嵌条安装件及包括其的嵌条组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌条安装件及包括其的嵌条组件，嵌条安装件包括：本体，所述本体上设置有安装部，所述安装部用于将所述本体连接到预设位置，所述本体的相对两侧侧面上均设置有防滑结构，所述防滑结构至少局部覆盖所述本体的所述侧面。本实用新型专利技术提供一种嵌条安装件及包括其的嵌条组件，实现嵌条本体在衔接口和对缝处的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，安装位置准确，不易脱落，同时避免产生环境污染或装修垃圾。

【技术实现步骤摘要】
嵌条安装件及包括其的嵌条组件
本技术涉及墙面装饰
，更具体地，涉及一种嵌条安装件及包括其的嵌条组件。
技术介绍
墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限；还可以改善墙体的使用功能，如提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。墙面装饰的施工技术根据饰面材料类型不同也各有差异。在现有技术中，以涂料(如乳胶漆)、墙纸、集成板最为常见；对墙体涂抹乳胶漆，对施工人员的专业性具有较高的要求，需要对墙面进行打磨、找平等，施工过程相对复杂，施工时间长；对墙体粘贴墙纸，可以相对简化施工步骤，但是，胶水自身的甲醛挥发相对严重，而且很难清除，导致室内环境质量的下降；而且，上述两种方式在施工过程中，会在施工现场内产生较多的垃圾，在地板、门框等位置容易留下痕迹，需要善后处理。但对墙体安装集成板可以解决上述问题，简化施工过程，避免甲醛扩散污染环境，避免装修垃圾污染现场，因此，采用集成板装饰墙面存在很大的优势。集成板采用各种板块或装饰板拼接而成，在各种板块结构之间、各个装饰板之间、各种材料板之间或同面同材料结构之间，都有大量的衔接口和对缝处，需要通过衔接收回工序处理，如边框和装饰板之间存在对缝处，采用嵌条进行装饰。传统的施工安装是先用销钉在收口位置固定一个木衬条，木衬条的尺寸略小于嵌条内径尺寸，在木衬条和嵌条内壁均涂上环氧树脂，再将嵌条卡进木衬条。采用上述施工方式存在一定缺陷：如安装效率不高，木衬条安装的位置要精确，才能保证饰线安装位置的准确性；且胶粘的方法不仅污染环境，而且存在使用年限和安装质量的问题，时间一长或者受潮，容易脱落，稳定性差。因此，需要一种嵌条安装件及包括其的嵌条组件，来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种嵌条安装件及包括其的嵌条组件，实现嵌条本体在衔接口和对缝处的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，安装位置准确，不易脱落，同时避免产生环境污染或装修垃圾。基于上述目的本技术提供的一种嵌条安装件，包括：本体，所述本体上设置有安装部，所述安装部用于将所述本体连接到预设位置，所述本体的相对两侧侧面上均设置有防滑结构，所述防滑结构至少局部覆盖所述本体的所述侧面。优选地，所述安装部为沿所述本体的厚度方向贯通的安装孔，螺栓插入所述安装孔，且将所述本体连接到预设位置。优选地，多个所述安装孔沿着所述本体的长度方向间隔分布。优选地，所述安装孔包括：螺帽孔和螺杆孔，所述螺帽孔与所述螺栓的螺帽形状相匹配，所述螺杆孔与所述螺栓的螺杆形状相匹配。优选地，所述防滑结构为若干个锯齿状凸起，若干个所述锯齿状凸起沿着所述本体的厚度方向间隔设置，相邻的所述锯齿状凸起之间设置有锯齿状凹槽。优选地，所述锯齿状凸起沿着所述本体的长度方向延伸，且贯通所述本体的相对两端所述端面。优选地，所述锯齿状凸起从所述本体的所述侧面向远离所述本体一侧突出。另外，优选地，所述本体由塑料材料制作而成，且所述本体上至少局部覆盖有防火层。本技术还提供一种嵌条组件，包括：如上述的嵌条安装件，所述嵌条安装件可通过安装部与边框或背景板连接；嵌条本体，所述嵌条本体套设在所述嵌条安装件的两侧侧面的防滑结构上，且通过所述嵌条安装件安装至边框和装饰板之间。优选地，所述嵌条本体包括连接板和从所述连接板的相对两端分别延伸出的侧壁，所述侧壁与所述连接板围合形成腔体；所述嵌条安装件设置在所述腔体内，两侧所述侧面上的所述防滑结构分别抵接在所述侧壁上，且由内向外支撑并限位所述嵌条本体。从上面所述可以看出，本技术提供的嵌条安装件及包括其的嵌条组件，与现有技术相比，具有以下优点：首先，嵌条本体通过嵌条安装件安装在边框和装饰板的衔接口和对缝处，来实现简单、便捷安装，降低人工成本。