极片处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极片处理装置，其包括压延机构、第一缓存机构、辊压机构及极片卷绕机构。压延机构包括两个压延辊、锂带放卷辊、第一隔膜放卷辊和第一隔膜收卷辊，锂带放卷辊用于设置锂带并能够将锂带输送到两个压延辊之间；第一隔膜放卷辊用于设置第一隔膜，第一隔膜在穿过两个压延辊、第一缓存机构及辊压机构后收卷于第一隔膜收卷辊。第一缓存机构包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮能相对第二辊轮移动，第一隔膜穿过第一辊轮和第二辊轮。辊压机构包括两个压辊，第一隔膜从两个压辊之间穿过。极片卷绕机构包括第一极片放卷辊、检测仪及极片收卷辊，第一极片放卷辊用于设置第一极片，第一极片在穿过检测仪和两个压辊后收卷于极片收卷辊。

【技术实现步骤摘要】
极片处理装置
本技术涉及电池生产领域，尤其涉及一种极片处理装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，各种智能装备(手机、笔记本电脑、平板、电动车等)已有了广泛的应用。与此同时，客户对高性能电池的需求也越来越强烈。锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长、绿色无污染、安全性能等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域。在提高锂电池能量密度方面，补锂工艺是其中一个关键技术。目前补锂方法需要先利用压延辊将锂带压延到转印膜，再利用覆合辊将转印膜上的锂带覆合在极片表面。生产时，在遇到极片来料不良时，需要自动弹开覆合辊以避免对极片不良段进行补锂；此时为保证整个补锂效果的稳定性，压延系统不可停止，锂带和转印膜仍然在继续走带，直至覆合辊再次压下，才能继续正常生产。但是，在覆合辊弹开时间段内，消耗了大量的转印膜及锂带，大大增加了生产成本。另外，极片在补锂完成后需要进行卷绕，进而制备出卷绕式的电芯。但是，现有的补锂设备和卷绕设备分别是两种独立的设备，当其中一台设备因来料异常或设备故障导致停机时，会使卷绕工序堆料或待料，严重降低了设备利用率。然而一般生产中为充分利用设备产能，会选择先启动补锂设备，待补足一定数量的极片后开启卷绕设备，但是，补锂后的极片在很长一段时间内处于卷带料状态，极有可能在此时间段内因温度上升而发黑，降低优率。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种极片处理装置，其能实现连续性生产，提高设备利用率，降低成本。为了实现上述目的，在第一方面，本技术提供了一种极片处理装置，其包括压延机构、第一缓存机构、辊压机构以及极片卷绕机构。压延机构包括两个压延辊、锂带放卷辊、第一隔膜放卷辊和第一隔膜收卷辊，锂带放卷辊用于设置锂带并能够将锂带输送到两个压延辊之间；第一隔膜放卷辊用于设置第一隔膜，第一隔膜收卷辊用于收卷第一隔膜并牵引第一隔膜依次穿过两个压延辊、第一缓存机构及辊压机构。第一缓存机构包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮能够相对第二辊轮移动，第一隔膜穿过第一辊轮和第二辊轮。辊压机构包括两个压辊，第一隔膜从两个压辊之间穿过。极片卷绕机构包括第一极片放卷辊、检测仪以及极片收卷辊，第一极片放卷辊用于设置第一极片，第一极片在依次穿过检测仪和两个压辊后收卷于极片收卷辊。本技术的极片处理装置可以利用第一缓存机构的缓存作用，避免在第一极片的不良段补锂，同时又能保证锂带压延过程的连续性，进而提高第一隔膜和锂带的利用率，降低成本。为了实现上述目的，在第二方面，本技术提供了一种极片处理装置，其包括压延机构、辊压机构、第二缓存机构以及极片卷绕机构。压延机构包括两个压延辊、锂带放卷辊、第一隔膜放卷辊和第一隔膜收卷辊，锂带放卷辊用于设置锂带并能够将锂带输送到两个压延辊之间；第一隔膜放卷辊用于设置第一隔膜，第一隔膜收卷辊用于收卷第一隔膜并牵引第一隔膜依次穿过两个压延辊及辊压机构。