物联网电子秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物联网电子秤，包括若干电子秤模块和通讯模块；每个电子秤模块包括秤板组件和若干称重组件；每个称重组件包括壳体、主板以及若干压力传感器；主板设置于壳体内；在相邻的两块电子秤模块拼接时，通过壳体的凸起部与相邻壳体的凹陷部配合，使主板上的公头与相邻主板上的母头配合完成电子秤模块之间串联；每个压力传感器耦接于主板，其上方设置有秤板组件，用于在称重时，采集待称重物品的重量信息，且通过通讯模块将各压力传感器采集的重量信息进行汇总传输。本实用新型专利技术实现物联网电子秤各电子秤模块的串联拼接，可以根据部署需求确定拼接的电子秤模块数量，而不需要对各电子秤模块进行通讯组网，极大减低部署成本。

【技术实现步骤摘要】
物联网电子秤
本技术涉及电子秤
，尤其涉及一种物联网电子秤。
技术介绍
物联网是指通过各种信息传感设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体等信息，与互联网结合形成的一个巨大网络。其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。而电子秤作为物联网中重要的组成部分，广泛应用于物联网的采集的各个终端。现有的物联网电子秤采用单体结构，一般在秤体下设置应变传感器结合通讯模块才实现，而每个物联网电子秤之间不能相互直接通讯，在批量应用时，需要实施组网设计，使得实施部署成本高。
技术实现思路
本技术提供的物联网电子秤，其主要目的在于克服现有物联网电子不能相互直接通讯，实施部署成本高的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种物联网电子秤，包括若干电子秤模块和通讯模块；每个所述电子秤模块包括秤板组件和若干称重组件；每个所述称重组件包括壳体、主板以及若干压力传感器；所述主板，设置于所述壳体内，一端设有公头，另一端设有母头；所述通讯模块与主板耦接；所述壳体，一端具有凸起部，另一端具有凹陷部；在相邻的两块电子秤模块拼接时，通过所述凸起部与凹陷部配合，使公头与母头配合完成电子秤模块之间串联；每个所述压力传感器，耦接于所述主板，其上方设置有所述秤板组件，用于在称重时，采集待称重物品的重量信息，且通过所述通讯模块将各压力传感器采集的重量信息进行汇总传输。作为一种可实施方式，所述凸起部包括悬臂扣和限位筋；所述悬臂扣和限位筋呈垂直设置。作为一种可实施方式，所述凹陷部包括与所述悬臂扣配合的第一限位槽和与所述限位筋配合的第二限位槽。作为一种可实施方式，所述秤板组件包括上面板和下面板；所述上面板和下面板通过可调结构连接。作为一种可实施方式，所述可调结构包括所述上面板的限位齿条和所述下面板的弹性卡扣；所述弹性卡扣上具有的卡齿与限位齿条的限位齿槽相匹配。作为一种可实施方式，所述上面板设有限位扣，所述下面板开设有滑轨；在滑动配合时，所述限位扣位于滑轨上。作为一种可实施方式，所述滑轨至少一端开口。作为一种可实施方式，所述电子秤模块包括两块称重组件；两块所述称重组件的主板之间通过连接线耦接；一块所述称重组件设置于上面板下方，另一块所述称重组件设置于所述下面板下方。作为一种可实施方式，所述称重组件还包括磁条；所述磁条固定连接于壳体底部。作为一种可实施方式，所述通讯模块插件于所述公头或母头中。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术提供的物联网电子秤，通过壳体的凸起部与相邻壳体的凹陷部配合卡接，使位于壳体中的主板的公头与相邻主板的母头插接串联，并且通过通讯模块可以将各压力传感器采集的重量信息进行汇总传输。从而实现物联网电子秤各电子秤模块的串联拼接，可以根据部署需求确定拼接的电子秤模块数量，而不需要对各电子秤模块进行通讯组网，极大减低部署成本。附图说明图1为本技术实施例一提供的物联网电子秤的结构示意图；图2为图1中电子秤模块的结构示意图；图3为图1中称重组件的结构示意图。图中：1、秤板组件；11、上面板；12、限位齿条；13、限位扣；14、下面板；15、弹性卡扣；16、滑轨；2、称重组件；21、壳体；211、悬臂扣；212、限位筋；213、第一限位槽；214、第二限位槽；22、压力传感器；23、公头；24、母头；3、通讯模块；4、磁条。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。请参阅图1、图2以及图3，本技术实施例一提供的物联网电子秤，包括若干电子秤模块和通讯模块3；每个电子秤模块包括秤板组件1和若干称重组件2；每个称重组件2包括壳体21、主板以及若干压力传感器22；主板，设置于壳体21内，一端设有公头23，另一端设有母头24；通讯模块3与主板耦接；壳体21，一端具有凸起部，另一端具有凹陷部；在相邻的两块电子秤模块拼接时，通过凸起部与凹陷部配合，使公头23与母头24配合完成电子秤模块之间串联；每个压力传感器22，耦接于主板，其上方设置有秤板组件1，用于在称重时，采集待称重物品的重量信息，且通过通讯模块3将各压力传感器22采集的重量信息进行汇总传输。