过连接带固定在上模板和上模板中间，其特征在于：上模板和下模板上分别设有用于缉线的上模板镂空通槽和下模板镂空通槽，在上模板镂空通槽所围成的领形板内设置若干用于衣片格子定位的内定位针，在上模板镂空通槽外的板上设置有若干用于衣片格子定位的外定位针，在中模板对应上模板内定位针的位置设置用于衣片格子定位的中内定位孔，在下模板镂空通槽外的板上设置有若干外定位孔，在下模板镂空通槽所围成的领形内设置若干内定位孔；在上模板镂空通槽所围成的领形板的领底边线上设置防滑条，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛敬，郭淑华，
申请(专利权)人：淮北职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34