高强度塑钢窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度塑钢窗，涉及装修建材技术领域。该一种高强度塑钢窗，包括滑轨座、窗框、以及设于窗框上的玻璃，滑轨座上伸出有供窗框滑动的滑道，两滑道之间支撑有底板，底板下方为保温腔，底板下方伸出有连接滑轨座的支撑隔板，支撑隔板将保温腔等分成两个保温腔，两保温腔内均设有支撑棱管，保温腔的内壁均贴合支撑棱管。本方案通过对底板施加制成，提高底板的强度，在除冰时不易形变碎裂。

【技术实现步骤摘要】
高强度塑钢窗
本技术涉及装修建材
，特别是涉及一种高强度塑钢窗。
技术介绍
铝合金门窗因其良好的强度性能被越来越多的建筑所应用，但是铝合金门窗因为由金属材料制成，导热性能强，节能性差。尤其在我国北方地区，冬天室内外温差大，所以常采用塑钢窗替代铝合金门窗。塑钢窗主要由PVC型材构成，如图1所示，包括滑轨座1和滑动连接在滑轨座1上的窗框2，窗框2上安装有玻璃3。滑轨座1上伸出有供窗框2滑动的滑道11。两滑道11之间构成隔层，隔层底部为底板12，底板12下方与滑轨座1之间构成保温腔13。保温腔13为密封的空间，内部为空气。因为空气的热传导系数小，因此提高了滑轨座1的保温性。但是，北方的取暖季到来时，室内外温差大，每当开窗时，室内热空气遇到窗框2和滑轨座1都会冷凝成水珠，这些水珠会汇聚在底板12上，从两侧滑道11向底板12中间汇聚。因此水珠最终会凝结在底板12上，并在底板12靠近滑道11的两端随凝结水滴的增多形成堆积。这样会翻盖窗框的正常滑动，通常人们利用刀具对堆积的冰进行击碎清理，而PVC材质制成的滑轨座1的强度相比于铝合金材质要弱，因此，在除冰过程中容易使底板弯曲形变或碎裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度塑钢窗，通过对底板施加制成，提高底板的强度，在除冰时不易形变碎裂。为了解决以上技术问题，本技术提供一种高强度塑钢窗，包括滑轨座、窗框、以及设于窗框上的玻璃，滑轨座上伸出有供窗框滑动的滑道，两滑道之间支撑有底板，底板下方为保温腔，底板下方伸出有连接滑轨座的支撑隔板，支撑隔板将保温腔等分成两个保温腔，两保温腔内均设有支撑棱管，保温腔的内壁均贴合支撑棱管。技术效果：支撑隔板和支撑棱管分别支撑底板和保温腔，增加了底板和保温腔的强度，使得底板受到敲击时不易发生弯曲，不易碎裂。本技术进一步限定的技术方案是：支撑隔板上通过弹簧连接弹性板，弹性板贴合支撑棱管，弹簧处于压缩状态。本技术进一步设置为，弹簧设于紧固板上，支撑隔板上设有供紧固板卡嵌的安装槽，安装槽上设有供弹簧通过的通道。本技术进一步设置为，底板两端通过导流板与滑道相连，导流板为倾斜设置，保温腔正对导流板的一侧为平行于导流板的导向板，导流板与导向板之间构成供支撑棱管滑移的导向通道，弹性板位于导向通道的一端。本技术进一步设置为，导流板通过定位板与滑轨座相连，定位板与导流板之间构成定位角，支撑棱管上设有供定位角嵌入的定位槽。本技术进一步设置为，支撑棱管与保温腔内壁之间构成至少一个三角形区域本技术进一步设置为，弹性板受弹性板推力影响，具有沿导向通道移动的运动趋势，在该运动趋势下，三角形区域具有缩小的趋势。本技术进一步设置为，支撑棱管由若干矩形面围成，其中一个面为加强面，加强面两端，抵触保温腔其中一个内角的两条边，加强面与内角的两条边构成一个三角形区域。本技术进一步设置为，支撑棱管上与加强面相邻的面分别为支撑面和抵触面，支撑面贴合导流板，且支撑面受弹簧弹力的影响，具有沿导流板滑移的趋势，在该趋势下，加强面两端分别抵触支撑导流板与保温腔的内壁，使三角形区域更稳定。本技术的有益效果是：(1)本技术中支撑棱管在弹性板的弹性支撑下，可以更好的贴合支撑底板，使得底板不易发生弯曲；(2)本技术的塑钢窗在对滑轨座进行组装时，先插入支撑棱管，支撑棱管沿定位角缓缓插入，由于此时未安装弹性板，因此支撑棱管与保温腔内壁之间有一定间隙，不易发生摩擦，因此金属材质的支撑棱管不易破坏滑轨座。然后再安装紧固板时，压动弹性板使弹簧收缩，并沿安装槽将紧固板插入，随着弹性板的插入，弹簧的弹力作用在支撑棱管上，使支撑棱管不断被压动直到紧贴保温腔内壁；(3)当支撑棱管受到阻塞，插入困难时，只需压动支撑棱管向定位角方向贴合，即可继续流畅的插入安装支撑棱管。附图说明图1为
技术介绍
