按压螺母式连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接件，尤其涉及一种按压螺母式连接机构。包括带齿槽钢、安装底座和连接紧固件，带齿槽钢安装在安装底座上，并通过连接紧固件将带齿槽钢和安装底座紧固在一起。连接紧固件包括压板、螺栓、带齿槽钢螺母、压弹簧，压板安装在U型支架的顶部长孔上，螺栓穿过压板，带齿槽钢螺母安装在螺栓上，带齿槽钢螺母位于带齿槽钢内部。压弹簧安装在台阶孔内，且螺栓穿过压弹簧的内圆。通过将螺母设计成长方形，在对角上设置倒圆角，在上表面设置锯齿条，通过在连接槽钢上设置带齿的折边与带齿的螺母配合，使得安装牢固可靠。本实用新型专利技术的按压式螺母的连接件，通过设置弹簧增加预紧力，同时可以按压式装配，使得连接件安装方便。

【技术实现步骤摘要】
按压螺母式连接机构
本专利技术涉及一种连接件，尤其涉及一种按压螺母式连接机构。
技术介绍
在实际操作中安装紧固槽钢等钣金件时，一般都是直接用螺栓紧固或者用采用焊接的方式，但是有些场所受空间限制，安装螺栓很不方便。如果采用焊接的方式，需要准备焊机和电源，在野外和高空作业也不方便。
技术实现思路
为了解决上述问题并而提出按压螺母式连接机构。一种按压螺母式连接机构，其特点是，包括带齿槽钢、安装底座和连接紧固件，带齿槽钢安装在安装底座上，并通过连接紧固件将带齿槽钢和安装底座紧固在一起。优选的，所述的安装底座包括底板、U型支架，U型支架焊接到底板上，底板两侧分别设置一个竖向腰孔和横向腰孔，且竖向腰孔和横向腰孔分别位于U型支架两侧，U型支架上设置安装孔。优选的，所述的U型支架上设置的安装孔包括设置于U型支架底部的顶部长孔和顶部通孔，以及设置在U型支架两侧壁的侧部通孔和侧部腰孔。优选的，所述的带齿槽钢底部设置长腰孔，带齿槽钢的两侧壁向内折弯两次，形成开口朝向底部的内折边，且在内折边侧壁边上设置内折边齿。优选的，所述的连接紧固件包括压板、螺栓、带齿槽钢螺母，压板安装在U型支架的顶部长孔上，压板中间设置光孔，螺栓穿过光孔，带齿槽钢螺母安装在螺栓上，带齿槽钢螺母位于带齿槽钢内部，且顶住带齿槽钢的内折边侧壁边。优选的，所述的带齿槽钢螺母上表面设置锯齿条，带齿槽钢螺母安装时，锯齿条和内折边齿相接触。优选的，所述的带齿槽钢螺母呈长方形，且在一对角上切圆角，另一对角保持直角。优选的，所述的压板上设置压板凸台，压板凸台上设置圆柱凸台，光孔位于圆柱凸台中间，在光孔内设置同心的台阶孔。优选的，所述的连接紧固件还包括压弹簧，压弹簧安装在台阶孔内，且螺栓穿过压弹簧的内圆。本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种按压螺母式连接机构，通过将螺母设计成长方形，在对角上设置倒圆角，在上表面设置锯齿条，通过在连接槽钢上设置带齿的折边与带齿的螺母配合，使得安装牢固可靠。本专利技术的按压式螺母的连接件，通过设置弹簧增加预紧力，同时可以按压式装配，使得连接件安装方便。附图说明图1是本专利技术结构三视图。图2是本专利技术结构分解图。图3是本专利技术结构主视图。图4是本专利技术结构俯视图。图5是图3的A-A视图。图6是图5的D视图。图7是图3的B-B视图。图8是安装底座结构三视图。图9是压板结构主视图。图10是压板的主视图。图11是图10的C-C视图。图12是带齿槽钢螺母结构三视图。其中：1-带齿槽钢；2-安装底座；3-压板；4-螺栓；5-压弹簧；6-带齿槽钢螺母；11-长腰孔；12-内折边；13-内折边齿；21-底板；22-U型支架；211-竖向腰孔；212-横向腰孔；221-顶部长孔；222-侧部腰孔；223-顶部通孔；224-侧部通孔；31-压板凸台；32-圆柱凸台；34-光孔；35-台阶孔；62-锯齿条。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1是本专利技术结构三视图。图2是本专利技术结构分解图。图3是本专利技术结构主视图。图4是本专利技术结构俯视图。图5是图3的A-A视图。图6是图5的D视图。图7是图3的B-B视图。图8是安装底座结构三视图。图9是压板结构主视图。图10是压板的主视图。图11是图10的C-C视图。图12是带齿槽钢螺母结构三视图。一种按压螺母式连接机构，包括带齿槽钢1、安装底座2和连接紧固件，带齿槽钢1安装在安装底座2上，并通过连接紧固件将带齿槽钢1和安装底座2紧固在一起。安装底座2包括底板21、U型支架22，U型支架22焊接到底板21上，底板21两侧分别设置一个竖向腰孔211和横向腰孔212，且竖向腰孔211和横向腰孔212分别位于U型支架22两侧，U型支架22上设置安装孔。