一种缠线效率更高的绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠线效率更高的绕线机，包括底座，所述底座的顶部左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底座顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧面顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至竖板的左侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的左侧面固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述安装板的左侧面且位于推动电机的上下两侧均固定连接有横杆，所述横杆的外部滑动连接有缠线轮。该缠线效率更高的绕线机，不仅可以最大程度的利用缠线轮的空间，还能快速更换缠线轮，增加了缠线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缠线效率更高的绕线机
本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种缠线效率更高的绕线机。
技术介绍
线圈的主要材料为线架与漆包线组成，在绕制线圈的生产中，需要把绕好的线圈放到包装盒里。在线圈的生产过程中会用到绕线机来将漆包线缠绕到线架上，但是在使用线架缠绕漆包线的时候，若漆包线的高度超过线架的边缘高度就要更换线架，否则继续缠绕漆包线，就会导致漆包线松动，使得线圈的缠绕质量变差，但是现在的绕线机在更换线架的时候非常麻烦，步骤繁琐，大大降低了缠线的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缠线效率更高的绕线机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种缠线效率更高的绕线机，包括底座，所述底座的顶部左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底座顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧面顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至竖板的左侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的左侧面固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述安装板的左侧面且位于推动电机的上下两侧均固定连接有横杆，所述横杆的外部滑动连接有缠线轮，所述缠线轮的右侧面且对应横杆处开设有滑孔，所述横杆的左端贯穿滑孔并延伸至缠线轮的外部，所述螺纹管的顶部固定连接有移动板，所述移动板的右侧面固定连接有限位板，所述限位板的右侧面固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧的右侧面固定连接有推板，所述限位板的右侧面开设有圆形限位槽，所述横杆的左端延伸至圆形限位槽的内部。优选地，所述滑槽的前后两侧槽壁均开设有条形槽，螺纹管与条形槽滑动连接，且螺纹管的底部固定连接有滚轮。优选地，所述螺纹杆的左端延伸至滑槽的外部并固定连接有把手，滑槽的右侧槽壁开设有转槽，转槽的内部转动连接有与螺纹杆转动连接的转板。优选地，所述推板的右侧面固定连接有限位杆，所述缠线轮的左侧面且对应限位杆处开设有深槽，限位杆的右端延伸至深槽的内部。优选地，所述限位板的轴心与安装板的轴心位于同一直线。优选地，所述安装板的左侧面且对应凸轮处开设有转动槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：在绕线的时候，将漆包线的一端固定在缠线轮上，驱动电机带动安装板转动，安装板的转动带动两个横杆转动，两个横杆位于缠线轮上开设的滑孔内，横杆的转动带动缠线轮转动缠绕漆包线，在缠线轮转动的过程中，推动电机带动凸轮转动，凸轮推动缠线轮向左滑动，凸轮向左滑动推动推板向左移动，推板按压水平弹簧，当凸轮与缠线轮分离时，水平弹簧推动推板复位，推板向右移动推动缠线轮在横杆的外部向右滑动，使得缠线轮可以左右滑动，将漆包线均匀的缠绕在缠线轮上，避免漆包线只缠绕在一个位置，可以最大程度的利用缠线轮的空间，需要更换缠线轮的时候，转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹管向左移动，横杆从圆形限位槽中滑出，可以将缠线轮从横杆上取下，换上新的缠线轮，然后转动螺纹杆，可以再次将缠线轮固定，结构简单，更换缠线轮更加方便，避免因为频繁更换缠线轮而导致缠线效率变低，该装置不仅可以最大程度的利用缠线轮的空间，还能快速更换缠线轮，增加了缠线的效率。附图说明图1为本技术提出的一种缠线效率更高的绕线机的结构示意图；图2为本技术限位板的右视图。图中：1底座、2滑槽、3螺纹管、4螺纹杆、5竖板、6驱动电机、7安装板、8推动电机、9凸轮、10横杆、11缠线轮、12滑孔、13移动板、14限位板、15水平弹簧、16推板、17圆形限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种缠线效率更高的绕线机，包括底座1，底座1的顶部左侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有螺纹管3，滑槽2的前后两侧槽壁均开设有条形槽，螺纹管3与条形槽滑动连接，且螺纹管3的底部固定连接有滚轮，螺纹管3的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的左端延伸至滑槽2的外部并固定连接有把手，滑槽2的右侧槽壁开设有转槽，转槽的内部转动连接有与螺纹杆4转动连接的转板，底座1顶部的右侧固定连接有竖板5，竖板5的