一种电脑平车压脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及提供一种电脑平车压脚装置，包括：机壳；预存有程序指令的智能控制系统；承载于所述机壳、电连接于所述智能控制系统并受其控制以按照所述程序指令动作的驱动电机；固定装配于所述驱动电机的输出轴以在所述驱动电机的带动下发生预设范围内的摆动的电机连杆；一端固定装配有压脚的压脚杆；以及，一端与所述电机连杆的端部铰接，另一端铰接于所述压脚杆上远离所述压脚的一端的角连杆；所述角连杆在摆动的所述电机连杆的带动下发生转动以带动所述压脚杆及压脚升降；通过对现有工业缝纫设备改装后，在加装智能控制系统后，能够实现压脚与缝纫机针的同步动作，保证电脑平车工作的稳定性和良好的缝纫效果；降低了设备的改造升级成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑平车压脚装置
本技术涉及缝纫设备
，尤其涉及一种电脑平车压脚装置。
技术介绍
缝纫设备从最原始的完全依靠人力和操作工的经验来完成缝制品，发展到如今直接通过智能控制系统控制机械设备完成缝制品，不仅大大减轻了劳动力，而且大幅度地降低了技术难度，借助智能控制系统使即便是学习不久的操作工也能完成原来需要由技能熟练的操作工才能完成的缝制工作。因智能化缝纫设备与许多纺织厂商拥有的工业缝纫设备在结构上存有差异，使得通过直接在原有的工业缝纫设备上加装智能控制系统较难达到预期效果；而直接将原有工业缝纫设备替换，改造成本过高，许多纺织厂商较难在短时间内完成。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例的目的在于提供一种电脑平车压脚装置，使原有工业缝纫设备按照本技术实施例技术方案改装后，能够在直接加装智能控制系统后达到预期效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电脑平车压脚装置，包括：机壳；预存有程序指令的智能控制系统；承载于所述机壳、电连接于所述智能控制系统并受其控制以按照所述程序指令动作的驱动电机；固定装配于所述驱动电机的输出轴以在所述驱动电机的带动下发生预设范围内摆动的电机连杆；一端固定装配有压脚的压脚杆；以及，一端与所述电机连杆的端部铰接，另一端铰接于所述压脚杆上远离所述压脚的一端的角连杆；所述角连杆在摆动的所述电机连杆的带动下发生转动以带动所述压脚杆及压脚升降。实施上述技术方案，驱动电机接收智能控制系统输入的控制信号，发生顺时针方向的转动时，电机连杆在驱动电机输出轴的带动下顺时针摆动，并带动角连杆发生逆时针转动，从而使压脚杆及压脚下降；驱动电机受智能系统控制发生逆时针方向转动时，电机连杆在驱动电机输出轴的带动下发生逆时针摆动，并带动角连杆发生顺时针转动，从而使压脚杆和压脚上升；智能控制系统内置的程序指令与智能控制系统控制缝纫机针动作的程序指令相适应时，即可实现压脚与缝纫机针动作的同步性，在缝纫机针下压时，压脚同时下压，起到限制缝纫制品移动的作用，保证缝纫机针顺利、准确插入缝纫制品，确保良好的缝纫效果；当缝纫机针上抬时，压脚升起，缝纫制品可进行移位，进入下一缝纫周期。本技术进一步设置为，所述电机连杆与所述角连杆之间连接有两端分别与所述电机连杆、所述角连杆铰接的第一连杆；所述角连杆与所述压脚杆之间连接有两端分别与所述角连杆、所述压脚杆铰接的第二连杆。实施上述技术方案，电机连杆在驱动电机的驱动下发生摆动并通过第一连杆带动角连杆发生转动，转动的角连杆通过第二连杆带动压脚杆及压脚升降。本技术进一步设置为，还包括在缝制品厚度增加时带动所述角连杆发生以所述角连杆与所述压脚杆/所述第二连杆的连接点为旋转点的逆时针转动以推动所述电机连杆摆动至预设位置的厚度补偿机构。本技术进一步设置为，所述厚度补偿机构包括固定装配于所述机壳的关节柱，一端与所述关节柱铰接、另一端固定装配于角连杆的角点的厚度补偿连杆。实施上述技术方案，驱动电机受智能控制系统控制，使其正反转角度根据程序指令而固定，从而使得电机连杆的摆动范围固定，即摆动的两个端点位置固定；当缝制品的厚度增加时，压脚下压行程缩短，缝制品向压脚施加与压脚下压方向相反的阻力，压脚通过压脚杆及第二连杆将阻力传递至角连杆；与此同时，驱动电机继续输出动力，带动电机连杆发生顺时针摆动，电机连杆通过第一连杆将带动力传递至角连杆，角连杆将阻力与带动力传递至厚度补偿连杆，厚度补偿连杆以关节柱为旋转轴发生逆时针转动，并带动角连杆发生以角连杆与第二连杆/压脚杆的连接点为旋转点的逆时针转动，从而推动电机连杆摆动至预设位置，防止驱动电机出现卡死现象。本技术进一步设置为，所述角连杆上固定装配有端部与所述机壳固定装配、竖直设置的弹簧。