其次，嵌条安装件的防滑结构可以增加嵌条安装件与边框、嵌条安装件与装饰板之间的摩擦阻力，避免装饰板从边框上脱落，来提高连接强度，同时避免使用胶粘剂，减少甲醛等引起的环境污染。再次，嵌条安装件上设置有安装部，可通过螺栓与背景板或预设位置直接连接，安装位置准确，避免往复调整。再次，技术工人可快速完成组装，安装便捷，节省人力物力，缩短施工工期。最后，嵌条安装件及嵌条组件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本技术具体实施例中采用的嵌条安装件的示意图。图2为安装在边框上的图1所示的嵌条安装件的局部示意图。图3为本技术具体实施例中采用的嵌条组件的使用状态示意图。图4为饰面与边框通过本技术具体实施例中采用的嵌条组件组装的局部示意图。其中附图标记：1：本体；11：安装孔；12：锯齿状凸起；13：锯齿状凹槽；14：端面；15：侧面；2：螺栓；3：边框；4：装饰板；5：嵌条本体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术具体实施例中采用的嵌条安装件的示意图。如图1所示，嵌条安装件包括：本体1。本体1上设置有安装部(如安装孔11)，安装部用于将本体1连接到预设位置，本体1的相对两侧侧面15上均设置有防滑结构(如锯齿状凸起12)，防滑结构至少局部覆盖本体1的侧面15。将本体1通过安装部连接到预设位置，如边框上，将横截面成U型的嵌条本体5(如图3所示)套设在本体1的相对两侧侧面15上，防滑结构用于增加本体1和嵌条本体5之间的摩擦力，使得本体1由内向外对嵌条本体5进行支撑和限位，以便嵌条本体5能够稳定连接在边框3或其他预设位置上。使用嵌条安装件可实现嵌条本体5在衔接口和对缝处的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，安装位置准确，不易脱落，同时避免产生环境污染或装修垃圾。在本实施例中，本体1通过安装部连接到预设位置，预设位置包括但不限于边框或背景板或装饰板，安装部与预设位置可通过轴孔连接或螺栓连接或榫卯连接等进行可拆卸连接。在本实施例中，本体的长度约30mm，高度约4～6mm，如5mm，宽度约4～5mm，如4.7mm。防滑结构的横截面宽度不小于嵌条本体5的两个相对侧壁的内壁面之间的宽度，防滑结构设置在嵌条本体5的两个侧壁之间，本体1通过防滑结构与嵌条本体5间隙配合，本体1通过防滑结构由内向外支撑嵌条本体，以便嵌条本体5能够稳定连接在边框3或装饰板4上。图2为安装在边框上的图1所示的嵌条安装件的局部示意图。如图2所示，嵌条安装件的安装部为安装孔11。为简化安装过程，提高安装速度，同时确保连接的稳定性，优选地，安装部为沿本体1的厚度方向(如图1所示的本体的高度方向)贯通的安装孔11，螺栓2插入安装孔11，且将本体1连接到预设位置。采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌条安装件，其特征在于，包括：本体，所述本体上设置有安装部，所述安装部用于将所述本体连接到预设位置，所述本体的相对两侧侧面上均设置有防滑结构，所述防滑结构至少局部覆盖所述本体的所述侧面。

【技术特征摘要】
1.一种嵌条安装件，其特征在于，包括：本体，所述本体上设置有安装部，所述安装部用于将所述本体连接到预设位置，所述本体的相对两侧侧面上均设置有防滑结构，所述防滑结构至少局部覆盖所述本体的所述侧面。2.根据权利要求1所述的嵌条安装件，其特征在于，所述安装部为沿所述本体的厚度方向贯通的安装孔，螺栓插入所述安装孔，且将所述本体连接到预设位置。3.根据权利要求2所述的嵌条安装件，其特征在于，多个所述安装孔沿着所述本体的长度方向间隔分布。4.根据权利要求2或3所述的嵌条安装件，其特征在于，所述安装孔包括：螺帽孔和螺杆孔，所述螺帽孔与所述螺栓的螺帽形状相匹配，所述螺杆孔与所述螺栓的螺杆形状相匹配。5.根据权利要求1至3任一项所述的嵌条安装件，其特征在于，所述防滑结构为若干个锯齿状凸起，若干个所述锯齿状凸起沿着所述本体的厚度方向间隔设置，相邻的所述锯齿状凸起之间设置有锯齿状凹槽。6.根据权利要求5所述的嵌条安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕阊，周东珊，钟诚，肖苏，王东，李鹏程，颜裕，蔡帅帅，王金霞，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33