通过竖向腰孔211和横向腰孔212将安装底座2安装到基础固定面上，且竖向腰孔211和横向腰孔212的配合使用，可以降低基础面上对应孔位的精度要求，使得安装更容易。U型支架22上设置的安装孔包括设置于U型支架22底部的顶部长孔221和顶部通孔223，以及设置在U型支架22两侧壁的侧部通孔224和侧部腰孔222。带齿槽钢1安装在U型支架22内部，通过在顶部长孔221上安装连接紧固件进行固定，通过顶部通孔223、侧部通孔224和侧部腰孔222能拓展安装底座2功能，能继续安装其它支架。所述的带齿槽钢1底部设置长腰孔11，带齿槽钢1的两侧壁向内折弯两次，形成开口朝向底部的内折边12，且在内折边12侧壁边上设置内折边齿13。连接紧固件包括压板3、螺栓4、带齿槽钢螺母6，压板3安装在U型支架22的顶部长孔221上，通过顶部长孔221固定压板3，避免压板3在U型支架22上随意滑动，影响固定的牢靠。压板3中间设置光孔34，螺栓4穿过光孔34，带齿槽钢螺母6安装在螺栓4上，带齿槽钢螺母6位于带齿槽钢1内部，且顶住带齿槽钢1的内折边12侧壁边。通过内折边12侧壁边上的内折边齿13卡住带齿槽钢螺母6，避免在拧螺栓4时，槽钢螺母6相对带齿槽钢1转动，从而影响紧固效果。在带齿槽钢螺母6上表面设置锯齿条62，带齿槽钢螺母6安装时，锯齿条62和内折边齿13相接触。通过在带齿槽钢螺母6上表面设置锯齿条62，锯齿条62与内折边齿13相互配合，增加了带齿槽钢螺母6和带齿槽钢1的作用力，使得紧固效果更牢靠，其中，带齿槽钢螺母6为长方形，带齿槽钢螺母6的长度比带齿槽钢1内壁宽度略小，带齿槽钢螺母6的宽度比内折边12侧壁宽度小。压板3上设置压板凸台31，压板凸台31上设置圆柱凸台32，光孔34位于圆柱凸台32中间，在光孔34内设置同心的台阶孔35。连接紧固件还包括压弹簧5，压弹簧5安装在台阶孔35内，且螺栓4穿过压弹簧5的内圆。螺栓4穿过压板3上的光孔34，通过圆柱凸台32能有效的增加光孔34长度，为螺栓4提供更高的定位精度和力学强度，通过在台阶孔35安装压弹簧5，在安装时，为螺栓4提供预张紧力，避免螺栓4和带齿槽钢螺母6连接松动。所述的带齿槽钢螺母6呈长方形，且在一对角上切圆角，另一对角保持直角。在使用时可以直接将安装好的连接紧固件通过顶部长孔221和带齿槽钢1上部的槽口放入安装位置。然后按压螺栓4，再旋转螺栓4至90°，由于带齿槽钢螺母6一对角上切圆角，带齿槽钢螺母6也只能朝一个方向转90°，此时带齿槽钢螺母6被带齿槽钢1卡住，而不能再继续转动，此时带齿槽钢螺母6两边的锯齿边62正好顶住内折边齿13，然后拧紧螺栓4即可。以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压螺母式连接机构，其特征在于：包括带齿槽钢（1）、安装底座（2）和连接紧固件，带齿槽钢（1）安装在安装底座（2）上，并通过连接紧固件将带齿槽钢（1）和安装底座（2）紧固在一起。

【技术特征摘要】
1.一种按压螺母式连接机构，其特征在于：包括带齿槽钢（1）、安装底座（2）和连接紧固件，带齿槽钢（1）安装在安装底座（2）上，并通过连接紧固件将带齿槽钢（1）和安装底座（2）紧固在一起。2.根据权利要求1所述的按压螺母式连接机构，其特征在于：所述的安装底座（2）包括底板（21）、U型支架（22），U型支架（22）焊接到底板（21）上，底板（21）两侧分别设置一个竖向腰孔（211）和横向腰孔（212），且竖向腰孔（211）和横向腰孔（212）分别位于U型支架（22）两侧，U型支架（22）上设置安装孔。3.根据权利要求2所述的按压螺母式连接机构，其特征在于：所述的U型支架（22）上设置的安装孔包括设置于U型支架（22）底部的顶部长孔（221）和顶部通孔（223），以及设置在U型支架（22）两侧壁的侧部通孔（224）和侧部腰孔（222）。4.根据权利要求3所述的按压螺母式连接机构，其特征在于：所述的带齿槽钢（1）底部设置长腰孔，带齿槽钢（1）的两侧壁向内折弯两次，形成开口朝向底部的内折边（12），且在内折边（12）侧壁边上设置内折边齿（13）。5.根据权利要求4所述的按压螺母式连接机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐航洋，朱波，李永辉，
申请(专利权)人：浙江航鑫支吊架有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33