自动粘液灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动粘液灌装机，包括灌盘、焊接柱、夹轨、固定板、固定螺圈、通柱、输液管、液箱、通液槽、液台、滚轮、灌仓、接液孔、灌嘴、装瓶圈、焊板、蓄电板、电机、传动齿轮和轨槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过将瓶体卡放于装瓶圈中进行一对一灌装，使瓶体被灌装时更加稳固牢靠，灌装精度更高。两个灌盘上的滚轮分别卡设到三层夹轨的轨槽中，在该灌装机对瓶体灌装时，电机通过传动齿轮带动滚轮在轨槽内转动，从而带动两个灌盘边移动边对瓶体进行灌装，使该灌装机对瓶体灌装完毕后，瓶体即被运输到下一加工点，提高了灌装瓶体被加工的效率，保证了使用的便捷性；该灌装机操作方便，各构件灵活。

【技术实现步骤摘要】
自动粘液灌装机
本技术涉及一种灌装机，具体为自动粘液灌装机，属于灌装机应用

技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。粘液灌装机是主要用来对瓶体灌装粘性液体的一种灌装设备。目前的粘液灌装机仍然有很多不足之处，现有的粘液灌装机在工作使用时对瓶体灌装的效率慢，且对瓶体灌装时，瓶体不够稳固牢靠，导致灌装的精度低，且灌装机灌装的自动化程度低，安装使用或拆卸不够方便、快捷。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有的粘液灌装机在工作使用时对瓶体灌装的效率慢，且对瓶体灌装时，瓶体不够稳固牢靠，导致灌装的精度低，且灌装机灌装的自动化程度低，安装使用或拆卸不够方便、快捷的问题而提供自动粘液灌装机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，自动粘液灌装机，包括灌盘、夹轨和固定板，所述夹轨上挂放有两个灌盘，且两个所述灌盘下方安装有三个夹轨，三个所述夹轨两端均贯穿安装有固定板，两个灌盘一侧安装有液箱，且所述液箱与两个灌盘之间安装有两个输液管，两个所述灌盘内部均设置有三个通液槽，且三个所述通液槽一侧均设置有液台，且所述液台下方设置有灌仓，所述灌仓一侧设置有滚轮，且两个所述灌盘内部均设置有与输液管相匹配的接液孔。优选的，两个所述灌盘之间焊接有三个焊接柱，且三个焊接柱两两之间均呈平行设置。优选的，三个所述夹轨内部均设置有与滚轮相匹配的轨槽，三个夹轨两端均设置有通柱，且通柱贯穿固定板，且通柱与固定板的连接处安装有固定螺圈。优选的，所述液台底部设置有三个灌嘴，且灌仓内部设置有三个分别与三个灌嘴相匹配的装瓶圈，且灌仓通过焊板与灌盘焊接固定。优选的，所述滚轮一侧嵌设有传动齿轮，且传动齿轮一侧安装有电机，且电机一侧安装有蓄电板。优选的，所述蓄电板与电机呈电性连接，且电机通过传动齿轮与滚轮呈转动连接。优选的，所述液箱内部安装有液压泵，且液箱、输液管、接液孔、通液槽和液台内部之间相互连通。优选的，三个所述灌嘴呈等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灌装机通过两个灌盘上的滚轮分别卡设到三层夹轨的轨槽中，在使用时，将瓶体插放到灌盘上灌仓的装瓶圈中，液箱中的液压泵通过输液管将粘液经过接液孔输送到灌盘的通液槽中，随后通过通液槽将粘液输送到液台上，液台通过下方的灌嘴对正下方装瓶圈中的瓶体进行灌装粘液工作，该灌装机的两个灌盘上均设置有三层灌仓，三层灌仓中均设置有三个装瓶圈，装瓶圈正上方均设置有与其相匹配的灌嘴进行灌装工作，保证该灌装机能够同时对多个瓶体进行灌装，提高了灌装的效率，且通过将瓶体卡放于装瓶圈中进行一对一灌装，使瓶体被灌装时更加稳固牢靠，灌装精度更高。两个灌盘上的滚轮分别卡设到三层夹轨的轨槽中，在该灌装机对瓶体灌装时，电机通过传动齿轮带动滚轮在轨槽内转动，从而带动两个灌盘边移动边对瓶体进行灌装，使该灌装机对瓶体灌装完毕后，瓶体即被运输到下一加工点，提高了灌装瓶体被加工的效率，保证了使用的高自动化以及便捷性，且三个夹轨对灌盘卡挡安装，保证灌盘在工作时更加稳固，三个夹轨两端的通柱贯穿两端的固定板，并用固定螺圈固定，该灌装机各部件通过嵌设或螺栓旋接的形式连接，保证该灌装机安装使用或拆卸更加方便、快捷；该灌装机操作方便，各构件灵活。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术灌装盘侧视图。图3为本技术图1中A区域细节放大示意图。图4为本技术灌仓结构示意图。图5为本技术滚轮安装示意图。图6为本技术夹轨结构示意图。图中：1、灌盘；2、焊接柱；3、夹轨；4、固定板；5、固定螺圈；6、通柱；7、输液管；8、液箱；9、通液槽；10、液台；11、滚轮；12、灌仓；13、接液孔；14、灌嘴；15、装瓶圈；16、焊板；17、蓄电板；18、电机；19、传动齿轮；20、轨槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-6所示，自动粘液灌装机，包括灌盘1、夹轨3和固定板4，夹轨3上挂放有两个灌盘1，且两个灌盘1下方安装有三个夹轨3，三个夹轨3两端均贯穿安装有固定板4，两个灌盘1一侧安装有液箱8，且液箱8与两个灌盘1之间安装有两个输液管7，两个灌盘1内部均设置有三个通液槽9，且三个通液槽9一侧均设置有液台10，且液台10下方设置有灌仓12，将瓶体插放到灌盘1上灌仓12的装瓶圈15中，液箱8中的液压泵通过输液管7将粘液经过接液孔13输送到灌盘1的通液槽9中，随后通过通液槽9将粘液输送到液台10上，液台10通过下方的灌嘴14对正下方装瓶圈15中的瓶体进行灌装粘液工作，灌仓12一侧设置有滚轮11，且两个灌盘1内部均设置有与输液管7相匹配的接液孔13。实施例2此外，请继续参阅图1-6所示，其与上述实施例的区别在于：两个灌盘1之间焊接有三个焊接柱2，且三个焊接柱2两两之间均呈平行设置。三个夹轨3内部均设置有与滚轮11相匹配的轨槽20，三个夹轨3两端均设置有通柱6，且通柱6贯穿固定板4，且通柱6与固定板4的连接处安装有固定螺圈5，通过旋拧固定螺圈5将夹轨3与固定板4连接固定更牢靠。液台10底部设置有三个灌嘴14，装瓶圈15正上方均设置有与其相匹配的灌嘴14进行灌装工作，保证该灌装机能够同时对多个瓶体进行灌装，提高了灌装的效率，且灌仓12内部设置有三个分别与三个灌嘴14相匹配的装瓶圈15，且灌仓12通过焊板16与灌盘1焊接固定。滚轮11一侧嵌设有传动齿轮19，电机18通过传动齿轮19带动滚轮11在轨槽20内转动，从而带动两个灌盘1边移动边对瓶体进行灌装，使该灌装机对瓶体灌装完毕后，瓶体即被运输到下一加工点，提高了灌装瓶体被加工的效率，且传动齿轮19一侧安装有电机18，且电机18一侧安装有蓄电板17。蓄电板17与电机18呈电性连接，且电机18通过传动齿轮19与滚轮11呈转动连接。液箱8内部安装有液压泵，且液箱8、输液管7、接液孔13、通液槽9和液台10内部之间相互连通。三个灌嘴14呈等间距分布。本技术在使用时，首先，通过两个灌盘1上的滚轮11分别卡设到三层夹轨3的轨槽20中，在使用时，将瓶体插放到灌盘1上灌仓12的装瓶圈15中，液箱8中的液压泵通过输液管7将粘液经过接液孔13输送到灌盘1的通液槽9中，随后通过通液槽9将粘液输送到液台10上，液台10通过下方的灌嘴14对正下方装瓶圈15中的瓶体进行灌装粘液工作，该灌装机的两个灌盘1上均设置有三层灌仓12，三层灌仓12中均设置有三个装瓶圈15，装瓶圈15正上方均设置有与其相匹配的灌嘴14进行灌装工作，保证该灌装机能够同时对多个瓶体进行灌装，提高了灌装的效率，两个灌盘1上的滚轮11分别卡设到三层夹轨3的轨槽20中，在该灌装机对瓶体灌装时，电机18通过传动齿轮19带动滚轮11在轨槽20内转动，从而带动两个灌盘1边移动边对瓶体进行灌装，使该灌装机对瓶体灌装完毕后，瓶体即被运输到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动粘液灌装机，包括灌盘（1）、夹轨（3）和固定板（4），其特征在于：所述夹轨（3）上挂放有两个灌盘（1），且两个所述灌盘（1）下方安装有三个夹轨（3），三个所述夹轨（3）两端均贯穿安装有固定板（4），两个灌盘（1）一侧安装有液箱（8），且所述液箱（8）与两个灌盘（1）之间安装有两个输液管（7）；两个所述灌盘（1）内部均设置有三个通液槽（9），且三个所述通液槽（9）一侧均设置有液台（10），且所述液台（10）下方设置有灌仓（12），所述灌仓（12）一侧设置有滚轮（11），且两个所述灌盘（1）内部均设置有与输液管（7）相匹配的接液孔（13）。

