尾线冷却成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于绕线冷却技术领域，尤其涉及一种尾线冷却成型机构。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本尾线冷却成型机构包括安装板，在安装板的一端设有出风孔，出风孔的一端封闭，另一端具有扁形扩口，在安装板设有出风孔的一端端部设有与尾线一侧齐平的平面，所述的安装板上设有进风管且所述的进风管出风口与出风孔连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：冷却更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
尾线冷却成型机构
本技术属于绕线冷却
，尤其涉及一种尾线冷却成型机构。
技术介绍
空心线圈，其由若干根并排的漆包线绕制形成。当一个空心线圈完成绕设时，此时的尾线其由于加热后需要进行冷却。目前的冷却采用吹风管对准尾线，而吹风管其为圆形管，在冷却的过程中，冷却风其不均匀，导致局部存在烧断现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种冷却更加均匀的尾线冷却成型机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本尾线冷却成型机构包括安装板，在安装板的一端设有出风孔，出风孔的一端封闭，另一端具有扁形扩口，在安装板设有出风孔的一端端部设有与尾线一侧齐平的平面，所述的安装板上设有进风管且所述的进风管出风口与出风孔连通。设计的扁形扩口结合平面，其可以对尾线进行均匀的冷却，避免了局部的烧断现象，设计更加合理，同时，也避免了位移现象。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的平面为倾斜平面。倾斜平面与尾线一侧齐平，其可以确保出风的均匀性。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的安装板包括悬臂式底板，在悬臂式底板的悬空端上表面设有半槽，在悬臂式底板的悬空端上还设有盖在下半槽上的封板，所述的半槽和封板之间形成上述的出风孔，所述的进风管连接在封板上。设计的上述结构，其可以便于加工制造。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的安装板远离出风孔的一端设有定位座。该定位座其可以提高安装效率。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的安装板远离出风孔的一端设有定位销，所述的定位座上设有定位孔，定位销的下端插于所述的定位孔中，在安装板和定位座之间设有用于调节安装板角度的调节结构。调节结构的设计，其可以提高通用性。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的调节结构包括设置在定位座上的弧形条孔，在安装板设有定位销的一端还穿设有调节销，调节销的下端伸入至弧形条孔中。设计的上述结构，其可以提高调节的稳定性。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的定位座上设有定位框。定位框的设计，其可以便于安装固定。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的出风孔封闭端设有圆形孔。圆形孔与出风孔连通处的口径小于圆形孔的内径。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的悬臂式底板和封板之间密封连接。两者之间硬密封连接。在上述的尾线冷却成型机构中，所述的悬臂式底板和封板之间通过可拆卸连接结构连接。可拆卸连接结构包括若干穿设在封板上的螺栓，悬臂式底板上设有若干供所述螺栓一一插入的螺孔，且所述的螺栓和螺孔螺纹连接。与现有的技术相比，本尾线冷却成型机构的优点在于：1、设计的扁形扩口结合平面，其可以对尾线进行均匀的冷却，避免了局部的烧断现象，设计更加合理，同时，也避免了位移现象。2、结构简单且便于加工制造。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的剖视结构示意图。图3是本技术提供的去除封板后的结构示意图。图4是本技术提供的增加定位座后的结构示意图。图5是图4的另一视角结构示意图。图中，安装板1、出风孔10、扁形扩口100、圆形孔101、平面11、悬臂式底板12、半槽13、封板14、定位销15、调节销16、进风管2、定位座3、定位孔31、弧形条孔32、定位框4。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，本尾线冷却成型机构包括安装板1，安装板1呈水平设置。在安装板1的一端设有出风孔10，出风孔10的一端封闭，另一端具有扁形扩口100，在出风孔10封闭端设有圆形孔101。在安装板1设有出风孔10的一端端部设有与尾线一侧齐平的平面11，所述的安装板1上设有进风管2且所述的进风管2出风口与出风孔10连通。所述的平面11为倾斜平面。具体地，本实施例的安装板1包括悬臂式底板12，在悬臂式底板12的悬空端上表面设有半槽13，在悬臂式底板12的悬空端上还设有盖在下半槽13上的封板14，所述的半槽13和封板14之间形成上述的出风孔10，所述的进风管2连接在封板14上。其次，在安装板1远离出风孔10的一端设有定位座3。还有，在安装板1远离出风孔10的一端设有定位销15，所述的定位座3上设有定位孔31，定位销15的下端插于所述的定位孔中，在安装板1和定位座3之间设有用于调节安装板1角度的调节结构。具体地，本实施例的调节结构包括设置在定位座3上的弧形条孔32，在安装板1设有定位销15的一端还穿设有调节销16，调节销16的下端伸入至弧形条孔32中。在定位座3上设有定位框4。所述的悬臂式底板12和封板14之间密封连接。所述的悬臂式底板12和封板14之间通过可拆卸连接结构连接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.尾线冷却成型机构，其特征在于，本机构包括安装板(1)，在安装板(1)的一端设有出风孔(10)，出风孔(10)的一端封闭，另一端具有扁形扩口(100)，在安装板(1)设有出风孔(10)的一端端部设有与尾线一侧齐平的平面(11)，所述的安装板(1)上设有进风管(2)且所述的进风管(2)出风口与出风孔(10)连通。

【技术特征摘要】
1.尾线冷却成型机构，其特征在于，本机构包括安装板(1)，在安装板(1)的一端设有出风孔(10)，出风孔(10)的一端封闭，另一端具有扁形扩口(100)，在安装板(1)设有出风孔(10)的一端端部设有与尾线一侧齐平的平面(11)，所述的安装板(1)上设有进风管(2)且所述的进风管(2)出风口与出风孔(10)连通。2.根据权利要求1所述的尾线冷却成型机构，其特征在于，所述的平面(11)为倾斜平面。3.根据权利要求1所述的尾线冷却成型机构，其特征在于，所述的安装板(1)包括悬臂式底板(12)，在悬臂式底板(12)的悬空端上表面设有半槽(13)，在悬臂式底板(12)的悬空端上还设有盖在下半槽(13)上的封板(14)，所述的半槽(13)和封板(14)之间形成上述的出风孔(10)，所述的进风管(2)连接在封板(14)上。4.根据权利要求1或3所述的尾线冷却成型机构，其特征在于，所述的安装板(1)远离出风孔(10)的一端设有定位座(3)。5.根据权利要求4所述的尾线冷却成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永松，范建良，刘德旺，刘少新，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33