二通板式水液压控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种二通板式水液压控制阀。采用超强吸水剂技术和钢丝绳技术，静密封面在采用带钢丝绳骨架橡胶/塑料O形密封圈密封的同时，还有带钢丝绳骨架超强吸水剂O形密封圈进行间隙封堵；润滑导向部位采用纯水润滑导向组合环/超强吸水剂组合装置。本实用新型专利技术还有阀芯/推杆的密封润滑分别设置往复孔用/轴用、插装或叠加的V形密封装置；各水口外端面，设两个环形槽，安装带钢丝绳骨架橡胶/塑料O形密封圈和带钢丝绳骨架超强吸水剂O形密封圈；阀芯在间隙密封采用V形密封装置的同时，端面密封采用带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈等多项创新技术。解决密封和润滑等问题；本实用新型专利技术适用于水液压行业。

【技术实现步骤摘要】
二通板式水液压控制阀
本技术属于液压
，尤其是涉及一种二通板式水液压控制阀。
技术介绍
由本专利技术人发表的文献：何旺成.进口热固性塑料注射机维修实例[J].工程塑料应用，1998,26（5）：22-23.可知，早在二、三十年前，包括比例压力流量控制轴向柱塞变量泵在内的油液压传动与控制技术就已经是先进技术。但是，众所周知，液压油存在污染和易燃两大严重缺陷，不仅导致油压传动在一切生态建设要求较高的领域，如农林牧渔、轻工食品、医药卫生、电子工程、船舶工程、海洋产业和水利工程等行业，难以推广应用；而且导致油压传动在高温明火及易燃易爆环境，如石油化工、冶金、机械热加工和煤矿井下等行业，也难以推广应用。因此，在工业4.0时代呼唤下，传统的水（包括海水和淡水，下同）液压传动与控制技术再次引起国内外有识之士的关注。但是，由于水的粘度比矿物油低，所以水液压元件的密封和润滑要求更高，难度更大。与此相关信息，可查阅文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013:64～100、159～164。从该文献及相关专利信息可知，迄今为止，在全球范围内，具有本技术实施例密封和润滑等核心技术的二通板式水液压控制阀尚未开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二通板式水液压控制阀。所述二通板式水液压控制阀具有密封和润滑等核心技术；所述二通板式水液压控制阀，既可作为水液压系统的控制元件，也可作为水液压基本回路的组件。本技术的目的是这样实现的。本技术二通板式水液压控制阀，为电磁铁操纵的常闭型水液压控制阀；该二通板式水液压控制阀包括电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中，内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置,且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，所述阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，则安装有内压盖；所述阀体与电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述阀芯轴内孔安装有弹簧，该弹簧的一侧顶在阀芯轴内孔端面上，另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端则与阀体上的弹簧座压盖连接；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内。本技术的目的是这样实现的。本技术二通板式水液压控制阀，为比例电磁铁操纵的常闭型水液压控制阀；该二通板式水液压控制阀包括比例电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中，内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置,且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，采用同向安装为单向密封结构；所述阀芯轴靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，所述阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的比例电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，则安装有内压盖；所述阀体与比例电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述阀芯轴内孔安装有弹簧，该弹簧的一侧顶在阀芯轴内孔端面上，另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端则与阀体上的弹簧座压盖连接；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内；所述比例电磁铁外侧有位移传感器。本技术的目的是这样实现的。本技术二通板式水液压控制阀，为电磁铁操纵的常开型水液压控制阀；该二通板式水液压控制阀包括电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中，内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二通板式水液压控制阀，包括电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置, 且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，2个孔用插装的V形密封装置丙或2个孔用叠加的V形密封装置丁采用同向安装、且为单向密封结构；所述阀芯轴在靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，2个轴用插装的V形密封装置甲或2个轴用叠加的V形密封装置乙采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，安装有内压盖；所述阀体与电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述阀芯轴内孔安装有弹簧，该弹簧的一侧顶在阀芯轴内孔端面上，另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端则与阀体上的弹簧座压盖连接；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内。...