示意图；图2为本技术结构示意图；图3为表示保温腔内部结构的示意图；图4为表示紧固板安装结构的示意图；图5为表示三角形区域结构的示意图。其中：1、滑轨座；11、滑道；12、底板；13、保温腔；131、导向板；132、定位板；14、导流板；15、支撑隔板；16、支撑棱管；161、支撑面；162、抵触面；163、加强面；164、定位槽；17、安装槽；18、紧固板；181、弹性板；182、弹簧；19、三角形区域；2、窗框；3、玻璃。具体实施方式其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：本实施例提供的高强度塑钢窗，结构如图所示。高强度塑钢窗，包括滑轨座1、窗框2、以及设于窗框2上的玻璃3，滑轨座1上伸出有供窗框2滑动的滑道11，两滑道11之间支撑有底板12，底板12下方为保温腔13，底板12两侧通过导流板14分别与两滑道11相连，两导流板14对称设置，导流板14为倾斜设置，并引导冷凝的水珠流向底板12。本方案中的导流板将冷凝的水珠引向底板，底板与滑道之间有一定距离，水珠更易在底板和导流板之间的连接处凝结，使得水珠的结晶远离滑道，不易影响窗框的滑动。导流板和底板之间构成钝角，在清理接近时，钝角的张角更大，并且可以沿导流板以倾斜角度除冰，更易清除。底板12下方伸出有连接滑轨座1的支撑隔板15，支撑隔板15将保温腔13等分成两个保温腔13。保温腔13内设有支撑棱管16，保温腔13的内壁分别贴合支撑棱管16的侧面。支撑棱管16与保温腔13的内壁构成至少一个三角形区域19。保温腔13内设有支撑支撑棱管16的弹性板181，弹性板181通过弹簧182与紧固板18相连，紧固板18贴合保温腔13的内壁。支撑隔板15的两侧对称设有供紧固板18滑动的安装槽17，安装槽17的一侧设有供弹簧182通过的通道。弹簧182处于压缩状态，并持续施加给弹性板181推力。弹性板181受弹性板181推力影响，具有沿推力方向移动的运动趋势，在该运动趋势下，三角形区域19具有缩小的运动趋势。支撑棱管16由若干矩形面围成，其中一个面为加强面163，加强面163两端，抵触保温腔13其中一个内角的两条边，加强面163与内角的两条边构成一个三角形区域19。支撑棱管16上与加强面163相邻的面分别为支撑面161和抵触面162，支撑面161贴合导流板14，且支撑面161受弹簧182弹力的影响，具有沿导流板14滑移的趋势，在该趋势下，加强面163两端分别抵触支撑导流板14与保温腔13的内壁，使三角形区域19更稳定。导流板和底板构成一个大于90°的钝角，引导冷凝水珠滑动的同时，更为除冰提供了一个施力的角度。在北方冬季时，室内外温差大的情况下，减少了水珠冷凝对窗框正常滑移的影响，并且更方便结冰后的除冰步骤。支撑隔板起到支撑底板的作用，使底板的强度得到提升，提高除冰过程中底板的抗击能力。支撑棱管起到支撑保温腔的作用，在发生热胀冷缩、及除冰撞击等情况时，保温腔不易发生形变或损坏。三角形区域起到加强保温腔强度的作用。其中，弹簧处于收缩状态，产生欲恢复原状的弹力，从而推动弹性板压紧在支撑棱管上，使支撑棱管具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度塑钢窗，包括滑轨座(1)、窗框(2)、以及设于所述窗框(2)上的玻璃(3)，所述滑轨座(1)上伸出有供所述窗框(2)滑动的滑道(11)，两所述滑道(11)之间支撑有底板(12)，所述底板(12)下方为保温腔(13)，其特征在于：所述底板(12)下方伸出有连接所述滑轨座(1)的支撑隔板(15)，所述支撑隔板(15)将所述保温腔(13)等分成两个保温腔(13)，两所述保温腔(13)内均设有支撑棱管(16)，所述保温腔(13)的内壁均贴合所述支撑棱管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高强度塑钢窗，包括滑轨座(1)、窗框(2)、以及设于所述窗框(2)上的玻璃(3)，所述滑轨座(1)上伸出有供所述窗框(2)滑动的滑道(11)，两所述滑道(11)之间支撑有底板(12)，所述底板(12)下方为保温腔(13)，其特征在于：所述底板(12)下方伸出有连接所述滑轨座(1)的支撑隔板(15)，所述支撑隔板(15)将所述保温腔(13)等分成两个保温腔(13)，两所述保温腔(13)内均设有支撑棱管(16)，所述保温腔(13)的内壁均贴合所述支撑棱管(16)。2.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢窗，其特征在于：所述支撑隔板(15)上通过弹簧(182)连接弹性板(181)，所述弹性板(181)贴合所述支撑棱管(16)，所述弹簧(182)处于压缩状态。3.根据权利要求2所述的一种高强度塑钢窗，其特征在于：所述弹簧(182)设于紧固板(18)上，所述支撑隔板(15)上设有供所述紧固板(18)卡嵌的安装槽(17)，所述安装槽(17)上设有供所述弹簧(182)通过的通道。4.根据权利要求3所述的一种高强度塑钢窗，其特征在于：所述底板(12)两端通过导流板(14)与所述滑道(11)相连，所述导流板(14)为倾斜设置，所述保温腔(13)正对所述导流板(14)的一侧为平行于所述导流板(14)的导向板(131)，所述导流板(14)与所述导向板(131)之间构成供所述支撑棱管(16)滑移的导向通道，所述弹性板(181)位于所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平华，
申请(专利权)人：重庆渝玻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50