右侧面顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿并延伸至竖板5的左侧，驱动电机6的输出轴固定连接有安装板7，安装板7的左侧面固定连接有推动电机8，推动电机8的输出轴固定连接有凸轮9，安装板7的左侧面且对应凸轮9处开设有转动槽，避免凸轮9转动的时候撞击安装板7，安装板7的左侧面且位于推动电机8的上下两侧均固定连接有横杆10，横杆10的外部滑动连接有缠线轮11，缠线轮11的右侧面且对应横杆10处开设有滑孔12，横杆10的左端贯穿滑孔12并延伸至缠线轮11的外部，螺纹管3的顶部固定连接有移动板13，移动板13的右侧面固定连接有限位板14，限位板14的轴心与安装板7的轴心位于同一直线，限位板14的右侧面固定连接有水平弹簧15，水平弹簧15的右侧面固定连接有推板16，推板16的右侧面固定连接有限位杆，缠线轮11的左侧面且对应限位杆处开设有深槽，限位杆的右端延伸至深槽的内部，限位板14的右侧面开设有圆形限位槽17，横杆10的左端延伸至圆形限位槽17的内部。本技术中，在绕线的时候，将漆包线的一端固定在缠线轮11上，驱动电机6带动安装板7转动，安装板7的转动带动两个横杆10转动，两个横杆10位于缠线轮11上开设的滑孔12内，横杆10的转动带动缠线轮11转动缠绕漆包线，在缠线轮11转动的过程中，推动电机8带动凸轮9转动，凸轮9推动缠线轮11向左滑动，凸轮9向左滑动推动推板16向左移动，推板16按压水平弹簧15，当凸轮9与缠线轮11分离时，水平弹簧15推动推板16复位，推板16向右移动推动缠线轮11在横杆10的外部向右滑动，使得缠线轮11可以左右滑动，将漆包线均匀的缠绕在缠线轮11上，避免漆包线只缠绕在一个位置，可以最大程度的利用缠线轮11的空间，需要更换缠线轮11的时候，转动螺纹杆4，螺纹杆4带动螺纹管3向左移动，横杆10从圆形限位槽17中滑出，可以将缠线轮11从横杆10上取下，换上新的缠线轮11，然后转动螺纹杆4，可以再次将缠线轮11固定，结构简单，更换缠线轮11更加方便，避免因为频繁更换缠线轮11而导致缠线效率变低，该装置不仅可以最大程度的利用缠线轮11的空间，还能快速更换缠线轮11，增加了缠线的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠线效率更高的绕线机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部左侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有螺纹管（3），所述螺纹管（3）的内部螺纹连接有螺纹杆（4），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有竖板（5），所述竖板（5）的右侧面顶部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿并延伸至竖板（5）的左侧，所述驱动电机（6）的输出轴固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的左侧面固定连接有推动电机（8），所述推动电机（8）的输出轴固定连接有凸轮（9），所述安装板（7）的左侧面且位于推动电机（8）的上下两侧均固定连接有横杆（10），所述横杆（10）的外部滑动连接有缠线轮（11），所述缠线轮（11）的右侧面且对应横杆（10）处开设有滑孔（12），所述横杆（10）的左端贯穿滑孔（12）并延伸至缠线轮（11）的外部，所述螺纹管（3）的顶部固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的右侧面固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的右侧面固定连接有水平弹簧（15），所述水平弹簧（15）的右侧面固定连接有推板（16），所述限位板（14）的右侧面开设有圆形限位槽（17），所述横杆（10）的左端延伸至圆形限位槽（17）的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种缠线效率更高的绕线机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部左侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有螺纹管（3），所述螺纹管（3）的内部螺纹连接有螺纹杆（4），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有竖板（5），所述竖板（5）的右侧面顶部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿并延伸至竖板（5）的左侧，所述驱动电机（6）的输出轴固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的左侧面固定连接有推动电机（8），所述推动电机（8）的输出轴固定连接有凸轮（9），所述安装板（7）的左侧面且位于推动电机（8）的上下两侧均固定连接有横杆（10），所述横杆（10）的外部滑动连接有缠线轮（11），所述缠线轮（11）的右侧面且对应横杆（10）处开设有滑孔（12），所述横杆（10）的左端贯穿滑孔（12）并延伸至缠线轮（11）的外部，所述螺纹管（3）的顶部固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的右侧面固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的右侧面固定连接有水平弹簧（15），所述水平弹簧（15）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛梦琪，顾君，
申请(专利权)人：焦作市同兴计时化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41