一种带加长管的球形封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带加长管的球形封头,包括封头本体和加长管，所述封头本体的轴线上设有通孔，所述加长管的一端设置在通孔中，所述封头本体和加长管为一体成型的整体。通过上述技术方案，不需要在球形封头和加长管连接处进行焊接，使球形封头和加长管连接处壁厚均匀，质地一致，进而避免了在长期冷热交替环境中球形封头和加长管连接处出现裂纹而导致漏气、渗水的发生，有效的延长了带加长管的球形封头的使用寿命，降低了带加长管的球形封头的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带加长管的球形封头
本技术涉及封头领域，尤其涉及一种带加长管的球形封头。
技术介绍
球形封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，广泛应用于制药、食品、化工、生物、水处理、环保、电力、锅炉压力容器等领域，特别是应用于(超)临界火电锅炉蒸气循环系统的气体输送管道时，承载高温、高压、抗腐蚀的作用，使管道里蒸气的温度、压力、流量得到有效控制，此类管件以往都是用管件与球形封头进行焊接得到，因在焊接处壁厚不均匀，质地不一致，在长期冷热交替环境下形成内在组织应力使焊接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象，影响锅炉的正常运行，增加了锅炉的维护成本，降低了整台锅炉的使用寿命。
技术实现思路
鉴于目前球形封头存在的上述不足，本技术提供一种带加长管的球形封头，不需要在球形封头和加长管连接处进行焊接，使球形封头和加长管连接处壁厚均匀，质地一致，进而避免了在长期冷热交替环境中球形封头和加长管连接处出现裂纹而导致漏气、渗水的发生，有效的延长了带加长管的球形封头的使用寿命，降低了带加长管的球形封头的维护成本。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种带加长管的球形封头，包括封头本体和加长管，所述封头本体的轴线上设有通孔，所述加长管的一端设置在通孔中，所述封头本体和加长管为一体成型的整体，封头本体和加长管一体成型，无需通过焊接来进行连接，使球形封头和加长管连接处壁厚均匀，质地一致，进而避免了在长期冷热交替环境中球形封头和加长管连接处出现裂纹而导致漏气、渗水的发生，有效的延长了带加长管的球形封头的使用寿命，降低了带加长管的球形封头的维护成本。依照本技术的一个方面，所述封头本体的壁厚最小值为76.5mm，封头本体的壁厚可以随着封头本体的尺寸进行调节，但为了使封头本体能更好的使用，应保证封头本体的壁厚最小值为76.5mm。依照本技术的一个方面，所述加长管的壁厚的最小值为36mm，加长管的壁厚可以随着加长管的尺寸进行调节，但为了使加长管更好的使用，应保证加长管的壁厚最小值为36mm。依照本技术的一个方面，所述封头本体内表面与加长管内表面连接处设置为第一圆角，所述封头本体外表面与加长管外表面连接处设置为第二圆角，封头本体和加长管的壁厚不相同，在过渡处设置成圆角可有效的分散应力，防止应力集中，进一步防止球形封头和加长管连接处出现裂纹。依照本技术的一个方面，所述封头本体的端面和加长管的端面上由内向外依次设有钝边和焊接坡口，钝边用来与对接管件对齐，焊接坡口用来与对接管件进行焊接。依照本技术的一个方面，所述焊接坡口包括包括第一坡面和第二坡面，所述第二坡面设置在第一坡面和钝边之间，所述第一坡面长于第二坡面，将焊接坡口设置成两个角度不一致的坡面，使焊接的可达性好，无焊接死角，能有效的增强焊接效果，且使焊接面美观。依照本技术的一个方面，所述第一坡面的与水平面的夹角为5-15度，所述第二坡面与水平面的夹角为30-40度，第一坡面和第二坡面的角度可以根据端面处的孔径进行调整。依照本技术的一个方面，所述加长管的端部内壁设有配合内边和连接配合内边和加长管的端部内壁的内坡面，所述配合内边的孔径与对接管道内径一致，配合内边用来与对接管件的内壁对齐，使焊接处的内壁平整。依照本技术的一个方面，所述加长管的端部外壁设有配合外边和连接配合外边和加长管的端部外壁的外坡面，所述配合外边的孔径与对接管道外径一致，配合外边用来与对接管件的外壁对齐，使焊接处的外壁平整。依照本技术的一个方面，所述封头本体为半球形封头或者少半球形封头，半球形封头或者少半球形封头可以有效的承载管路中的高温气体或者液体的压力，使管道里气体或者液体的温度、压力、流量得到有效控制。