织物汗渍色牢度预处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及织物汗渍色牢度检测技术领域，尤其是涉及织物汗渍色牢度预处理机，其具有底座，该底座上组装有工装板，工装板设有间隔布置的工装孔，每个工装孔的上方设有对应的压料板，压料板通过电动或气动的驱动而在对应工装孔区域上下运动，所述压料板设有贯通上下侧面的通孔以及位于压料板下侧面并凸出的压杆。本实用新型专利技术实现在工装板的工装孔中置放装有试样和试液的容器，并通过压料板上下往复运动，达到机械揿压和拨动试样，使得试样在极短时间内快速润湿，避免了人工揿压和拨动差异，减低劳动量，提高预处理效率。同时，机械揿压和拨动的速率可调且稳定，能达到试液充分且均匀的渗透到试样中，提升测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
织物汗渍色牢度预处理机
本技术涉及织物汗渍色牢度检测
，尤其是涉及织物汗渍色牢度预处理领域。
技术介绍
耐汗渍色牢度是指纺织品在汗液中的颜色保持程度。耐汗渍色牢度是各类纺织品的主要测试项目之一，也是强制性国家标准GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织品，必须符合GB18401-2010的要求。国内现行耐汗渍色牢度测试标准为GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》，其测试原理将纺织品试样与标准贴衬织物缝合在一起，置于含有组氨酸的酸性、碱性两种试液中分别处理，去除试液后，放置在试验装置中的两块平板间，使之受到规定的压强，再分别干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。该方法将试样置入试液中时，通常通过手动搅拌方式，以求达到试液渗透到试样中；这种方式存在劳动强度大，效率低，不能达到试液充分且均匀的渗透到试样中；且不同实验室揿压和拨动的频率和力度存在较大差异，影响到测试结果一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种织物汗渍色牢度预处理机，机械揿压和拨动，避免了人工揿压和拨动差异，提升测试效率及质量。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：织物汗渍色牢度预处理机，其具有底座，该底座上组装有工装板，工装板设有间隔布置的工装孔，每个工装孔的上方设有对应的压料板，压料板通过电动或气动的驱动而在对应工装孔区域上下运动。上述方案中，所述压料板设有贯通上下侧面的通孔以及位于压料板下侧面并凸出的压杆。上述方案中，所述压料板与工装孔为阵列布置，所有压料板同步动作。上述方案中，所述压料板通过中部的安装孔套装在压料柱，压料柱中段设有定位台阶；该定位台阶定位卡接压料板的下侧，而压料板的上侧由套接在压料柱上的压缩弹簧顶压，压料柱的下端伸出压料板并连接压杆；压料柱的上端连接下压板，下压板通过电动或气动的驱动上下运动。上述方案中，所述压料板的上侧设有与压料柱平行的导杆，该导杆的上端穿设下压板上的导孔。上述方案中，所述下压板两端对称组装压料板及压料柱，下压板的中段连接第一连接杆，第一连接杆与下压板垂直交叉设置，第一连接杆的轴向间隔分布多根下压板，第一连接杆通过电动或气动的驱动上下运动。上述方案中，所述第一连接杆按照压料板的阵列区域布置有两根且成对称关系，两根第一连接杆之间通过第二连接杆连接成一体；第二连接杆两端分别连接第一连接杆，而第二连接杆的中段连接第三连接杆，该第三连接杆连接电动机构或气动机构，以致第三连接杆联动第二连接杆、第一连接杆及下压板上下运动。上述方案中，所述底座上侧面铺设一层发泡硅胶，发泡硅胶上设有左右平行相对的两根工装导向条，工装板安装工装导向条上并形成下侧架空。上述方案中，所述压杆外包一层发泡硅胶。本技术实现在工装板的工装孔中置放装有试样和试液的容器，并通过压料板上下往复运动，达到机械揿压和拨动试样，使得试样在极短时间内快速润湿，避免了人工揿压和拨动差异，减低劳动量，提高预处理效率。同时，机械揿压和拨动的速率可调且稳定，能达到试液充分且均匀的渗透到试样中，提升测试的准确性。附图说明：附图1为本技术其一实施例结构示意图；附图2为图1实施例的局部机构示意图；附图3为图2的另一视角示意图；附图4为图1实施例的压料柱结构示意图；附图5为本技术实施示意图。具体实施方式：为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请先参阅图1~5所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术有关一种织物汗渍色牢度预处理机，其具有底座1，该底座1上组装有工装板2，工装板2设有间隔布置的工装孔21，每个工装孔21的上方设有对应的压料板3，压料板3通过电动或气动的驱动而在对应工装孔21区域上下运动。