需要说明的是，电子秤模块的数量可以根据实际部署需求进行选择，可以是一个也可以是多个。而通讯模块3通常设有两个，一个与主板的公头23连接，另一个与主板的母头24连接。通讯模块3包括不限于无线通讯模块3或有线通讯模块3，其可以插件于公头23或母头24中，通过主板与各压力传感器22连接。只需要改变通讯模块3的插接口，就可以自由选择与公头23还是母头24插接。通讯模块3传输数据的总量与电子秤模块的数量有直接关系，在电子秤模块的数量为一个时，通讯模块3只需汇总传输该电子秤模块中压力传感器22采集的重量信息。而在电子秤模块的数量为多个时，则需要汇总传输各电子秤模块中压力传感器22采集的重量信息。对于重量信息汇总传输的手段，可以是定时批量传输也可以全量传输，于本实施例中对此并不进行限制。压力传感器22可以是应片传感器，通常呈四边型设置于秤板组件1底部，使得采集的重量信息更加准确。应片传感器、公头23以及母头24均可以直接焊接在主板上。公头23可以采用USB接口、Micro接口以及Type-C接口的一种或几种。而对应配合的母头24也可以采用USB接口、Micro接口以及Type-C接口的一种或几种。壳体21的凸起部和凹陷部分别设置于壳体21的两端，而凸起部和凹陷部可以卡接配合固定。壳体21的材料可以是塑料，壳体21采用一体成型，降低生产成本。在安装时，凸起部插入凹陷部卡接，同时主板上的公头23和相邻主板上的母头24也会插接使相邻电子秤模块完成串联通讯。在拆卸时，只需将凸起部拔出凹陷部，同时使公头23和母头24也分离。即实现相邻的电子秤模块按照部署需求任意数量拼接，不会因为模块间相互剐蹭进而影响称重的准确度，极大减低部署成本。本技术提供的物联网电子秤，通过壳体21的凸起部与相邻壳体21的凹陷部配合卡接，使位于壳体21中的主板的公头23与相邻主板的母头24插接串联，并且通过通讯模块3可以将各压力传感器22采集的重量信息进行汇总传输。从而实现物联网电子秤各电子秤模块的串联拼接，可以根据部署需求确定拼接的电子秤模块数量，而不需要对各电子秤模块进行通讯组网，极大减低部署成本。对于凸起部和凹陷部的卡接配合可以是多种形式。比如，采用过盈配合、卡扣形式以及按压卡接等配个形式均可以达到目的。于本实施例中，凸起部包括悬臂扣211和限位筋212；悬臂扣211和限位筋212呈垂直设置。而凹陷部包括与悬臂扣211配合的第一限位槽213和与限位筋212配合的第二限位槽214。卡接配合是采用悬臂扣211与第一限位槽213实现。悬臂扣211和限位筋212均成对出现在壳体21的一端，第一限位槽213和第二限位槽214的数量和位置均取决于与他们配合的悬臂扣211和限位筋212，也就是说一对悬臂扣211即有一对第一限位槽213。悬臂扣211和第一限位槽213配合使得插拔方便。限位筋212平行于主板设置在壳体21的一端，限位筋212与第二限位槽214配合防止相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物联网电子秤，其特征在于，包括若干电子秤模块和通讯模块；每个所述电子秤模块包括秤板组件和若干称重组件；每个所述称重组件包括壳体、主板以及若干压力传感器；所述主板，设置于所述壳体内，一端设有公头，另一端设有母头；所述通讯模块与主板耦接；所述壳体，一端具有凸起部，另一端具有凹陷部；在相邻的两块电子秤模块拼接时，通过所述凸起部与凹陷部配合，使公头与母头配合完成电子秤模块之间串联；每个所述压力传感器，耦接于所述主板，其上方设置有所述秤板组件，用于在称重时，采集待称重物品的重量信息，且通过所述通讯模块将各压力传感器采集的重量信息进行汇总传输。

【技术特征摘要】
1.一种物联网电子秤，其特征在于，包括若干电子秤模块和通讯模块；每个所述电子秤模块包括秤板组件和若干称重组件；每个所述称重组件包括壳体、主板以及若干压力传感器；所述主板，设置于所述壳体内，一端设有公头，另一端设有母头；所述通讯模块与主板耦接；所述壳体，一端具有凸起部，另一端具有凹陷部；在相邻的两块电子秤模块拼接时，通过所述凸起部与凹陷部配合，使公头与母头配合完成电子秤模块之间串联；每个所述压力传感器，耦接于所述主板，其上方设置有所述秤板组件，用于在称重时，采集待称重物品的重量信息，且通过所述通讯模块将各压力传感器采集的重量信息进行汇总传输。2.如权利要求1所述的物联网电子秤，其特征在于，所述凸起部包括悬臂扣和限位筋；所述悬臂扣和限位筋呈垂直设置。3.如权利要求2所述的物联网电子秤，其特征在于，所述凹陷部包括与所述悬臂扣配合的第一限位槽和与所述限位筋配合的第二限位槽。4.如权利要求1所述的物联网电子秤，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶生晅，
申请(专利权)人：帷幄匠心科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33