一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块制造技术

本实用新型专利技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，包括设置在矿井井塔提升绳孔周向上的钢槽，该钢槽与井塔导向轮层之间填充有耐火膨胀材料，且钢槽焊接在井塔导向轮层的预埋件上；其中，工作状态时，矿井井塔提升绳孔处设置有若干个井塔提升绳，每个井塔提升绳的周向与钢槽之间均设置有阻燃型密封腔。本实用新型专利技术将防火封堵功能与提升绳的防护功能集于一体，节省井塔内部空间。且其构造简单，易于安装，正常使用下维护方便。与目前广泛使用的其他防火构造措施相比，使用本防火模块，投入小效用大，故其具有较好的经济效益和社会效益，有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块
本技术属于煤炭、冶金行业采矿工程
，具体涉及一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块。
技术介绍
随着经济、技术的发展，煤炭、冶金行业的大型矿井采用塔式提升方式越来越普遍。为满足提升系统的使用功能，一般情况下井塔需在高度方向分成五至七层，依据现行《建筑设计防火规范》的相关规定，需以导向轮层楼面为界将井塔在高度方向上分为两个防火分区，以满足单个防火分区面积的要求。导向轮层楼面的井塔提升绳孔(宽约150mm，长约1000mm)上下贯通，而提升绳工作时既有上下的运动，在水平方向有一定幅度的摆动，故难以用普通防火材料对绳孔进行封堵。竖向的孔洞形成“烟囱效应”，井塔一旦发生火灾，则灾情扩散的危险性大大增加。所以，研发一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，防止火灾蔓延，保护井塔内工作人员及设备的安全，是相关领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补目前矿井井塔提升绳孔防火封堵技术的不足，提供了一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，其用于井塔导向轮层的提升机绳孔防火封堵，以对井塔建筑在高度方向上进行防火分区。一旦发生火灾，密封腔可有效阻挡烟气的流动，耐火膨胀材料吸热膨胀封堵绳孔，可能有效地阻止火焰的蔓延，从而避免火灾造成更大的损失。该防火模块制作和安装简单、维护方便，具有良好的经济效益。本技术采用如下技术方案来实现的：一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，包括设置在矿井井塔提升绳孔周向上的钢槽，该钢槽与井塔导向轮层之间填充有耐火膨胀材料，且钢槽焊接在井塔导向轮层的预埋件上；其中，工作状态时，矿井井塔提升绳孔处设置有若干个井塔提升绳，每个井塔提升绳的周向与钢槽之间均设置有阻燃型密封腔。本技术进一步的改进在于，钢槽为倒L型钢，开口朝向矿井井塔提升绳孔。本技术进一步的改进在于，倒L型钢采用垂直设置的两块钢板焊接而成，倒L型钢的宽度为150～250mm，高度150～300mm。本技术进一步的改进在于，钢槽上焊接有防护栏杆，且防护栏杆的高度为1500～1800mm。本技术进一步的改进在于，防护栏杆包括若干贯穿且焊接于钢槽的防护栏杆立柱，以及连接相邻两个防护栏杆立柱的防护栏水平梁。本技术进一步的改进在于，相邻两个防护栏杆立柱的间距为300～600mm，上下两个防护栏水平梁的间距为300～500mm。本技术进一步的改进在于，每个阻燃型密封腔开设的通孔孔径大于井塔提升绳直径2～3mm，且每个阻燃型密封腔的外形尺寸在高度方向上由下到上递减，并在上部开设一个漏斗形凹槽，凹槽内放置密封膏体。本技术进一步的改进在于，每个阻燃型密封腔的高度为100～200mm，其顶端在平面上能够随井塔提升绳的摆动而移动。本技术具有如下有益的技术效果：1、本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块包括填充耐火膨胀材料的钢槽以及阻燃密封腔。阻燃型密封腔可在火灾初期阻止烟气的流动；若火灾发展，则钢槽内填充的耐火膨胀材料吸热后体积迅速增大，在钢槽的约束下，耐火材料向井塔提升绳孔中心方向膨胀，封堵提升孔，耐火极限大于3.0h。该防火封堵模块可防止火灾蔓延，保护井塔内工作人员及设备的安全。2、本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，将防火封堵功能与提升绳的防护功能集于一体，节省井塔内部空间。3、本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，构造简单，易于安装，正常使用下维护方便，仅需3年左右更换耐火膨胀材料，费用低廉。4、本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，与目前广泛使用的其他防火构造措施相比，投入小效用大，具有明显的经济性。附图说明图1为本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块的剖面示意图(以竖向中心线左右对称)；图2为本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块的俯视图。