实施上述技术方案，在角连杆发生以角连杆与第二连杆/压脚杆的连接点为旋转点的逆时针转动时，弹簧受力拉伸，并为恢复形变向角连杆施加弹簧回缩方向的作用力，角连杆将该作用力传递至厚度补偿连杆，起到防止厚度补偿连杆发生跳动的作用。本技术进一步设置为，所述角连杆上固定装配有弹簧上固定座，所述机壳上固定装配有弹簧下固定座，所述弹簧的上端固定装配于所述弹簧上固定座，所述弹簧的下端固定装配于所述弹簧下固定座。实施上述技术方案，角连杆在发生转动的同时带动弹簧上固定座产生位移，弹簧下固定座固定装配于机壳，从而使弹簧发生拉伸或压缩形变。本技术进一步设置为，所述压脚杆与所述压脚之间固定装配有加压杆。实施上述技术方案，加压杆起到增强压脚的下压力的作用。本技术进一步设置为，所述驱动电机为步进电机。本技术进一步设置为，所述机壳上固定装配有电机座，所述驱动电机通过电机法兰固定装配于所述电机座。实施上述技术方案，驱动电机通过电机座安装在机壳上。综上所述，本技术提供的上述技术方案能够达到如下有益效果：本技术涉及提供一种电脑平车压脚装置，包括：机壳；预存有程序指令的智能控制系统；承载于所述机壳、电连接于所述智能控制系统并受其控制以按照所述程序指令动作的驱动电机；固定装配于所述驱动电机的输出轴以在所述驱动电机的带动下发生预设范围内的摆动的电机连杆；一端固定装配有压脚的压脚杆；以及，一端与所述电机连杆的端部铰接，另一端铰接于所述压脚杆上远离所述压脚的一端的角连杆；所述角连杆在摆动的所述电机连杆的带动下发生转动以带动所述压脚杆及压脚升降；通过对现有工业缝纫设备改装后，在加装智能控制系统后，能够实现压脚与缝纫机针的同步动作，保证电脑平车工作的稳定性和良好的缝纫效果；降低了设备的改造升级成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例第一视角的结构示意图；图2是本技术实施例第二视角的结构示意图；图3是本技术实施例第三视角的结构示意图。其中，图中各附图标记：1、机壳；2、工作台；3、驱动电机；4、电机法兰；5、电机座；6、电机连杆；7、第一连杆；8、角连杆；9、关节柱；10、厚度补偿连杆；11、第二连杆；12、压脚杆连接块；13、压脚杆；14、弹簧；15、弹簧上固定座；16、弹簧下固定座；17、加压杆；18、压脚。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1、图2所示，本技术实施例涉及揭示一种电脑平车压脚装置，包括工作台2，装配在工作台2上的机壳1，预存有程序指令的智能控制系统，承载于机壳1、电连接于智能控制系统并受其控制以按照程序指令动作的驱动电机3；固定装配于驱动电机3的输出轴以在驱动电机3的带动下发生预设范围内摆动的电机连杆6；一端固定装配有压脚18的压脚杆13；以及一端与电机连杆6的端部铰接，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑平车压脚装置，其特征是，包括：机壳；预存有程序指令的智能控制系统；承载于所述机壳、电连接于所述智能控制系统并受其控制以按照所述程序指令动作的驱动电机；固定装配于所述驱动电机的输出轴以在所述驱动电机的带动下发生预设范围内摆动的电机连杆；一端固定装配有压脚的压脚杆；以及，一端与所述电机连杆的端部铰接，另一端铰接于所述压脚杆上远离所述压脚的一端的角连杆；所述角连杆在摆动的所述电机连杆的带动下发生转动以带动所述压脚杆及压脚升降。

【技术特征摘要】
1.一种电脑平车压脚装置，其特征是，包括：机壳；预存有程序指令的智能控制系统；承载于所述机壳、电连接于所述智能控制系统并受其控制以按照所述程序指令动作的驱动电机；固定装配于所述驱动电机的输出轴以在所述驱动电机的带动下发生预设范围内摆动的电机连杆；一端固定装配有压脚的压脚杆；以及，一端与所述电机连杆的端部铰接，另一端铰接于所述压脚杆上远离所述压脚的一端的角连杆；所述角连杆在摆动的所述电机连杆的带动下发生转动以带动所述压脚杆及压脚升降。2.根据权利要求1所述的电脑平车压脚装置，其特征是，所述电机连杆与所述角连杆之间连接有两端分别与所述电机连杆、所述角连杆铰接的第一连杆；所述角连杆与所述压脚杆之间连接有两端分别与所述角连杆、所述压脚杆铰接的第二连杆。3.根据权利要求2所述的电脑平车压脚装置，其特征是，还包括在缝制品厚度增加时带动所述角连杆发生以所述角连杆与所述压脚杆/所述第二连杆的连接点为旋转点的逆时针转动以推动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：佛山市领缝缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44