一种具有中空封条的散热器制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种具有中空封条的散热器，包括封头、侧封板、外翅片、内翅片、隔板、封条，所述外翅片与两侧的隔板形成空气通过的气体通道，所述内翅片与两侧的隔板形成介质流体通过的流体通道，所述流体通道的两端设有封头，所述封头上分别设有介质总入口和介质总出口，所述气体通道的两端设有侧封板，所述封条包括长封条、短封条，所述气体通道的两侧通过短封条密封，所述流体通道的两侧通过长封条密封，所述封条设有中空空间。这种封条一方面大大增加了与空气的接触面积，提供了封条的传热效率，另一方面，这种结构减小散热器的刚度，在较大热冲击下能较好的释放热胀冷缩产生的热应力，大大降低了泄漏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有中空封条的散热器
本技术涉及散热器
，具体为一种具有中空封条的散热器。
技术介绍
铝制板翅式散热器由翅片、分隔片、封条、封头等组成，散热效率高、结构紧凑、重量轻，被广泛应用于工程机械、风力发电等设备上。通常板翅式散热器有一个流体入口和一个出口，流体流经中间芯体时与外面流过的空气进行热交换，从而达到降低流体温度的目的。然而现有的板翅式换热器的封条大多采用矩形实心结构的铝合金件，这种传统的封条传热效率低，成本比较高，当应用环境温差较大时，比如应用在我国东北或内蒙地区，冬天时最低环境温度可以达到负30度或更低，而中冷散热器工作温度在200度左右，如此大的温差，散热器会遭受较大的热胀冷缩产生的应力，在较大应力冲击下容易产生变形、开裂，造成泄漏失效。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有中空封条的散热器，具有传热效率好、能抵抗较大热应力冲击、成本低的优点。(二)技术方案为实现上述散热效果好以及成本低的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有中空封条的散热器，包括封头、侧封板、外翅片、内翅片、隔板、封条，所述外翅片与两侧的隔板形成空气通过的气体通道，所述内翅片与两侧的隔板形成介质流体通过的流体通道，所述流体通道的两端设有封头，所述封头上分别设有介质总入口和介质总出口，所述气体通道的两端设有侧封板，所述封条包括长封条、短封条，所述气体通道的两侧通过短封条密封，所述流体通道的两侧通过长封条密封，所述封条设有中空空间。优选的，所述封条的横截面积为U型，所述封条的U型开口两侧设有封条头。优选的，所述封条头具有弹性。优选的，所述封条横截面积的中空空间最大间距为11-12mm。优选的，所述外翅片上设有条形窗口。便于空气通过时形成扰动。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有中空封条的散热器，具备以下有益效果：这种封条一方面大大增加了与热流体的接触面积，提供了封条的传热效率，另一方面，这种结构减小散热器的刚度，在较大热冲击下能较好的释放热胀冷缩产生的热应力，大大降低了泄漏的风险。其次，与传统的实心封条相比，体积减小大约40％，大大降低了材料成本。应用U型封条的散热器能够适应温差较大的场合，极大的提高产品的可靠性和寿命，并降低了产品生产成本。与传统的实心封条相比，U型封条与热介质接触面积是实心封条的3.3倍。附图说明图1为具有中空封条的散热器的正面结构示意图。图2为具有中空封条的散热器的侧面结构示意图。图3为封条的横截面结构示意图。图中：1封头、2介质总入口、3介质总出口、4长封条、5外翅片、6短封条、7内翅片、8侧封板、61封条头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种具有中空封条的散热器，包括封头1、侧封板8、外翅片5、内翅片7、隔板、封条，所述外翅片5与两侧的隔板形成空气通过的气体通道，所述内翅片7与两侧的隔板形成介质流体通过的流体通道，所述流体通道的两端设有封头1，所述封头1上分别设有介质总入口2和介质总出口3，所述气体通道的两端设有侧封板8，所述封条包括长封条4、短封条6，所述气体通道的两侧通过短封条6密封，所述流体通道的两侧通过长封条4密封，所述封条设有中空空间。在本实施例中，所述封条的横截面积为U型，所述封条的U型开口两侧设有封条头61。在本实施例中，所述封条头61具有弹性。在本实施例中，所述封条横截面积的中空空间最大间距为11-12mm。在本实施例中，所述外翅片5上设有条形窗口。便于空气通过时形成扰动。传统的散热器多使用矩形实心结构的封条，这种封条截面积大，用材多，成本比较高。而且传统的实心封条与介质接触面积小，传热效率低。其次，当应用在温差较大的环境时，散热器会遭受较大的热胀冷缩产生的应力，而传统的实心封条刚度比较大，在较大热应力冲击下容易产生变形、开裂，造成泄漏失效。而本技术所开发的U型封条散热器，一方面，与传统的实心封条相比，U型封条截面积减小40％，其重量也相应减小约40％，大大降低了材料成本。另一方面，U型封条与热介质接触面积增加了3.3倍，极大的提高了封条的传热效率。其次，这种U型结构的封条减小了散热器芯体的刚度，在较大热冲击下能较好的释放热胀冷缩产生的热应力，大大降低了泄漏的风险。因此，与传统的散热器相比，本产品降低了产品生产成本，提高了散热器的换热效率，并能够适应温差较大的场合，极大的提高产品的可靠性和寿命。综上所述，该具有中空封条的散热器，与传统的散热器相比，能够适应温差较大的场合，极大的提高产品的可靠性和寿命。在实际热冲击试验中发现，传统的实心封条散热器，冲击1300次就出现泄漏失效，而U型封条散热器达到了7200次还未出现泄漏失效。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有中空封条的散热器，其特征在于：包括封头、侧封板、外翅片、内翅片、隔板、封条，所述外翅片与两侧的隔板形成空气通过的气体通道，所述内翅片与两侧的隔板形成介质流体通过的流体通道，所述流体通道的两端设有封头，所述封头上分别设有介质总入口和介质总出口，所述气体通道的两端设有侧封板，所述封条包括长封条、短封条，所述气体通道的两侧通过短封条密封，所述流体通道的两侧通过长封条密封，所述封条设有中空空间，所述封条横截面积的中空空间最大间距为11‑12mm，所述外翅片上设有条形窗口。

【技术特征摘要】
1.一种具有中空封条的散热器，其特征在于：包括封头、侧封板、外翅片、内翅片、隔板、封条，所述外翅片与两侧的隔板形成空气通过的气体通道，所述内翅片与两侧的隔板形成介质流体通过的流体通道，所述流体通道的两端设有封头，所述封头上分别设有介质总入口和介质总出口，所述气体通道的两端设有侧封板，所述封条包括长封条、短封条，所述气体通道的两侧通过短封条密...

【专利技术属性】
技术研发人员：周扣华，
申请(专利权)人：艾普尔换热器苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32