图中：1-井塔导向轮层；2-预埋件；3-钢槽；4-防护栏杆立柱；5-防护栏杆水平梁；6-阻燃型密封腔；7-耐火膨胀材料；8-井塔提升绳。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做出进一步的说明。参照图1和图2，本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，包括设置在矿井井塔提升绳孔周向上的钢槽3，该钢槽3与井塔导向轮层1之间填充有耐火膨胀材料7，且钢槽3焊接在井塔导向轮层1的预埋件2上；其中，工作状态时，矿井井塔提升绳孔处设置有若干个井塔提升绳8，每个井塔提升绳8的周向与钢槽3之间均设置有阻燃型密封腔6。此外，钢槽3上焊接有防护栏杆，且防护栏杆的高度为1500～1800mm，防护栏杆包括若干贯穿且焊接于钢槽3的防护栏杆立柱4，以及连接相邻两个防护栏杆立柱4的防护栏水平梁5。实施例：参照图1和图2，本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，该防火封堵模块包括填充有耐火膨胀材料7的钢槽3、阻燃密封腔6及防护栏杆，将该防火封堵模块焊与井塔导向轮层1中预埋件2焊接。其中，钢槽3由水平及竖向的钢板连接成宽度为150～250mm的倒L型，平面方向上俯视该钢槽呈“回”字型或“目”字形；在钢槽3上面，设置有阻燃型密封腔6，该阻燃型密封腔6下口宽度同井塔提升绳孔，上口孔径比井塔提升绳8的孔径略大2～3mm，该密封腔外形尺寸在高度方向上由下到上递减，并在上部设置一个漏斗形凹槽，凹槽内放置密封膏体；防护栏杆由防护栏杆立柱4及防护栏杆水平梁5组成，立柱贯穿钢槽3并与钢槽3的上、下边焊接，防护栏杆水平梁5设置与防护栏杆主柱4之间，在平面上形成封闭的“口”字型，井塔提升绳在“口”字内部。进一步地，防火封堵模块由钢槽3、阻燃型密封腔6以及防护栏杆组成，三者的功能有机结合、共同工作。进一步地，钢槽3内填充耐火膨胀材料7。进一步地，防护栏杆的立柱4贯穿钢槽3，两者焊接形成受力整体。进一步地，钢槽的槽形部分的宽度为150～250mm，高度为150～300mm。进一步地，阻燃型密封腔6包裹井塔提升绳8，且包裹处孔径比提升绳直径大2～3mm。进一步地，阻燃型密封腔6的高度为100～200mm，其小尺寸端在平面上可随井塔提升绳8的摆动而移动。进一步地，相邻两个防护栏杆立柱的间距为300～600mm，上下两个防护栏杆水平梁的间距为300～500mm。进一步地，防护栏杆的高度为1500～1800mm。进一步地，耐火膨胀材料由玻璃纤维布、珍珠岩、蛭石等组成，成品可用720型或400型防火包。本技术一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，在火灾初期可有效地阻止烟气的流动；若火灾发展，则钢槽内填充的耐火膨胀材料吸热后体积迅速增大，在钢槽的约束下，耐火材料向井塔提升绳孔中心方向膨胀，封堵提升孔，耐火极限可大于3.0h。该防火封堵模块可有效地防止火灾蔓延，保护井塔内工作人员及设备的安全。本技术将防火封堵功能与提升绳的防护功能集于一体，节省井塔内部空间。本技术构造简单，易于安装，正常使用下维护方便，仅需3年左右更换耐火膨胀材料，费用低廉。本技术与目前广泛使用的其他防火构造措施相比，投入小效用大，具有明显的经济性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，其特征在于，包括设置在矿井井塔提升绳孔周向上的钢槽(3)，该钢槽(3)与井塔导向轮层(1)之间填充有耐火膨胀材料(7)，且钢槽(3)焊接在井塔导向轮层(1)的预埋件(2)上；其中，工作状态时，矿井井塔提升绳孔处设置有若干个井塔提升绳(8)，每个井塔提升绳(8)的周向与钢槽(3)之间均设置有阻燃型密封腔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，其特征在于，包括设置在矿井井塔提升绳孔周向上的钢槽(3)，该钢槽(3)与井塔导向轮层(1)之间填充有耐火膨胀材料(7)，且钢槽(3)焊接在井塔导向轮层(1)的预埋件(2)上；其中，工作状态时，矿井井塔提升绳孔处设置有若干个井塔提升绳(8)，每个井塔提升绳(8)的周向与钢槽(3)之间均设置有阻燃型密封腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，其特征在于，钢槽(3)为倒L型钢，开口朝向矿井井塔提升绳孔。3.根据权利要求2所述的一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，其特征在于，倒L型钢采用垂直设置的两块钢板焊接而成，倒L型钢的宽度为150～250mm，高度150～300mm。4.根据权利要求1所述的一种用于矿井井塔提升绳孔的防火封堵模块，其特征在于，钢槽(3)上焊接有防护栏杆，且防护栏杆的高度为1500～1800mm。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云吉，李胜利，王卫东，田亚珍，王渭南，张振宇，
申请(专利权)人：中煤西安设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61