辊压机构包括两个压辊，第一隔膜从两个压辊之间穿过。极片卷绕机构包括第一极片放卷辊、极片收卷辊、第二极片放卷辊、第三隔膜放卷辊以及第四隔膜放卷辊；第一极片放卷辊用于设置第一极片，第二极片放卷辊用于设置第二极片，第三隔膜放卷辊用于设置第三隔膜，第四隔膜放卷辊用于设置第四隔膜；第一极片在依次穿过两个压辊和第二缓存机构后，与第二极片、第三隔膜及第四隔膜共同收卷于极片收卷辊，且第三隔膜及第四隔膜将第一极片和第二极片隔开。第二缓存机构包括第三辊轮和第四辊轮，第三辊轮能够相对第四辊轮移动，第一极片穿过第三辊轮和第四辊轮。本技术的极片处理装置能够将第一极片的补锂过程和卷绕过程集为一体，从而简化结构，降低成本。同时，第二缓存机构能够收集和释放第一极片，因此，本技术的极片处理装置能够实现连续性生产，从而提高设备利用率，降低成本。附图说明图1为根据本技术的极片处理装置的第一实施例的示意图。图2为根据本技术的极片处理装置的第二实施例的示意图。图3为根据本技术的极片处理装置的第三实施例的示意图。其中，附图标记说明如下：1压延机构44第二极片放卷辊11压延辊45第三隔膜放卷辊12锂带放卷辊46第四隔膜放卷辊13第一隔膜放卷辊5第一压带机构14第一隔膜收卷辊6第二缓存机构15第二隔膜放卷辊61第三辊轮16第二隔膜收卷辊62第四辊轮2第一缓存机构63第三驱动器21第一辊轮7第二压带机构22第二辊轮8第三压带机构23第一驱动器L锂带3辊压机构F1第一隔膜31压辊F2第二隔膜32第二驱动器F3第三隔膜4极片卷绕机构F4第四隔膜41第一极片放卷辊P1第一极片42检测仪P2第二极片43极片收卷辊具体实施方式下面参照附图来详细说明本技术的极片处理装置。首先，参照附图说明根据本技术第一方面的极片处理装置。参照图1和图3，根据本技术的极片处理装置包括压延机构1、第一缓存机构2、辊压机构3以及极片卷绕机构4。压延机构1包括两个压延辊11、锂带放卷辊12、第一隔膜放卷辊13和第一隔膜收卷辊14，锂带放卷辊12用于设置锂带L并能够将锂带L输送到两个压延辊11之间；第一隔膜放卷辊13用于设置第一隔膜F1，第一隔膜收卷辊14用于收卷第一隔膜F1并牵引第一隔膜F1依次穿过两个压延辊11、第一缓存机构2及辊压机构3。第一缓存机构2包括第一辊轮21和第二辊轮22，第一辊轮21能够相对第二辊轮22移动，第一隔膜F1穿过第一辊轮21和第二辊轮22。辊压机构3包括两个压辊31，第一隔膜F1从两个压辊31之间穿过。极片卷绕机构4包括第一极片放卷辊41、检测仪42以及极片收卷辊43，第一极片放卷辊41用于设置第一极片P1，第一极片P1在依次穿过检测仪42和两个压辊31后收卷于极片收卷辊43。本技术的极片处理装置可以对第一极片P1进行补锂。具体地，本技术的极片处理装置的工作过程如下：1)当需要对第一极片P1进行补锂时，将锂带L设置到锂带放卷辊12，将第一极片P1设置到第一极片放卷辊41，将第一隔膜F1设置到第一隔膜放卷辊13。2)牵引锂带L进入两个压延辊11之间的辊缝，牵引第一极片P1穿过两个压辊31并固定在极片收卷辊43，牵引第一隔膜F1穿过两个压延辊11、第一缓存机构2的第一辊轮21和第二辊轮22、两个压辊31并固定到第一隔膜收卷辊14。3)启动极片处理装置，锂带L在两个压延辊11的辊压下附着到第一隔膜F1并随着第一隔膜F1走带，当附着有锂带L的第一隔膜F1进入辊压机构3时，锂带L附着到第一极片P1，从而完成第一极片P1的补锂，补锂后的第一极片P1收卷于极片收卷辊43。另外，牵引第一隔膜F1和第一极片P1走带时，应将第一隔膜F1表面的锂带L与第一极片P1相对。由于第一极片P1与锂带L分离所需的离型力大于第一隔膜F1与锂带L分离所需的离型力，所以第一极片P1、锂带L及第一隔膜F1从辊压机构3穿出后，锂带L与第一隔膜F1分离并附着在第一极片P1的表面。本技术的极片处理装置在第一缓存机构2处有三种工作状态：1)进入辊压机构3的第一极片P1正常，第一辊轮21和第二辊轮22处于设定位置，整个极片处理装置正常工作。