图5所示，实施时，在工装板的工装孔21中置放装有试样和试液的容器，并通过压料板3上下往复运动，达到机械揿压和拨动试样，使得试样在极短时间内快速润湿，避免了人工揿压和拨动差异，减低劳动量，提高预处理效率。同时，机械揿压和拨动的速率可调且稳定，能达到试液充分且均匀的渗透到试样中，提升测试的准确性。参阅图2、3所示，所述压料板3设有贯通上下侧面的通孔31以及位于压料板下侧面并凸出的压杆32；通孔31方便液体流动，减少液体对压料板3的压力，使压料板3上下运动轻松、平稳。压杆32具有预先稳定试样的作用，防止试样跑位，提升揿压和拨动试样的效果。进一步地，本实施例的压料板3与工装孔21为阵列布置，所有压料板3同步动作，实现一次进行多种试样测试，且方便控制及实施。图1~5所示，本实施例中，所述压料板3通过中部的安装孔套装在压料柱4，压料柱4中段设有定位台阶41；该定位台阶41定位卡接压料板3的下侧，而压料板3的上侧由套接在压料柱4上的压缩弹簧42顶压，压缩弹簧42具有缓冲减震作用，并保证压料板3上下运动。压料柱4的下端伸出压料板3并连接压杆32；压料柱4的上端连接下压板5。图中，所述压料板3的上侧还设有与压料柱4平行的导杆33，该导杆33的上端穿设下压板5上的导孔。导杆33起到导引平稳作用，使压料板3上下运动平稳、准确。所述下压板5两端对称组装压料板3及压料柱4，下压板5的中段连接第一连接杆6，第一连接杆6与下压板5垂直交叉设置，第一连接杆6的轴向间隔分布多根下压板5。所述第一连接杆6按照压料板的阵列区域布置有两根且成对称关系，两根第一连接杆6之间通过第二连接杆7连接成一体；第二连接杆7两端分别连接第一连接杆6，而第二连接杆7的中段连接第三连接杆8，该第三连接杆8连接电动机构或气动机构，以致第三连接杆8联动第二连接杆7、第一连接杆6及下压板5上下运动。该结构有效整合，达到所有压料板3同步动作，且结构紧凑、稳定。电动机构可以是电机丝杆机构，气动机构可以是气缸驱动结构，在此不作限制。工作时可通过调整电动机构或气动机构，达到调整压料板3上下运动的速度及频率，有助于适应不同场合测试。本实施例中，所述底座1上侧面铺设一层发泡硅胶11，发泡硅胶11上设有左右平行相对的两根工装导向条9，工装板2安装工装导向条9上并形成下侧架空，方便容器置放；压杆32也外包一层发泡硅胶。该结构方便工装板2组装及拆卸，发泡硅胶起到良好缓冲减震功效，提升测试机的使用性能。图1、5中所示，底座1是方形体，底座1四周设有支撑立柱12，支撑立柱12上端架起支撑板13及上罩14，支撑板13给予电动机构或气动机构安装并连接第三连接杆8，上罩14罩住电动机构或气动机构并提供相应的控制面板，结构简单，方便使用。当然，以上实施例仅为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的实施范围，故，凡是依照本技术之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.织物汗渍色牢度预处理机，其特征在于：具有底座（1），该底座（1）上组装有工装板（2），工装板（2）设有间隔布置的工装孔（21），每个工装孔（21）的上方设有对应的压料板（3），压料板（3）通过电动或气动的驱动而在对应工装孔（21）区域上下运动。

【技术特征摘要】
1.织物汗渍色牢度预处理机，其特征在于：具有底座（1），该底座（1）上组装有工装板（2），工装板（2）设有间隔布置的工装孔（21），每个工装孔（21）的上方设有对应的压料板（3），压料板（3）通过电动或气动的驱动而在对应工装孔（21）区域上下运动。2.根据权利要求1所述的织物汗渍色牢度预处理机，其特征在于：所述压料板（3）设有贯通上下侧面的通孔（31）以及位于压料板下侧面并凸出的压杆（32）。3.根据权利要求1所述的织物汗渍色牢度预处理机，其特征在于：所述压料板（3）与工装孔（21）为阵列布置，所有压料板（3）同步动作。4.根据权利要求1或2或3所述的织物汗渍色牢度预处理机，其特征在于：所述压料板（3）通过中部的安装孔套装在压料柱（4），压料柱（4）中段设有定位台阶（41）；该定位台阶（41）定位卡接压料板（3）的下侧，而压料板（3）的上侧由套接在压料柱（4）上的压缩弹簧（42）顶压，压料柱（4）的下端伸出压料板（3）并连接压杆（32）；压料柱（4）的上端连接下压板（5），下压板（5）通过电动或气动的驱动上下运动。5.根据权利要求4所述的织物汗渍色牢度预处理机，其特征在于：所述压料板（3）的上侧设有与压料柱（4）平行的导杆（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红，
申请(专利权)人：东莞市默欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44