一种超导铝扁热管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超导铝扁热管结构，包括铝型材主体，所述铝型材主体沿轴向延伸的长度方向上布置多个铝扁热管，各个所述铝扁热管包括上壁、下壁、内腔及形成于所述内腔周围并与所述上壁及下壁连接的内腔壁，各个所述铝扁热管通过连通机构连接在一起，所述内腔壁设置多个沟槽，各个铝扁热管设置有穿过其内腔的螺旋构件，所述超导铝扁热管结构还包括向内腔填入金属粉末后进行加热处理而形成的烧结机构，各个所述铝扁热管之间设置有中筋，该超导铝扁热管结构内部各通道连通、工质均匀分布、当长度大于1m时，其蒸发端与冷凝端温差小于3度，加工工艺简单，温差小，竖直与水平方向导热性能均优越。

【技术实现步骤摘要】
一种超导铝扁热管结构
本技术涉及散热
，尤其涉及一种超导铝扁热管结构。
技术介绍
现有的电力机柜，通讯机柜，高功率密度应用需求不断增加，普通短距离传热材料不能满高功率密度要求，特别是在长距离导热中，普通铝扁热管长度超过1m，存在温度分布不均，温差较大现象。目前普通的铝扁热管内部结构分为沟槽式、烧结式、沟槽式和烧结复合式，对于长度较长如超过1m的铝扁热管采用沟槽、烧结工艺容易导致毛细力不足，导致蒸发端工质不能快速到达冷凝端，工作液体不能回流到蒸发端，容易导致蒸发端工质出现干涸，铝扁热管沟槽和烧结复合式结合，内部结构毛细力有限，上下端温差较大，而沟槽式结构的铝扁热管受重力方向影响，只有竖直方向导热性能优越，水平方向几乎无明显的热传导，使用方向受限制。影响传热效果。铝扁热管受充注工艺的影响，各通道内部工质相互独立，使各通道存在温差较大的现象，各通道长度不一，温差大的现象尤为明显。本领域的技术人员致力于研制一种内部各通道连通、工质均匀分布、当长度大于1m时，其蒸发端与冷凝端温差小于3度，加工工艺简单，温差小，竖直与水平方向导热性能均优越的超导铝扁热管结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种超导铝扁热管结构，该超导铝扁热管结构内部各通道连通、工质均匀分布、当长度大于1m时，其蒸发端与冷凝端温差小于3度，加工工艺简单，温差小，竖直与水平方向导热性能均优越。为解决上述技术问题，本技术提供一种超导铝扁热管结构，包括铝型材主体，所述铝型材主体沿轴向延伸的长度方向上布置多个铝扁热管，各个所述铝扁热管包括上壁、下壁、内腔及形成于所述内腔周围并与所述上壁及下壁连接的内腔壁，各个所述铝扁热管通过连通机构连接在一起，所述内腔壁设置多个沟槽，各个铝扁热管设置有穿过其内腔的螺旋构件，所述超导铝扁热管结构还包括向内腔填入金属粉末后进行加热处理而形成的烧结机构，各个所述铝扁热管之间设置有中筋。优选地，所述超导铝扁热管结构的两侧呈圆弧状。优选地，各个所述铝扁热管的内腔表面填入附着于其内腔表面并增加导热性能的金属粉末。优选地，各个所述铝扁热管的内壁设置有多个由金属粉未经烧结后形成的热管毛细孔，所述热管毛细孔的孔隙率为42～75％。优选地，所述螺旋构件为细微铜丝盘旋形成的细长结构。优选地，各个所述铝扁热管充注丙酮或氨或HEF7100工质。优选地，各个所述铝扁热管采用激光焊接工艺形成的焊接结构进行封口。采用上述结构之后，超导铝扁热管结构，包括铝型材主体，所述铝型材主体沿轴向延伸的长度方向上布置多个铝扁热管，各个所述铝扁热管包括上壁、下壁、内腔及形成于所述内腔周围并与上壁及下壁连接的内腔壁，各个所述铝扁热管通过连通机构连接在一起，所述内腔壁设置多个沟槽，各个铝扁热管设置有穿过其内腔的螺旋构件，所述超导铝扁热管结构还包括向内腔填入金属粉末后进行加热处理而形成的烧结机构，各个所述铝扁热管之间设置有中筋，该超导铝扁热管结构内部各通道连通、工质均匀分布、当长度大于1m时，其蒸发端与冷凝端温差小于3度，加工工艺简单，温差小，竖直与水平方向导热性能均优越。附图说明图1为本技术一种超导铝扁热管结构的侧视图；图2为本技术一种超导铝扁热管结构的正视图；图3为本技术一种超导铝扁热管结构的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1及图2，图1为本技术一种超导铝扁热管结构的侧视图；图2为本技术一种超导铝扁热管结构的正视图。