2)当检测仪42检测到第一极片P1出现不良段(例如，两条第一极片P1的连接处)时，系统指示两个压辊31分离，第一缓存机构2之后的第一隔膜F1停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片处理装置，其特征在于，包括压延机构(1)、第一缓存机构(2)、辊压机构(3)以及极片卷绕机构(4)；压延机构(1)包括两个压延辊(11)、锂带放卷辊(12)、第一隔膜放卷辊(13)和第一隔膜收卷辊(14)，锂带放卷辊(12)用于设置锂带(L)并能够将锂带(L)输送到两个压延辊(11)之间；第一隔膜放卷辊(13)用于设置第一隔膜(F1)，第一隔膜收卷辊(14)用于收卷第一隔膜(F1)并牵引第一隔膜(F1)依次穿过两个压延辊(11)、第一缓存机构(2)及辊压机构(3)；第一缓存机构(2)包括第一辊轮(21)和第二辊轮(22)，第一辊轮(21)能够相对第二辊轮(22)移动，第一隔膜(F1)穿过第一辊轮(21)和第二辊轮(22)；辊压机构(3)包括两个压辊(31)，第一隔膜(F1)从两个压辊(31)之间穿过；极片卷绕机构(4)包括第一极片放卷辊(41)、检测仪(42)以及极片收卷辊(43)，第一极片放卷辊(41)用于设置第一极片(P1)，第一极片(P1)在依次穿过检测仪(42)和两个压辊(31)后收卷于极片收卷辊(43)。

【技术特征摘要】
1.一种极片处理装置，其特征在于，包括压延机构(1)、第一缓存机构(2)、辊压机构(3)以及极片卷绕机构(4)；压延机构(1)包括两个压延辊(11)、锂带放卷辊(12)、第一隔膜放卷辊(13)和第一隔膜收卷辊(14)，锂带放卷辊(12)用于设置锂带(L)并能够将锂带(L)输送到两个压延辊(11)之间；第一隔膜放卷辊(13)用于设置第一隔膜(F1)，第一隔膜收卷辊(14)用于收卷第一隔膜(F1)并牵引第一隔膜(F1)依次穿过两个压延辊(11)、第一缓存机构(2)及辊压机构(3)；第一缓存机构(2)包括第一辊轮(21)和第二辊轮(22)，第一辊轮(21)能够相对第二辊轮(22)移动，第一隔膜(F1)穿过第一辊轮(21)和第二辊轮(22)；辊压机构(3)包括两个压辊(31)，第一隔膜(F1)从两个压辊(31)之间穿过；极片卷绕机构(4)包括第一极片放卷辊(41)、检测仪(42)以及极片收卷辊(43)，第一极片放卷辊(41)用于设置第一极片(P1)，第一极片(P1)在依次穿过检测仪(42)和两个压辊(31)后收卷于极片收卷辊(43)。2.根据权利要求1所述的极片处理装置，其特征在于，压延机构(1)还包括第二隔膜放卷辊(15)和第二隔膜收卷辊(16)，第二隔膜放卷辊(15)用于设置第二隔膜(F2)，第二隔膜收卷辊(16)用于收卷第二隔膜(F2)并牵引第二隔膜(F2)穿过两个压延辊(11)；在两个压延辊(11)之间，第一隔膜(F1)、锂带(L)和第二隔膜(F2)依次设置，且锂带(L)与第一隔膜(F1)分离所需的离型力大于锂带(L)与第二隔膜(F2)分离所需的离型力。3.根据权利要求1所述的极片处理装置，其特征在于，所述极片处理装置还包括第一压带机构(5)，设置于第一缓存机构(2)和辊压机构(3)之间，且用于控制第一隔膜(F1)的移动。4.根据权利要求1所述的极片处理装置，其特征在于，第一辊轮(21)为多个，第二辊轮(22)为多个，第一辊轮(21)和第二辊轮(22)沿着第一隔膜(F1)间隔布置。5.根据权利要求1所述的极片处理装置，其特征在于，第一缓存机构(2)还包括与第二辊轮(22)相连第一驱动器(23)，辊压机构(3)还包括与一个压辊(31)相连的第二驱动器(32)。6.根据权利要求1所述的极片处理装置，其特征在于，压延机构(1)和第一缓存机构(2)均为两组，各压延机构(1)的第一隔膜(F1)穿过对应的一个第一缓存机构(2)后进入辊压机构(3)。7.根据权利要求1所述的极片处理装置，其特征在于，所述极片处理装置还包括第二缓存机构(6)，设置于辊压机构(3)下游；第二缓存机构(6)包括第三辊轮(61)和第四辊轮(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永强，李克强，吴祖钰，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35