【技术特征摘要】
1.一种二通板式水液压控制阀，包括电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置,且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，2个孔用插装的V形密封装置丙或2个孔用叠加的V形密封装置丁采用同向安装、且为单向密封结构；所述阀芯轴在靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，2个轴用插装的V形密封装置甲或2个轴用叠加的V形密封装置乙采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，安装有内压盖；所述阀体与电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述阀芯轴内孔安装有弹簧，该弹簧的一侧顶在阀芯轴内孔端面上，另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端则与阀体上的弹簧座压盖连接；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内。2.一种二通板式水液压控制阀，包括比例电磁铁、阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯包括阀芯轴、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置,且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，2个孔用插装的V形密封装置丙或2个孔用叠加的V形密封装置丁采用同向安装、且为单向密封结构；所述阀芯轴在靠上述端面密封面一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母锁紧固定；在该紧固螺母一侧，阀芯轴与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的比例电磁铁之间有外压盖隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，2个轴用插装的V形密封装置甲或2个轴用叠加的V形密封装置乙采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，则安装有内压盖；所述阀体与比例电磁铁之间有阀盖；所述阀盖及其内侧的内阀盖的内孔依次安装有上述外压盖、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖；所述阀芯轴内孔安装有弹簧，该弹簧的一侧顶在阀芯轴内孔端面上，另一端顶在弹簧座上，该弹簧座外侧与螺杆机构的一端连接；所述螺杆机构的另一端与阀体上的弹簧座压盖连接；所述弹簧座各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖、内阀盖和弹簧座压盖各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内；所述比例电磁铁外侧有位移传感器。3.一种二通板式水液压控制阀，包括电磁铁、阀体甲和阀芯甲，其特征在于，所述阀体甲有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面甲；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯甲包括阀芯轴甲、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置,且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，2个孔用插装的V形密封装置丙或2个孔用叠加的V形密封装置丁采用同向安装、且为单向密封结构；所述阀芯轴甲靠上述端面密封面甲一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母甲锁紧固定；在该紧固螺母甲一侧，阀芯轴甲上安装有弹簧甲，该弹簧甲的另一端顶在弹簧座甲上，该弹簧座甲外侧与螺杆机构甲的一端连接；所述螺杆机构甲的另一端与阀体甲上的弹簧座压盖甲连接；在所述螺母紧固件外侧，所述阀芯轴甲与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的电磁铁之间有外压盖甲隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，2个轴用插装的V形密封装置甲或2个轴用叠加的V形密封装置乙采用同向安装为单向密封结构；所述推杆的另一端，则安装有内压盖甲；所述阀体甲与电磁铁之间有阀盖甲；所述阀盖甲及其内侧的内阀盖甲的内孔依次安装有上述外压盖甲、2个轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙和内压盖甲；所述弹簧座甲各配合面均安装有若干个带骨架橡胶/塑料O形密封圈；所述阀盖甲、内阀盖甲和弹簧座压盖甲各静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈，其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内。4.一种二通板式水液压控制阀，包括比例电磁铁、阀体甲和阀芯甲，其特征在于，所述阀体甲有进水腔、出水腔和外泄腔；所述进水腔与出水腔交界面为端面密封面甲；所述进水腔、出水腔和外泄腔分别通过各自的流道，与进水口、出水口和泄水口沟通，所述进水口、出水口和泄水口的外端面，分别设有以上述各水口轴线为基准的两个同轴的环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈；所述阀芯甲包括阀芯轴甲、螺母紧固件、带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈以及纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置，当采用纯水润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有2个V形密封装置和纯水润滑导向组合环，当采用超强吸水剂组合装置润滑时，螺母紧固件内侧依次安装有超强吸水剂组合装置和2个V形密封装置,且上述2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，2个孔用插装的V形密封装置丙或2个孔用叠加的V形密封装置丁采用同向安装、且为单向密封结构；所述阀芯轴甲靠上述端面密封面甲一侧安装有带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈，该带金属骨架平板密封圈或带钢丝绳骨架平板密封圈由紧固螺母甲锁紧固定；在该紧固螺母甲一侧，阀芯轴甲上安装有弹簧甲，该弹簧甲的另一端顶在弹簧座甲上，该弹簧座甲外侧与螺杆机构甲的一端连接；所述螺杆机构甲的另一端与阀体甲上的弹簧座压盖甲连接；在所述螺母紧固件外侧，阀芯轴甲与推杆连接，且推杆安装有2个V形密封装置，2个V形密封装置与其相邻的比例电磁铁之间有外压盖甲隔开，且2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旺成，
申请(专利权)人：何旺成，
类型：新型
国别省市：福建,35