实施例1在本实施例中，一种超导铝扁热管结构，包括铝型材主体，所述铝型材主体沿轴向延伸的长度方向上布置多个铝扁热管，各个所述铝扁热管包括上壁3、下壁8、内腔4及形成于所述内腔4周围并与上壁3及下壁8连接的内腔壁，各个所述铝扁热管通过连通机构2连接在一起，所述内腔壁设置多个沟槽，各个铝扁热管设置有穿过其内腔的螺旋构件5，所述超导铝扁热管结构还包括向内腔4填入金属粉末后进行加热处理而形成的烧结机构6，各个所述铝扁热管之间设置有中筋9。在本实施例中，超导铝扁热管结构的两侧呈圆弧状。各个所述铝扁热管的内腔4表面填入附着于其内腔4表面并增加导热性能的金属粉末，优选铝粉，亦可选用铜粉、铁粉、钢粉，铝扁热管受金属粉末选型不一的影响，表现出不同的导热性能。各个所述铝扁热管的内壁设置有多个由金属粉未烧结后形成的热管毛细孔，所述热管毛细孔的孔隙率为42～75％。在本实施例中，优选的螺旋构件为细微铜丝盘旋形成的细长结构，在其他实施例中，也可以采用其它金属，如铝丝、钢丝，而形成该细长结构。在本实施例中，优选的各个所述铝扁热管充注丙酮或氨或HEF7100工质，在其他实施例中，所述铝扁热管也可以充注其他类型的工质。在本实施例中，采用连通结构连通所述铝扁热管两侧薄壁的通孔密封前进行杂质清理，两侧通孔涂覆焊膏进行真空钎焊，或采用氩弧焊接方式将通孔密封。在本实施例中，各个所述铝扁热管采用激光焊接工艺形成的焊接结构10进行封口，在其他实施例中，也可以采用氩弧焊接、真空钎焊等工艺形成的焊接结构进行封口。在本实施例中，采用铝型材结构实现，工质采用氨与整套铝材质系统不产生腐蚀等化学反应。与铜材结构热管系统相比，重量更轻、换热效率高。采用上述结构之后，超导铝扁热管结构，包括铝型材主体，所述铝型材主体沿轴向延伸的长度方向上布置多个铝扁热管，各个所述铝扁热管包括上壁3、下壁8、内腔4及形成于所述内腔4周围并与上壁3及下壁8连接的内腔壁，各个所述铝扁热管通过连通机构2连接在一起，所述内腔壁设置多个沟槽，各个铝扁热管设置有穿过其内腔的螺旋构件5，所述超导铝扁热管结构还包括向内腔4填入金属粉末后进行加热处理而形成的烧结机构6，各个所述铝扁热管之间设置有中筋9，该超导铝扁热管结构内部各通道连通、工质均匀分布、当长度大于1m时，其蒸发端与冷凝端温差小于3度，加工工艺简单，温差小，竖直与水平方向导热性能均优越。应当理解的是，以上仅为本技术的优选实施例，不能因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超导铝扁热管结构，其特征在于，包括铝型材主体，所述铝型材主体沿轴向延伸的长度方向上布置多个铝扁热管，各个所述铝扁热管包括上壁、下壁、内腔及形成于所述内腔周围并与所述上壁及下壁连接的内腔壁，各个所述铝扁热管通过连通机构连接在一起，所述内腔壁设置多个沟槽，各个铝扁热管设置有穿过其内腔的螺旋构件，所述超导铝扁热管结构还包括向内腔填入金属粉末后进行加热处理而形成的烧结机构，各个所述铝扁热管之间设置有中筋。

【技术特征摘要】
1.一种超导铝扁热管结构，其特征在于，包括铝型材主体，所述铝型材主体沿轴向延伸的长度方向上布置多个铝扁热管，各个所述铝扁热管包括上壁、下壁、内腔及形成于所述内腔周围并与所述上壁及下壁连接的内腔壁，各个所述铝扁热管通过连通机构连接在一起，所述内腔壁设置多个沟槽，各个铝扁热管设置有穿过其内腔的螺旋构件，所述超导铝扁热管结构还包括向内腔填入金属粉末后进行加热处理而形成的烧结机构，各个所述铝扁热管之间设置有中筋。2.根据权利要求1所述的超导铝扁热管结构，其特征在于，所述超导铝扁热管结构的两侧呈圆弧状。3.根据权利要求1所述的超导铝扁热管结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，蔡京辉，陈锦锋，
申请(专利权)人：广东努谢尔环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44