依照本技术的一个方面，所述封头本体的内表面从封头本体端面往内依次设有第一斜面、第二斜面和弧面，第二斜面的夹角大于第一斜面，当高温高压的气体或者液体从对接管件流入封头本体中使，第一斜面、第二斜面和弧面使对接管件中的液体或者气体良好的过渡，使其流通通路的孔径逐级递减，有效的分散了管道中高温高压的气体或者液体对封头本体的压力，使其过渡更加平稳。依照本技术的一个方面，所述第一斜面与轴线的夹角为1-10度,所述第二斜面与轴线的夹角为25-35度，第一斜面的夹角和第二斜面的夹角可以根据管道的孔径和管道中气体或者液体的种类、流动速度等参数进行调整，优选所述第一斜面与轴线的夹角为5度，所述第二斜面与轴线的夹角为30度。本技术实施的优点：本技术提供了一种带加长管的球形封头,包括封头本体和加长管，所述封头本体的轴线上设有通孔，所述加长管的一端设置在通孔中，所述封头本体和加长管为一体成型的整体，通过上述技术方案，不需要在球形封头和加长管连接处进行焊接，使球形封头和加长管连接处壁厚均匀，质地一致，进而避免了在长期冷热交替环境中球形封头和加长管连接处出现裂纹而导致漏气、渗水的发生，有效的延长了带加长管的球形封头的使用寿命，降低了带加长管的球形封头的维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种带加长管的球形封头的外观示意图；图2为本技术所述的一种带加长管的球形封头的轴线剖面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1、图2所示，一种带加长管的球形封头，包括封头本体1和加长管2，所述封头本体1为半球形分头，封头本体1的内球面半径SR1为255mm，外球面半径SR2为340mm，加长管2的内径Φ1为244mm,加长管2的外径Φ2为364mm，加长管2的端面到封头本体1外壁的轴线距离A1为537mm，封头本体1的端面到加长管2内壁的轴线距离是A2为224mm，加长管2的端面到封头本体1的端面的距离为A为835mm，所述封头本体1的轴线上设有通孔3，通孔3的内径与加长管2的内径一致，通孔3的外径与加长管2的外径一致，所述加长管2的一端设置在通孔3中，所述封头本体1和加长管2为一体成型的整体。所述封头本体1内表面与加长管2内表面连接处设置第一圆角，所述第一圆角的圆角半径R1为30mm，所述封头本体1外表面与加长管2外表面连接处设置第二圆角，所述第二圆角的圆角半径R2为20mm，。所述封头本体1的端面上由内向外依次设有钝边和焊接坡口，所述焊接坡口包括包括第一坡面和第二坡面，所述第二坡面设置在第一坡面和钝边之间，所述第一坡面长于第二坡面，所述钝边的宽度C1为1mm，所述第一坡面的夹角α1为7.5度，所述第二坡面的夹角β1为35度,第二坡面在水平面上的投影长度D1为10mm。所述加长管2的端面上由内向外依次设有钝边和焊接坡口，所述焊接坡口包括包括第一坡面和第二坡面，所述第二坡面设置在第一坡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带加长管的球形封头，其特征在于，包括封头本体和加长管，所述封头本体的轴线上设有通孔，所述加长管的一端设置在通孔中，所述封头本体和加长管为一体成型的整体；所述封头本体的内表面从封头本体端面往内依次设有第一斜面、第二斜面和弧面，第二斜面的夹角大于第一斜面。

【技术特征摘要】
1.一种带加长管的球形封头，其特征在于，包括封头本体和加长管，所述封头本体的轴线上设有通孔，所述加长管的一端设置在通孔中，所述封头本体和加长管为一体成型的整体；所述封头本体的内表面从封头本体端面往内依次设有第一斜面、第二斜面和弧面，第二斜面的夹角大于第一斜面。2.根据权利要求1所述的球形封头，其特征在于，所述封头本体的壁厚最小值为76.5mm。3.根据权利要求1所述的球形封头，其特征在于，所述加长管的壁厚的最小值为36mm。4.根据权利要求1所述的球形封头，其特征在于，所述封头本体内表面与加长管内表面连接处，以及所述封头本体外表面与加长管外表面连接处均设置为圆角。5.根据权利要求1所述的球形封头，其特征在于，所述封头本体的端面和加长管的端面上由内向外依次设有钝边和焊接坡口。6.根据权利要求5所述的球形封头，其特征在于，所述焊接坡口包括包括第一坡面和第二坡面，所述第二坡面设置在第一坡面和钝边之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓松，袁同叶，茅新阶，王元华，
申请(专利权)人：上海新闵重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31