【技术特征摘要】
1.自动粘液灌装机，包括灌盘（1）、夹轨（3）和固定板（4），其特征在于：所述夹轨（3）上挂放有两个灌盘（1），且两个所述灌盘（1）下方安装有三个夹轨（3），三个所述夹轨（3）两端均贯穿安装有固定板（4），两个灌盘（1）一侧安装有液箱（8），且所述液箱（8）与两个灌盘（1）之间安装有两个输液管（7）；两个所述灌盘（1）内部均设置有三个通液槽（9），且三个所述通液槽（9）一侧均设置有液台（10），且所述液台（10）下方设置有灌仓（12），所述灌仓（12）一侧设置有滚轮（11），且两个所述灌盘（1）内部均设置有与输液管（7）相匹配的接液孔（13）。2.根据权利要求1所述的自动粘液灌装机，其特征在于：两个所述灌盘（1）之间焊接有三个焊接柱（2），且三个焊接柱（2）两两之间均呈平行设置。3.根据权利要求1所述的自动粘液灌装机，其特征在于：三个所述夹轨（3）内部均设置有与滚轮（11）相匹配的轨槽（20），三个夹轨（3）两端均设置有通柱（6），且通柱（6）贯穿固定板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，陈金林，邹建卫，
申请(专利权)人：江苏省庆缘康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32